Stahlentwicklungen für neue Schiffe

„Die Rollenverlegemethode ist beliebt für Flach- und Tiefwasserrohrleitungen mit einem Außendurchmesser von bis zu 18 Zoll und einer Wandstärke von bis zu 20,6 mm“, sagt Alan Currie, Vertriebsleiter im Bereich Offshore bei CPW. „Die Installation mittels Rollenverlegung ist ein wachsender Markt. Dieser Trend wird sich fortsetzen, wenn neue Rohrverlegungsschiffe eingeführt werden, die Rohre mit größerem Durchmesser bis zu 20 Zoll, Spulen mit größerer Kapazität und schnellere Transitzeiten aufnehmen können.“

CPW und ArcelorMittal arbeiten kontinuierlich daran, die Eigenschaften der verwendeten Stähle zu verbessern, um sicherzustellen, dass sie für die Lieferung von Rohrleitungen für diese neuen Schiffe bereit sind. „Das globale Forschungs- und Entwicklungszentrum von ArcelorMittal in Gent, Belgien, ist eng an unseren Bemühungen beteiligt, die Eigenschaften der für Rollenrohrleitungen verwendeten Stähle zu verbessern“, sagt Alan Currie. „Je mehr wir die Stähle verbessern können, desto besser werden wir. Es hilft uns auch, unsere Kosten zu senken und wettbewerbsfähig zu bleiben.“


Über Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks ist ein führender Stahlrohrhersteller für die Öl- und Gasindustrie und ein bedeutender Lieferant von Hohlprofilen für den Bausektor. Das Unternehmen nutzt Technologie in großem Umfang, um innovative und leistungsstarke Produkte für seinen globalen Kundenstamm zu entwickeln.

Weitere Informationen über Corinth Pipeworks: www.cpw.gr

ArcelorMittal und Corinth Pipeworks entwickeln neue Stähle für aufgerollte Pipelines

Der Transport von Flüssigkeiten und Gasen zwischen Offshore- und Onshore-Standorten kann aufgrund der erforderlichen Infrastruktur kostspielig sein. Für Offshore-Pipelines mit kleinem Durchmesser bieten aufgewickelte Rohre eine kostengünstige und schnellere Lösung. Die hohen Dehnungen, die während des Aufrollprozesses auftreten, erfordern jedoch Stähle mit engen Toleranzen hinsichtlich ihrer chemischen, mechanischen und dimensionalen Eigenschaften. Gemeinsam mit Corinth Pipeworks (CPW) hat ArcelorMittal Europe - Flat Products eine Reihe von Stählen entwickelt, die für die Rollenverlegung (R-Lay-Verfahren) geeignet sind. Das Unternehmen ist ein wichtiger Hersteller von geschweißten Rohrlösungen für den Energiesektor und führend in der Herstellung von Leitungsrohren für das Rollenverlegungsverfahren.

Aufgerollte Pipelines

Aufgerollte Rohrleitungen werden hergestellt, indem einzelne Rohrabschnitte an Land zusammengeschweißt und dann auf eine Art Trommel auf einem Schiffes gespult werden, das diese auf dem Meeresboden verlegt. Pipelines können mittels Rollenverlegung in viel kürzerer Zeit installiert werden als mit herkömmlichen Rohrverlegungsmethoden. Dies liegt daran, dass die meisten Schweißarbeiten und Inspektionen an Land durchgeführt werden, um die Installationszeit zu minimieren.

Ein Jahrzehnt der Entwicklung geeigneter Stähle

ArcelorMittal und CPW haben vor über einem Jahrzehnt mit der Entwicklung von für die Rollenverlegung geeigneten Stählen begonnen. Diese Arbeiten haben zur Industrialisierung mehrerer Bandstahlsorten geführt, aus denen sich gewickelte Rohrleitungen herstellen lassen. „Der Stahl, den wir verwenden, muss die richtigen Eigenschaften aufweisen, um in mehreren kritischen Phasen des Herstellungs- und Installationsprozesses eine gute Leistung zu erzielen“, erklärt Nikolaos Sarsentis, Einkaufsleiter bei CPW.

„Dazu gehören das Formen, Schweißen, Aufrollen und Verlegen von Rohren auf dem Meeresboden“, erklärt Dr. Athanasios Tazedakis, technischer Leiter bei CPW. „Eine genaue Kontrolle der chemischen sowie der dimensionalen und mechanischen Eigenschaften des Bandstahls hat einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften und die Schweißbarkeit des Leitungsrohrs. Diese Faktoren sind entscheidend, um sicherzustellen, dass CPW Leitungsrohre herstellen kann, die den anspruchsvollen Spezifikationen unserer Offshore-Pipeline-Kunden entsprechen.“

Eine robuste metallurgische Lösung

„Wir haben in Zusammenarbeit mit CPW mehrere Versuche durchgeführt, um unsere Bandstahlgüten zu entwickeln“, sagt Frederic Bouchaud, Account Manager für Öl- und Gaspipelines bei ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Es hat einige Zeit gedauert, aber heute haben wir eine robuste metallurgische Lösung."

Rohre, die mit der Rollenverlegungsmethode installiert werden, werden auf die gleiche Weise wie andere Hochfrequenzinduktionsrohre (HFI) hergestellt, die mit herkömmlichen Methoden verlegt werden. Das warmgewalzte Stahlband wird abgewickelt, geformt und auf der HFI-Fertigungslinie von Corinth zu einem Rohr verschweißt. Anschließend wird es auf die erforderliche Länge zugeschnitten und in den CPW-eigenen Einrichtungen mit Korrosionsschutz beschichtet. Nach der Herstellung werden die Rohre zur Spoolbase transportiert, wo sie entlang ihres Umfangs verschweißt werden, um einen „Rohrstiel“ zu bilden, der bis zu 1500 Meter lang sein kann. Wenn das Rollenverlegungsschiff an der Spoolbase ankommt, werden die Rohrstiele nacheinander verbunden und auf die Rolle gewickelt. Sobald die Spulenkapazität oder die Rohrleitungslänge erreicht ist, bewegt sich das Schiff an den Offshore-Ort, an dem das Rohr abgewickelt und auf den Meeresboden gelegt wird.“

Aufgerollte Rohre für das Maria-Projekt

Eines der ersten Rollenrohrprojekte, das CPW belieferte, war das Offshore-Projekt Maria von Wintershall in der norwegischen See. CPW lieferte die Wasserinjektionsleitung, mit der Meerwasser in die Ölquelle eingeführt wurde, um den Druck zu erhöhen und mehr Energie zu gewinnen.

Seit dem Maria-Projekt hat sich das Angebot an HFI-Rohrdurchmessern, Wandstärken und Stahlsorten, die von CPW für Rollenverlegungsanwendungen eingesetzt werden, erheblich erweitert. Die Anwendungen für Rollenverlegungs-HFI-Rohre von CPW wurden auch um Produktionsflusslinien und Trägerrohre für Rohr-in-Rohr-Systeme erweitert.

Text: ArcelorMittal Europe Communications
Bilder: Wintershall
Video: Corinth Pipeworks, Wintershall