Propriétés

Le Magnelis^® est un produit plat carbone revêtu sur les deux faces d'un alliage zinc-aluminium-magnésium. Cet alliage est composé de 93,5% de zinc, de 3,5% d'aluminium et de 3% de magnésium. L'acier est revêtu en continu sur une ligne de galvanisation au trempé. Cette composition chimique optimale a été choisie pour offrir les meilleurs résultats en termes de résistance à la corrosion.

Les aciers revêtus de Magnelis^® sont disponibles dans une très large gamme de qualités d’aciers : aciers pour formage à froid et emboutissage, aciers de construction et aciers faiblement alliés à haute limite d’élasticité.

Avantages

Grâce à sa teneur en magnésium de 3%, le Magnelis^® permet l'autorégénération sur les rives cisaillées et une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements riches en chlorure et en ammoniac. En raison de cette résistance élevée à la corrosion, une quantité moindre de revêtement métallique est nécessaire (allègement), ce qui facilite les étapes du processus de fabrication telles que le soudage.

La composition riche en zinc du revêtement permet tous les procédés habituels possibles avec les aciers standard galvanisés à chaud : le pliage, l'emboutissage, le clinchage, le profilage, le poinçonnage, le soudage, etc. Le coefficient de frottement de l’acier revêtu Magnelis^® est plus bas que celui des aciers galvanisés à chaud traditionnels et reste stable durant les opérations de mise en forme.

Applications

Les applications industrielles du Magnelis^® sont nombreuses, citons par exemple :

la construction : profilés structurels ou non, toitures et bardages, platelage, chemins de câbles, métal déployé, grillages, plancher composite, moules à béton
l’infrastructure routière et ferroviaire : glissières de sécurité, équipement de protection, panneaux muraux d'isolation acoustique, murs de protection contre la grêle
l’agriculture et l’élevage : étables, structures de serre, équipement agricole
la génération d’énergie solaire : structures pour installations photovoltaïques
les applications tubulaires : tubes de structure d’échafaudage, signalisation routière, poteaux

Agréments techniques pour le génie civil

Magnelis^® est homologué par divers organismes nationaux pour les ouvrages de génie civil.

Allemagne : DIBt Z-30,11-51 Magnelis^® ZM250 et ZM310 pour KIII, et Magnelis^® ZM120 pour KII conformément à la norme DIN 55928-8
France : CSTB Magnelis^® ZM195, ZM250 et ZM310 pour une exposition en extérieur ainsi que Magnelis^® ZM90, ZM120 et ZM310 pour les applications à l’intérieur des bâtiments
Suède : approbation technique n° SC0559-13 Magnelis^® ZM310 pour utilisation dans la catégorie de corrosivité C5

Conseils pour l’utilisation de nos aciers

Stockage

Le Magnelis^® est livré à l'état passivé et/ou huilé, afin de limiter temporairement le risque de formation de rouille blanche. Le transport et le stockage de l'acier doivent être effectués à l'abri et en l'absence d'humidité.

Formage

Les techniques de formage habituellement utilisées pour les aciers galvanisés conviennent également au Magnelis^®. Le Magnelis^® se prête très bien aux opérations de profilage. Il faut choisir une épaisseur de revêtement qui assure une bonne aptitude à la mise en forme sans concession sur le niveau requis de résistance à la corrosion.

Soudabilité

Le soudage par résistance par points nécessite d’adapter et de rajuster régulièrement l'intensité du courant. La durée de vie des électrodes peut être prolongée par rectification régulière et utilisation d'une qualité d'alliage appropriée des électrodes. L’épaisseur du revêtement doit être compatible avec le degré de protection contre la corrosion souhaité et les exigences des processus de soudage envisagés. Le Magnelis^® peut être soudé à l’arc, soudé au laser, brasé ou soudé à haute fréquence, en appliquant les mêmes mesures de précaution que pour l’acier galvanisé.

Poids et épaisseur type du revêtement

Magnelis^®	Poids du revêtement - deux faces (g/m²)	Epaisseur du revêtement (µm par face)*
ZM90	90	7
ZM120	120	10
ZM175	175	14
ZM200	200	16
ZM250	250	20
ZM310	310	25
ZM430	430	35

La densité du revêtement Magnelis^® est de 6,2 g/cm³ compte tenu de sa composition chimique.

* Les poids de revêtement indiqués dans ce tableau ont été calculés en fonction de la densité du Magnelis^®.

Equivalence des marques et normes


Aciers pour formage à froid et emboutissage
	EN 10346:2015	Anciens noms de marques
DX51D +ZM EN 10346	DX51D +ZM	DX51D +ZM
DX52D +ZM EN 10346	DX52D +ZM	DX52D +ZM
DX53D +ZM EN 10346	DX53D +ZM	DX53D +ZM
DX54D +ZM EN 10346	DX54D +ZM	DX54D +ZM
DX56D +ZM EN 10346	DX56D +ZM	DX56D +ZM
DX57D +ZM EN 10346	DX57D +ZM	DX57D +ZM

Aciers de construction
	EN 10346:2015	Anciens noms de marques
S220GD +ZM EN 10346	S220GD +ZM	S220GD +ZM
S250GD +ZM EN 10346	S250GD +ZM	S250GD +ZM
S280GD +ZM EN 10346	S280GD +ZM	S280GD +ZM
S320GD +ZM EN 10346	S320GD +ZM	S320GD +ZM
S350GD +ZM EN 10346	S350GD +ZM	S350GD +ZM
S390GD +ZM EN 10346	S390GD +ZM	S390GD AM FCE +ZM
S420GD +ZM EN 10346	S420GD +ZM
S450GD +ZM EN 10346	S450GD +ZM
S550GD +ZM EN 10346	S550GD +ZM

Aciers sans éléments interstitiels à haute résistance
	EN 10346:2015	Anciens noms de marques
HX180YD +ZM EN 10346	HX180YD +ZM	HX180YD +ZM
HX220YD +ZM EN 10346	HX220YD +ZM	HX220YD +ZM
HX260YD +ZM EN 10346	HX260YD +ZM	HX260YD +ZM
HX300YD +ZM EN 10346	HX300YD +ZM	HX300YD +ZM

Aciers micro-alliés à haute limite d’élasticité
	EN 10346:2015	Anciens noms de marques
HX260LAD +ZM EN 10346	HX260LAD +ZM	HX260LAD +ZM
HX300LAD +ZM EN 10346	HX300LAD +ZM	HX300LAD +ZM
HX340LAD +ZM EN 10346	HX340LAD +ZM	HX340LAD +ZM
HX380LAD +ZM EN 10346	HX380LAD +ZM	HX380LAD +ZM
HX420LAD +ZM EN 10346	HX420LAD +ZM	HX420LAD +ZM
HX460LAD +ZM EN 10346	HX460LAD +ZM	HX460LAD +ZM
HX500LAD +ZM EN 10346	HX500LAD +ZM	HX500LAD +ZM

Dimensions

Aciers pour formage à froid et emboutissage

Epaisseur (mm)	Largeur mini	DX51D +ZM EN 10346, DX52D +ZM EN 10346	DX53D +ZM EN 10346, DX54D +ZM EN 10346	DX56D +ZM EN 10346, DX57D +ZM EN 10346
Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur maxi	Largeur maxi
0,45 ≤ ép. < 0,50	850	1300	-	-
0,50 ≤ ép. < 0,70	600	1560	1500	1560
0,70 ≤ ép. < 1,40		1630	1620	1610
1,40 ≤ ép. < 1,60		1630		1500
1,60 ≤ ép. < 1,80		1580		1470
1,80 ≤ ép. < 2,00		1530		1300
2,00 ≤ ép. < 2,50		1650		-
2,50 ≤ ép. < 3,00			1350
3,00 ≤ ép. < 4,60			-
4,60 ≤ ép. < 4,80		1580
4,80 ≤ ép. < 5,00		1520
5,00 ≤ ép. < 5,20		1470
5,20 ≤ ép. < 5,40		1410
5,40 ≤ ép. < 5,60		1350
5,60 ≤ ép. < 5,80		1300
5,80 ≤ ép. < 6,00		1240

Pour les épaisseurs de produit de 5,0 mm < ép. ≤ 6,0 mm, veuillez nous contacter.

Aciers de construction

Epaisseur (mm)	Largeur mini	S220GD +ZM EN 10346, S250GD +ZM EN 10346, S280GD +ZM EN 10346	S320GD +ZM EN 10346, S350GD +ZM EN 10346	S390GD +ZM EN 10346, S420GD +ZM EN 10346, S450GD +ZM EN 10346	S550GD +ZM EN 10346
Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur maxi	Largeur maxi	Largeur maxi
0,45 ≤ ép. < 0,50	850	1300	1300	-	-
0,50 ≤ ép. < 0,70	600	1500	1350	1500	1500
0,70 ≤ ép. < 1,40		1630	1630	1630	1630
1,40 ≤ ép. < 1,60		1600	1600	1580	1580
1,60 ≤ ép. < 1,80		1520	1570	1260	1260
1,80 ≤ ép. < 2,00		1580	1550	1260	1260
2,00 ≤ ép. < 2,50		1650	1420	1420	1420
2,50 ≤ ép. < 3,00			1570	1380	1380
3,00 ≤ ép. < 3,50			1630	1580	1580
3,50 ≤ ép. < 4,00			1650	1650	1650
4,00 ≤ ép. < 4,40			1650	1650	-
4,40 ≤ ép. < 4,60		1640	1640	1640
4,60 ≤ ép. < 4,80		1580	1580	1580
4,80 ≤ ép. < 5,00		1530	1530	1530
5,00 ≤ ép. < 5,20		1460	1460	1460
5,20 ≤ ép. < 5,40		1410	1410	1410

Pour les épaisseurs de produit de 5,0 mm < ép. ≤ 6,0 mm, veuillez nous contacter.

Aciers sans éléments interstitiels à haute résistance

Epaisseur (mm)	Largeur mini	HX180YD +ZM EN 10346, HX260YD +ZM EN 10346, HX300YD +ZM EN 10346	HX220YD +ZM EN 10346
Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur maxi
0,45 ≤ ép. < 0,50	600	*	1520
0,50 ≤ ép. < 0,55			1570
0,55 ≤ ép. < 0,60			1600
0,60 ≤ ép. < 0,65			1660
0,65 ≤ ép. < 0,70
0,70 ≤ ép. < 0,80
0,80 ≤ ép. < 1,50
1,50 ≤ ép. < 2,00
2,00 ≤ ép. < 2,25
2,25 ≤ ép. < 2,50			1620

* Pour la faisabilité dimensionnelle des nuances d’acier HX180YD +ZM, HX260YD +ZM et HX300YD +ZM, veuillez nous contacter.

Aciers micro-alliés à haute limite d’élasticité

Epaisseur (mm)	Largeur mini	HX260LAD +ZM EN 10346, HX300LAD +ZM EN 10346	HX340LAD +ZM EN 10346	HX380LAD +ZM EN 10346, HX420LAD +ZM EN 10346, HX460LAD +ZM EN 10346	HX500LAD +ZM EN 10346
Epaisseur (mm)	Largeur mini	Largeur maxi	Largeur maxi	Largeur maxi	Largeur maxi
0,45 ≤ ép. < 0,50	850	1300	1300	-	-
0,50 ≤ ép. < 0,70	600	1560	1350	1500	1500
0,70 ≤ ép. < 1,40		1630	1630	1630	1630
1,40 ≤ ép. < 1,60		1580	1600	1580	1580
1,60 ≤ ép. < 1,80		1520	1570	1260	1260
1,80 ≤ ép. < 2,00			1550	1260	1260
2,00 ≤ ép. < 2,50			1420	1420	1420
2,50 ≤ ép. < 3,00		1650	1570	1380	1380
3,00 ≤ ép. < 3,50			1630	1580	1580
3,50 ≤ ép. < 4,00			1650	1650	1650
4,00 ≤ ép. < 4,40			1650	1650	-
4,40 ≤ ép. < 4,60		1640	1640	1640
4,60 ≤ ép. < 4,80		1580	1580	1580
4,80 ≤ ép. < 5,00		1530	1530	1530
5,00 ≤ ép. < 5,20		1460	1460	1460
5,20 ≤ ép. < 5,40		1410	1410	1410
5,40 ≤ ép. < 5,60		1360	1360	1360
5,60 ≤ ép. < 5,80		1300	1300	1300
5,80 ≤ ép. < 6,00		1250	1250	1250

Pour les épaisseurs de produit de 5,0 mm < ép. ≤ 6,0 mm, veuillez nous contacter.

Caractéristiques mécaniques

Aciers pour formage à froid et emboutissage
	Notes	Direction	Epaisseur (mm)	R_e (MPa)	R_m (MPa)	A₈₀ (%)	r 90	n 90
DX51D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	-	270 - 500	≥ 18	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 20
			0,7 - 6			≥ 22
DX52D +ZM EN 10346	1	T	0,45 - 0,5	140 - 300	270 - 420	≥ 22	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 24
			0,7 - 6			≥ 26
DX53D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	140 - 260	270 - 380	≥ 26	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 28
			0,7 - 3			≥ 30
DX54D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	120 - 220	260 - 350	≥ 30	≥ 1,4	≥ 0,180
			0,5 - 0,7			≥ 32
			0,7 - 1,5			≥ 34
			1,5 - 2				≥ 1,2
			2 - 3				≥ 1
DX56D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	120 - 180	260 - 350	≥ 33	≥ 1,3	≥ 0,200
			0,5 - 0,7			≥ 35	≥ 1,5
			0,7 - 1,5			≥ 37	≥ 1,7
			1,5 - 2				≥ 1,5
DX57D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	120 - 170	260 - 350	≥ 35	≥ 1,5	≥ 0,210
			0,5 - 0,7			≥ 37	≥ 1,7
			0,7 - 1,5			≥ 39	≥ 1,9
			1,5 - 2				≥ 1,7
1. Pour les aciers DX52D +ZM, la valeur de R_e ne s’applique que pour les produits écrouis à froid (qualités de surface B et C).
Aciers de construction
	Notes	Direction	Epaisseur (mm)	R_e (MPa)	R_m (MPa)	A₈₀ (%)	r 90	n 90
S220GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 220	≥ 300	≥ 16	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 18
			0,7 - 6			≥ 20
S250GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 250	≥ 330	≥ 15	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 17
			0,7 - 6			≥ 19
S280GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 280	≥ 360	≥ 14	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 16
			0,7 - 6			≥ 18
S320GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 320	≥ 390	≥ 13	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 15
			0,7 - 6			≥ 17
S350GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 350	≥ 420	≥ 12	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 14
			0,7 - 6			≥ 16
S390GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 390	≥ 460	≥ 12	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 14
			0,7 - 6			≥ 16
S420GD +ZM EN 10346		L	0,5 - 0,7	≥ 420	≥ 480	≥ 13	-	-
			0,7 - 6			≥ 15
S450GD +ZM EN 10346		L	0,5 - 0,7	≥ 450	≥ 510	≥ 12	-	-
			0,7 - 6			≥ 14
S550GD +ZM EN 10346		L	0,5 - 4	≥ 550	≥ 560	-	-	-
Aciers sans éléments interstitiels à haute résistance
	Notes	Direction	Epaisseur (mm)	R_e (MPa)	R_m (MPa)	A₈₀ (%)	r 90	n 90
HX180YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	180 - 240	330 - 390	≥ 28	≥ 1,1	≥ 0,150
			0,5 - 0,7			≥ 30	≥ 1,3	≥ 0,170
			0,7 - 1,5			≥ 32	≥ 1,5	≥ 0,180
			1,5 - 2				≥ 1,3
			2 - 3				≥ 1,1
HX220YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	220 - 280	340 - 420	≥ 26	≥ 0,9	≥ 0,140
			0,5 - 0,7			≥ 28	≥ 1,1	≥ 0,160
			0,7 - 1,5			≥ 30	≥ 1,3	≥ 0,170
			1,5 - 2				≥ 1,1
			2 - 3				≥ 0,9
HX260YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	260 - 320	380 - 440	≥ 24	≥ 0,8	≥ 0,130
			0,5 - 0,7			≥ 26	≥ 1	≥ 0,150
			0,7 - 1,5			≥ 28	≥ 1,2	≥ 0,160
			1,5 - 2				≥ 1
			2 - 3				≥ 0,8
HX300YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	300 - 360	390 - 470	≥ 21	≥ 0,7	≥ 0,120
			0,5 - 0,7			≥ 23	≥ 0,9	≥ 0,140
			0,7 - 1,5			≥ 25	≥ 1,1	≥ 0,150
			1,5 - 2				≥ 0,9
			2 - 3				≥ 0,7
Aciers micro-alliés à haute limite d’élasticité
	Notes	Direction	Epaisseur (mm)	R_e (MPa)	R_m (MPa)	A₈₀ (%)	r 90	n 90
HX260LAD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	260 - 330	350 - 430	≥ 20	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 22
			0,7 - 6			≥ 24
HX300LAD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	300 - 380	380 - 480	≥ 17	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 19
			0,7 - 6			≥ 21
HX340LAD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	340 - 420	410 - 510	≥ 15	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 17
			0,7 - 6			≥ 19
HX380LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 0,7	380 - 480	440 - 560	≥ 15	-	-
			0,7 - 6			≥ 17
HX420LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 0,7	420 - 520	470 - 590	≥ 13	-	-
			0,7 - 6			≥ 15
HX460LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 0,7	460 - 560	500 - 640	≥ 11	-	-
			0,7 - 6			≥ 13
HX500LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 4	500 - 620	530 - 690	≥ 11	-	-

Analyses chimiques


Aciers pour formage à froid et emboutissage
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
DX51D +ZM EN 10346	≤ 0,180	≤ 1,20	≤ 0,120	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX52D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX53D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX54D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX56D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX57D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300

Aciers de construction
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
S220GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S250GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S280GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S320GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S350GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S390GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S420GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S450GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S550GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-

Aciers sans éléments interstitiels à haute résistance
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
HX180YD +ZM EN 10346	≤ 0,010	≤ 0,60	≤ 0,060	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
HX220YD +ZM EN 10346	≤ 0,010	≤ 0,90	≤ 0,080	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
HX260YD +ZM EN 10346	≤ 0,010	≤ 1,60	≤ 0,100	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
HX300YD +ZM EN 10346	≤ 0,015	≤ 1,60	≤ 0,100	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120

Aciers micro-alliés à haute limite d’élasticité
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
HX260LAD +ZM EN 10346	≤ 0,110	≤ 1,00	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,090	≤ 0,150
HX300LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,40	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,090	≤ 0,150
HX340LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,40	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX380LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,50	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX420LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,60	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX460LAD +ZM EN 10346	≤ 0,150	≤ 1,70	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX500LAD +ZM EN 10346	≤ 0,150	≤ 1,70	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150

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