Granite® HDS en las manos de los arquitectos da un nuevo aspecto a la planta de eliminación de residuos Sittomat

La cubierta y el revestimiento de fachada en cinc de la planta de tratamiento de residuos Sittomat se estaba deteriorando rápidamente debido al ambiente marino de la zona por lo que era necesaria su sustitución. Gracias a su recubrimiento de 35 micras en ambas caras, el acero prepintado Granite® HDS resultó ser la solución perfecta para el edificio industrial en una zona costera.

Descripción

La incineradora y planta de eliminación de residuos Sittomat en Toulon, Francia, genera vapor y energía a partir de desperdicios domésticos, proporcionando electricidad y calefacción a la comunidad cercana. En julio de 2013, los propietarios de la planta decidieron sustituir la cubierta y fachada existentes de cinc que se estaba deteriorando rápidamente debido al ambiente corrosivo en la zona costera.

En mayo de 2015, ArcelorMittal Europe - Flat Products presentó Steel Envelope, su catálogo de muestras e información de productos, al director de Vinci, Pierre Bourgoin, y su equipo. Vinci fue la empresa encargada de la rehabilitación de la planta Sittomat.

Durante la reunión, el equipo de ArcelorMittal demostró nuestras innovadoras soluciones para cubiertas y fachadas. Tras unaa conversación sobre la planta Sittomat, Vinci mostró su interés en realizar la cubierta de 8.000 m2 en Granite® HDS. El plan original era fabricar la cubierta de nuevo en cinc. Disponible con un recubrimiento orgánico de 35 micras en ambas caras, Granite® HDS fue la solución perfecta para el proyecto. 

Su resistencia y su recubrimiento hacen que Granite® HDS sea la elección correcta

Si bien Granite® HDS no fue la elección inicial de material, el arquitecto se convenció rápidamente gracias a la gruesa capa de pintura que incluye una capa de imprimación de 15 micras y una capa superior de 20 micras. Además, Granite® HDS es mucho más ligero y económico que el cinc. El uso de Granite® HDS permitió a Vinci realizar el diseño curvado de la cubierta gracias a su resistencia y recubrimiento de doble cara.

Granite® HDS ofrece una muy buena resistencia a la corrosión y a la radiación UV ya que fue desarrollado para su uso en aplicaciones de fachadas y cubiertas. Además, es fácil de conformar. Como parte de la gama NATURE de ArcelorMittal, todos los aceros Granite® están libres de cromo hexavalente y metales pesados. “Me sorprendió y me agradó que Granite® HDS de ArcelorMittal pudiera ser la respuesta para esta cubierta curvada, que inicialmente imaginé en otro material,” dijo Thomas Fogacci de FOGACCI + FOGACCI ARCHITECTES que diseñó la rehabilitación de la planta de Sittomat.

Breve plazo, rápida respuesta

En junio de 2015, Vinci (que normalmente es el cliente de nuestro cliente) realizó un pedido directamente a ArcelorMittal por 80 toneladas de bobinas de Granite® HDS con las primeras entregas en julio de 2015. Debido al breve plazo de entrega para el proyecto, 2,5 toneladas de las bobinas Granite® HDS fueron suministradas desde ArcelorMittal Atlantique y Lorraine (Montataire, Francia) a la planta Sittomat en Toulon. Fue la primera vez que ArcelorMittal Europe – Flat Products tuvo que suministrar el material directamente a la obra. Una vez allí, las bobinas fueron transformadas en chapas perfiladas para la cubierta con una innovadora perfiladora portátil operada por el subcontratista Triverio Construction.

Al usar una perfiladora portátil, el equipo de proyecto ahorró tiempo y dinero ya que no hacía falta usar un perfilador especializado. Los paneles se podían montar justo después del perfilado, permitiendo así a Vinci controlar de cerca la calidad y los aspectos técnicos de la cubierta – un factor clave debido a la forma curvada de la cubierta. El impacto medioambiental del proyecto se redujo ya que hizo falta transportar el Granite® HDS a la planta de Triverio Construction en Italia para su procesamiento y después de regreso a Toulon.

La alta complejidad del proyecto y el innovador diseño llevaron consigo una serie de cambios en los pedidos durante la construcción. Estos cambios requerían flexibilidad en la organización de ArcelorMittal. Por ejemplo, en junio el cliente pidió que el acero fuera protegido con un film transparente temporal autoadhesivo durante el proceso del perfilado. En julio cambiaron las especificaciones de ancho. Las especificaciones del pedido, el corto plazo de entrega y los cambios afectaron al personal de ArcelorMittal de la fábrica, de la administración de pedidos, de nuestra agencia de ventas en Francia, de nuestra logística y a nuestros colaboradores de perfilado. El cliente estuvo muy satisfecho con los tiempos de respuesta rápidos de ArcelorMittal, su flexibilidad, los precios, la calidad de producto y la gestión general del pedido. “ArcelorMittal demostró liderazgo y prestó especial atención a nuestros requisitos específicos – especialmente en cuanto a la entrega, flexibilidad y calidad de producto,” dijo Yann Lambert, gerente del proyecto Sittomat para Vinci.

Información del proyecto

  • Toulon
  • Francia
  • Arquitecto:
    FOGACCI + FOGACCI ARCHITECTES
  • 2015
  • Constructora:
    Vinci Construction
  • Fotos:
    ©Rithideth Kitisrivoraphanh & Gilles Lacroix
  • Texto:
    ArcelorMittal Europe Communication