Solutions par
construction
Pour l'énergie renouvelable:
- Acier Magnelis® avec revêtement métallique pour ossature solaire,
- Granite® HDS et Granite® HDX, aciers prélaqués à revêtement organique pour toiture.
- Des tôles d'acier structurelles d'une épaisseur allant jusqu'à 100 mm et des aciers Amstrong® à haute résistance en bobines et les tôles de S460 à S500MC et d'épaisseurs jusqu'à 25 mm pour les éoliennes.
- Acier inoxydable duplex pour les barrages et les bâtiments hydroélectriques.
Pour l'énergie nucléaire ou à base de combustibles fossiles:
- Plaques épaisses pour utilisation offshore et les plates-formes pétrolières;
- Aciers alliés 16Mo3 pour le service à haute température - particulièrement efficaces pour les machines installées dans les centrales de production électrique, les systèmes d'échappement, les parties chaudes des machines ou les usines d'incinération.
De plus, nos solutions en acier sont également utilisées pour le transport et la distribution d'électricité:
- La plus large gamme de cornières et de produits laminés à chaud pour les pylônes et les tours de distribution d'énergie.
ArcelorMittal Europe améliore constamment ses produits et fournit les meilleures solutions pour le secteur de l'énergie.
Energie
L'énergie est un contributeur essentiel au développement. L'Agence internationale de l'énergie (AIE) prévoit une augmentation de 30% de la demande mondiale d'énergie d'ici 2040. Indépendamment de la source, l'acier joue un rôle crucial dans la production et la distribution d'énergie et contribue à améliorer l'efficacité énergétique.
Documents utiles:
- Solutions en acier pour les installations solaires
- HISTAR® Brochure technique
- Nuance 16 Mo3 - Acier allié pour température de service élevée (anglais)
- Nouvelles cornières à ailes égales: L 300 x 300 et L 250 x 250
- Plaques épaisses – Catalogue d’ArcelorMittal Gijon (en anglais)
Solutions par
performanceSolutions par
applicationEn tant que premier fournisseur de solutions en acier pour le secteur de l'énergie, ArcelorMittal Europe propose une large gamme de solutions pour chaque type de production d'énergie.
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L'atelier WindEurope sur la chaîne d'approvisionnement de l'éolien offshore a constitué un forum d'échange constructif et collaboratif où des acteurs clés de l'industrie éolienne européenne ont discuté des défis à relever au cours des différentes phases de développement, de la préparation de l'appel d'offres au démantèlement.
Nicolas Messias, leader du segment éolien d'ArcelorMittal, a eu la possibilité d'échanger sur les défis inhérents à l'industrie sidérurgique européenne (l'acier étant le principal matériau en volume sur les projets éoliens) dans le contexte de la demande croissante liée à l'éolien offshore, de la décarbonation, et de l'évolution récente de l'environnement législatif européen (NZIA, CRMA, etc.).
Cet atelier a été une initiative plus que bienvenue et bien organisée par WindEurope, qui a permis à un large éventail de parties prenantes de favoriser une approche collaborative et inclusive, ouvrant la voie à des solutions innovantes pour l'augmentation rapide des installations éoliennes en mer.
L'acier autopatinable résistant à la salinité d'ArcelorMittal : une percée dans les applications offshore
L'événement WindEurope a présenté une série de posters de recherche, chacun abordant des sujets divers et offrant aux délégués la possibilité de dialoguer avec les auteurs et d'explorer leur travail. Parmi ceux-ci, le poster d'ArcelorMittal sur l'acier autopatinable résistant à la salinité, créé par Krista Van den Bergh, ingénieur de projet principal, ArcelorMittal Global R&D Gent, s'est distingué et a été récompensé.
Les environnements offshore posent des défis uniques aux structures en acier en raison des conditions agressives induites par l'eau de mer et les chlorures atmosphériques. Les efforts de recherche et de développement d'ArcelorMittal ont abouti à la création d'un substrat d'acier résistant à la corrosion et rentable. Les principaux résultats sont les suivants
- Atteinte de la résistance : la caractérisation mécanique a révélé qu'un niveau de résistance S420 peut être confortablement atteint pour des plaques de 20 mm d'épaisseur. De plus, ce niveau de résistance reste accessible pour des plaques d'une épaisseur de 50 mm.
- Essais en conditions réelles : l'accent est désormais mis sur les essais de corrosion de la nuance autopatinable résistante à la salinité produite industriellement. Une attention particulière est accordée aux essais d'exposition atmosphérique en milieu marin.
Les plaques d'acier offshore à haute résistance jouent un rôle central
David Quidort, ingénieur R&D chez Industeel, a participé à l'événement en présentant un poster sur un autre sujet crucial : les plaques d'acier offshore à haute résistance. Ces plaques, dont la limite d'élasticité est de 690 MPa, jouent un rôle essentiel dans le système d'élévation des navires d'installation jack-up utilisés pour les projets éoliens offshore.
Le nombre de projets d'éoliennes offshore ne cessant de croître, le besoin de navires d'installation haut de gamme capables de répondre aux exigences de turbines éoliennes de plus grande taille se fait de plus en plus sentir. Ces navires doivent résister aux conditions marines difficiles tout en garantissant une installation sûre et efficace.
Industeel a développé une gamme de plaques d'acier de construction offshore de 690 MPa spécialement conçues à cet effet. Ces plaques, dont l'épaisseur varie de 210 mm à 250 mm, offrent la résistance et la durabilité nécessaires aux systèmes d'élévation des navires d'installation d'éoliennes modernes. Au fur et à mesure que l'industrie éolienne offshore se développe, ces plaques d'acier à haute résistance continueront à jouer un rôle essentiel dans la production d'énergie propre.
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
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EPDs mises à jour pour XCarb® de sources recyclées et renouvelables
Les déclarations environnementales de produits mises à jour pour les produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont disponibles dès maintenant sur Constructalia.
Pour vous tenir au courant
Les EPD des produits plats XCarb® de sources recyclées et renouvelables suivantes ont été mises à jour conformément au International EPD® System :
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables plaques épaisses
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à froid
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à chaud
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d’acier laminées à chaud décapées et huilées
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d'acier galvanisé à chaud avec revêtement Magnelis®
- XCarb® de sources recyclées et renouvelables bobines d'acier galvanisé à chaud avec revêtement de zinc
Téléchargez-les à droite ou visitez notre librairie EPD.
Texte :
Constructalia
Photos :
ArcelorMittal Europe
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La durée de vie de 40 ans des installations PV devient une réalité
Depuis sa création en 2015, Solarport est devenu l'un des plus grands fournisseurs de composants structurels pour les fermes solaires au Royaume-Uni. En 2023, la société a commencé à utiliser Magnelis® ZM800 d'ArcelorMittal Europe - Flat Products dans la fabrication de composants pour les panneaux solaires au sol. Le revêtement plus épais - 65 µm sur chaque face d'un substrat S450GD-HyPer® - permet à Solarport d'offrir des durées de vie attendues allant jusqu'à 40 ans aux exploitants de fermes solaires. Il s'agit là d'un facteur de différenciation essentiel, car les investisseurs sont de plus en plus sensibles à la résistance à la corrosion. Bien que Magnelis® ZM800 ne soit commercialisé que depuis 2023, Solarport l'a déjà déployé dans plusieurs fermes solaires au Royaume-Uni.
Magnelis® ZM800
L'équipe de Solarport a découvert le Magnelis® ZM800 lors d'une visite de l'usine d'ArcelorMittal à Brême, en Allemagne, avec des représentants de leur centre local de services acier, Davro Steel. « Nous avons été tellement impressionnés que nous avons passé notre première commande de ZM800 avant même de quitter l'usine », note Liam Tattershall, directeur général de Solarport. « Ce matériau a été directement utilisé dans une nouvelle ferme solaire ».
L'entreprise avait déjà utilisé Magnelis® dans ses composants à la suite d'une recommandation de Davro Steel. « Nous avons organisé plusieurs sessions de formation avec l'équipe de Solarport pour la sensibiliser aux propriétés de cet acier revêtu en continu par immersion à chaud », explique Greg Anthony, directeur général de Davro Steel. « Nous avons également développé un calculateur qui permet à Solarport d'utiliser les données géotechniques de chaque site pour ajuster la sélection des matériaux ».
Une protection contre la corrosion sophistiquée
« Magnelis® est une solution de protection contre la corrosion beaucoup plus sophistiquée que la galvanisation à chaud par lots (qui offre un maximum de 55 µm par face sur un acier de 3,0 mm conformément à la norme ISO 1461) », explique Liam Tattershall. « Alors que les qualités Magnelis® avec des poids de revêtement plus légers peuvent répondre aux durées de vie de 25 et 35 ans exigées par les clients, nous avions besoin d'une solution qui puisse durer encore plus longtemps. Avec son revêtement de 65 µm sur chaque face, Magnelis® ZM800 nous permet d'offrir des durées de vie allant jusqu'à 40 ans. Le vaste programme d'essais d'ArcelorMittal nous donne, ainsi qu'à nos clients, l'assurance que le matériau est durable ».
Magnelis® simplifie le processus de fabrication, comme l'explique Liam Tattershall : « Les opérations de pliage, de pressage et de laminage que nous effectuons dans nos installations sont très fluides. Magnelis® se forme mieux que le matériau galvanisé et il n'y a pas d'accrochage du revêtement sur les rouleaux. Avec le matériau galvanisé standard, la production était plus lente car il y avait beaucoup de matériau sur les rouleaux qui devaient être nettoyés ».
Un autre avantage majeur de la galvanisation est que Solarport n'a pas besoin d'envoyer les pièces finies hors site pour les protéger contre la corrosion. « Nous économisons sur les coûts de transport et les émissions », déclare Liam Tattershall. « Magnelis® cicatrise également les bords coupés, ce qui garantit que les rayures qui se produisent pendant le transport ou le stockage ne sont pas corrodées ».
ZM800 devient la norme par défaut
À la suite de discussions avec Davro Steel et ArcelorMittal, Solarport prévoit d'utiliser Magnelis® ZM800 pour la plupart de ses composants. « Nous savons que Magnelis® ZM800 répondra aux exigences d'un plus grand nombre de sites et de sols, il est donc logique de standardiser notre offre sur ce revêtement », déclare Liam Tattershall. « Cela nous donnera, ainsi qu'à nos clients, une grande confiance ».
Avec l'objectif ambitieux d'atteindre 70 gigawatts (GW) de capacité solaire installée d'ici 2030, le gouvernement du Royaume-Uni a donné un coup de fouet à l'industrie photovoltaïque (PV) locale. « Le marché britannique de l'énergie solaire dispose d'une capacité installée de 15,8 GW à ce jour », note Greg Anthony. « Avec sa capacité à produire environ deux gigawatts par an, Solarport est bien placé pour répondre à la demande croissante en énergie solaire au Royaume-Uni. L'utilisation de Magnelis® ZM800 assurera une longue durée de vie à ces nouvelles installations ».
Offrir la meilleure solution aux clients
Solarport cherche également à optimiser ses produits afin d'offrir la meilleure solution à ses clients. Le système de montage de batterie BESS de la société en est un exemple clé. « Les installations hybrides comprenant à la fois une production d'énergie solaire et des batteries sont de plus en plus courantes », note Liam Tattershall. « La batterie aide les autorités chargées de l'électricité à équilibrer le réseau. Nous sommes en train de revoir la conception de notre système BESS en faisant appel à l'ingénierie de la valeur. Notre objectif est de remplacer le matériau existant par des sections laminées afin que Magnelis® puisse également être déployé dans cette application. Cela permettra de réduire la maintenance tout au long de la durée de vie d'une installation solaire ».
Le soutien d'ArcelorMittal Europe - Flat Products est important pour Solarport et ses clients, explique Liam Tattershall : « ArcelorMittal dispose déjà de déclarations environnementales de produits (EPD) pour Magnelis®. Comme le marché est de plus en plus conscient de la résistance à la corrosion et des considérations environnementales, cela ajoute au niveau croissant de confiance dans Magnelis®. Nous bénéficions également d'un soutien important de la part d'ArcelorMittal lorsqu'il s'agit de résoudre les problèmes techniques rencontrés par nos clients. Pour Solarport, des produits de haute qualité et la satisfaction de nos clients sont les clés de notre succès ».
À propos de Solarport
Solarport est un concepteur et fabricant de premier plan de systèmes de montage solaire. Depuis sa création en 2015, Solarport a déployé des systèmes de montage au sol modulaires et à l'échelle des services publics à travers le Royaume-Uni et l'Europe. Avec ses propres installations de fabrication au Royaume-Uni, Solarport peut produire jusqu'à deux gigawatts de capacité par an.
Plus d'informations : www.solarportsystems.com
À propos de Davro Steel
Davro Steel est un important fournisseur de bandes et de tôles d'acier de haute qualité au Royaume-Uni et en Europe. Depuis sa base de Birmingham, au Royaume-Uni, Davro Steel approvisionne tous les principaux marchés de l'acier, notamment la construction, l'automobile, les produits jaunes et blancs, ainsi que le secteur des énergies renouvelables.
Plus d'informations : www.davrosteel.co.uk
Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Photos :
© Solarport