ArcelorMittal a commencé la production en masse d'acier Magnelis® sur sa ligne de galvanisation no. 1 à Avilés, en Espagne, faisant du site espagnol l'une des principales usines de production de Magnelis® au sein du groupe ArcelorMittal. Magnelis® d'ArcelorMittal est un acier à revêtement métallique qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et assure une protection optimale de la surface contre l'usure à long terme.

Production à grande échelle de Magnelis®

La production à grande échelle a commencé en mars sur la ligne de galvanisation no. 1, après plusieurs mois de travaux d'adaptation de la ligne, dont un grand nombre de tests de validation du produit.

L'étroite collaboration entre les différentes équipes techniques d'ArcelorMittal et l'expérience de l'usine avec ce produit - la production de Magnelis® a débuté sur la ligne n°2 en 2017 - ont été cruciales pour atteindre cet objectif ambitieux.

La production cumulée de plus de 500 000 tonnes de Magnelis® sur la ligne n°2, ainsi que la production de plaques épaisses pour les tours éoliennes, placent ArcelorMittal Asturias comme une référence pour la production d'acier utilisé dans les projets d'énergie renouvelable.

XCarb® de sources recyclées et renouvelables Magnelis®

Ce n'est pas le seul progrès réalisé ces derniers mois dans la production de Magnelis® à Avilés. Il est possible de produire du Magnelis® avec une empreinte CO2 réduite grâce à XCarb® de sources recyclées et renouvelables, ce qui entraîne une réduction de 65 % des émissions de CO2 du processus de production par rapport au Magnelis® produit par la voie conventionnelle d'élaboration de l'acier. De plus, grâce au soutien des équipes R&D mondiales, il est possible de produire des aciers à haute résistance revêtus de Magnelis®, ce qui permet de réduire le poids des structures jusqu'à 20 % et d'améliorer la rapidité et la qualité de l'installation.

Ces dernières années, Magnelis® s'est imposé comme le produit de choix pour les applications du secteur solaire et d'autres secteurs tels que les systèmes de rayonnage, les silos et les systèmes de CVC car il offre des avantages évidents par rapport aux matériaux concurrents grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion et aux garanties de produit émises par ArcelorMittal pour chaque projet. Il offre une solution complète qui répond aux exigences des structures aériennes et de celles qui sont enterrées dans le sol. Pour ce dernier usage, ArcelorMittal a développé une gamme de revêtements plus épais (ZM620 et ZM800) qui peuvent être couverts par des garanties allant jusqu'à 25 ans pour des applications dans différents types de sols.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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Les déclarations environnementales de produits mises à jour pour les produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont disponibles dès maintenant sur Constructalia.

Pour vous tenir au courant

Les EPD des produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables suivantes ont été mises à jour conformément au International EPD® System :

• XCarb® de sources recyclées et renouvelables plaques épaisses
• XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à froid
• XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à chaud
• XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à chaud décapées et huilées
• XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d'acier galvanisé à chaud avec revêtement Magnelis®
• XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d'acier galvanisé à chaud avec revêtement de zinc

Téléchargez-les à droite ou visitez notre librairie EPD.

Texte :
Constructalia

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ArcelorMittal Europe

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Depuis sa création en 2015, Solarport est devenu l'un des plus grands fournisseurs de composants structurels pour les fermes solaires au Royaume-Uni. En 2023, la société a commencé à utiliser Magnelis® ZM800 d'ArcelorMittal Europe - Flat Products dans la fabrication de composants pour les panneaux solaires au sol. Le revêtement plus épais - 65 µm sur chaque face d'un substrat S450GD-HyPer® - permet à Solarport d'offrir des durées de vie attendues allant jusqu'à 40 ans aux exploitants de fermes solaires. Il s'agit là d'un facteur de différenciation essentiel, car les investisseurs sont de plus en plus sensibles à la résistance à la corrosion. Bien que Magnelis® ZM800 ne soit commercialisé que depuis 2023, Solarport l'a déjà déployé dans plusieurs fermes solaires au Royaume-Uni.

Magnelis® ZM800

L'équipe de Solarport a découvert le Magnelis® ZM800 lors d'une visite de l'usine d'ArcelorMittal à Brême, en Allemagne, avec des représentants de leur centre local de services acier, Davro Steel. « Nous avons été tellement impressionnés que nous avons passé notre première commande de ZM800 avant même de quitter l'usine », note Liam Tattershall, directeur général de Solarport. « Ce matériau a été directement utilisé dans une nouvelle ferme solaire ».

L'entreprise avait déjà utilisé Magnelis® dans ses composants à la suite d'une recommandation de Davro Steel. « Nous avons organisé plusieurs sessions de formation avec l'équipe de Solarport pour la sensibiliser aux propriétés de cet acier revêtu en continu par immersion à chaud », explique Greg Anthony, directeur général de Davro Steel. « Nous avons également développé un calculateur qui permet à Solarport d'utiliser les données géotechniques de chaque site pour ajuster la sélection des matériaux ».

Une protection contre la corrosion sophistiquée

« Magnelis® est une solution de protection contre la corrosion beaucoup plus sophistiquée que la galvanisation à chaud par lots (qui offre un maximum de 55 µm par face sur un acier de 3,0 mm conformément à la norme ISO 1461) », explique Liam Tattershall. « Alors que les qualités Magnelis® avec des poids de revêtement plus légers peuvent répondre aux durées de vie de 25 et 35 ans exigées par les clients, nous avions besoin d'une solution qui puisse durer encore plus longtemps. Avec son revêtement de 65 µm sur chaque face, Magnelis® ZM800 nous permet d'offrir des durées de vie allant jusqu'à 40 ans. Le vaste programme d'essais d'ArcelorMittal nous donne, ainsi qu'à nos clients, l'assurance que le matériau est durable ».

Magnelis® simplifie le processus de fabrication, comme l'explique Liam Tattershall : « Les opérations de pliage, de pressage et de laminage que nous effectuons dans nos installations sont très fluides. Magnelis® se forme mieux que le matériau galvanisé et il n'y a pas d'accrochage du revêtement sur les rouleaux. Avec le matériau galvanisé standard, la production était plus lente car il y avait beaucoup de matériau sur les rouleaux qui devaient être nettoyés ».

Un autre avantage majeur de la galvanisation est que Solarport n'a pas besoin d'envoyer les pièces finies hors site pour les protéger contre la corrosion. « Nous économisons sur les coûts de transport et les émissions », déclare Liam Tattershall. « Magnelis® cicatrise également les bords coupés, ce qui garantit que les rayures qui se produisent pendant le transport ou le stockage ne sont pas corrodées ».

ZM800 devient la norme par défaut

À la suite de discussions avec Davro Steel et ArcelorMittal, Solarport prévoit d'utiliser Magnelis® ZM800 pour la plupart de ses composants. « Nous savons que Magnelis® ZM800 répondra aux exigences d'un plus grand nombre de sites et de sols, il est donc logique de standardiser notre offre sur ce revêtement », déclare Liam Tattershall. « Cela nous donnera, ainsi qu'à nos clients, une grande confiance ».

Avec l'objectif ambitieux d'atteindre 70 gigawatts (GW) de capacité solaire installée d'ici 2030, le gouvernement du Royaume-Uni a donné un coup de fouet à l'industrie photovoltaïque (PV) locale. « Le marché britannique de l'énergie solaire dispose d'une capacité installée de 15,8 GW à ce jour », note Greg Anthony. « Avec sa capacité à produire environ deux gigawatts par an, Solarport est bien placé pour répondre à la demande croissante en énergie solaire au Royaume-Uni. L'utilisation de Magnelis® ZM800 assurera une longue durée de vie à ces nouvelles installations ».

Offrir la meilleure solution aux clients

Solarport cherche également à optimiser ses produits afin d'offrir la meilleure solution à ses clients. Le système de montage de batterie BESS de la société en est un exemple clé. « Les installations hybrides comprenant à la fois une production d'énergie solaire et des batteries sont de plus en plus courantes », note Liam Tattershall. « La batterie aide les autorités chargées de l'électricité à équilibrer le réseau. Nous sommes en train de revoir la conception de notre système BESS en faisant appel à l'ingénierie de la valeur. Notre objectif est de remplacer le matériau existant par des sections laminées afin que Magnelis® puisse également être déployé dans cette application. Cela permettra de réduire la maintenance tout au long de la durée de vie d'une installation solaire ».

Le soutien d'ArcelorMittal Europe - Flat Products est important pour Solarport et ses clients, explique Liam Tattershall : « ArcelorMittal dispose déjà de déclarations environnementales de produits (EPD) pour Magnelis®. Comme le marché est de plus en plus conscient de la résistance à la corrosion et des considérations environnementales, cela ajoute au niveau croissant de confiance dans Magnelis®. Nous bénéficions également d'un soutien important de la part d'ArcelorMittal lorsqu'il s'agit de résoudre les problèmes techniques rencontrés par nos clients. Pour Solarport, des produits de haute qualité et la satisfaction de nos clients sont les clés de notre succès ».

À propos de Solarport

Solarport est un concepteur et fabricant de premier plan de systèmes de montage solaire. Depuis sa création en 2015, Solarport a déployé des systèmes de montage au sol modulaires et à l'échelle des services publics à travers le Royaume-Uni et l'Europe. Avec ses propres installations de fabrication au Royaume-Uni, Solarport peut produire jusqu'à deux gigawatts de capacité par an.

Plus d'informations : www.solarportsystems.com

À propos de Davro Steel

Davro Steel est un important fournisseur de bandes et de tôles d'acier de haute qualité au Royaume-Uni et en Europe. Depuis sa base de Birmingham, au Royaume-Uni, Davro Steel approvisionne tous les principaux marchés de l'acier, notamment la construction, l'automobile, les produits jaunes et blancs, ainsi que le secteur des énergies renouvelables.

Plus d'informations : www.davrosteel.co.uk

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
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© Solarport

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À partir de 2023, Lindab proposera des produits en « Recycled steel 75 » dans sa gamme standard pour le marché suédois. Cet acier à faible empreinte carbone est composé d'au moins 75 % d'acier recyclé et est produit dans des fours à arc électrique alimentés par de l'électricité renouvelable. Cela signifie que son impact sur le climat est jusqu'à 70 % inférieur à celui de l'acier produit traditionnellement à partir d'un procédé d'élaboration d'acier à base d'oxygène, qui implique l'utilisation d'un haut-fourneau.

L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal Europe - Flat Products est conforme à cet objectif et est vérifié par une EPD (déclaration environnementale de produit). Lindab propose sur le marché suédois des produits de toiture et de façade fabriqués à partir d'acier XCarb® et a récemment étendu son offre aux gaines de ventilation.

L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables en action

La rénovation de Jakobsbergsgatan 24, un bâtiment vieux de plus de 100 ans situé dans le quartier Mood de Stockholm, est un bon exemple de mise en œuvre réussie. Le propriétaire - AMF Fastigheter - reconstruit et modernise les installations pour en faire un immeuble de bureaux moderne, durable et flexible. Lindab fournit le premier système de gaines de ventilation en acier recyclé pour ce projet. La réduction totale des émissions de CO₂e pour les conduits de ventilation de Lindab dans l'immeuble Jakobsbergsgatan 24 s'élève à 30 036 kg de CO₂e (A1-A3 GWP fossile), ce qui marque une étape importante vers la création d'un bâtiment plus durable.

« Nous sommes très heureux de cette coopération avec ArcelorMittal, car elle soutient nos efforts pour offrir au marché des produits pour un avenir durable », déclare Matilda Isaksson, directrice du développement durable du groupe Lindab.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
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ArcelorMittal + Lindab

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Jakobsbergsgatan 24