Das Konzept der Kreislaufwirtschaft ist in der Welt des Stahls zweifellos nicht neu, und es umfasst weit mehr als nur das Recycling von Stahlschrott...

Reduzieren, wiederverwenden, recyceln

Reduzieren. Eine Möglichkeit, Rohmaterialien zu schützen und die Kreislaufwirtschaft zu verbessern, besteht darin, weniger Stahl zu verwenden. Fortschrittliche hochfeste Stähle wie Amstrong®, Amstrong® Ultra und HISTAR® von ArcelorMittal werden eingesetzt, um das Gewicht in der Konstruktion zu optimieren und die benötigte Stahlmenge zu reduzieren.

Wiederverwenden. Wenn Stahl das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, kann er vollständig recycelt und wiederverwendet werden, weshalb es sinnvoll ist, dies zu tun, wenn es möglich ist. Dies verringert die Kohlenstoffemissionen, da kein neuer Stahl produziert werden muss.

Recyceln. Für das Recycling ist die Tatsache, dass Stahl magnetisch ist, ein großer Vorteil. Stahl lässt sich leichter aus Abfallströmen extrahieren als jedes andere Material. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass fast der gesamte Stahl gesammelt und zu neuen Stahlprodukten recycelt wird.

Die Zirkularität von Nebenprodukten

Die Erhaltung der natürlichen Ressourcen kann von den Nebenprodukten der Industrie, wie z. B. der Stahlindustrie, profitieren. Mit Hilfe der Smart Carbon-Technologie von ArcelorMittal kann Kohlenstoff aus Abfallströmen, wie z. B. aus verantwortungsvoll beschafften Bauholzabfällen, teilweise die in Hochöfen verwendete Kohle ersetzen.

Die Smart Carbon-Technologie ermöglicht auch die Integration von Technologien zur Abscheidung und Wiederverwendung von Kohlenstoff (Carbon Capture and Reutilisation - CCU) oder zur Speicherung (Carbon Capture and Storage - CCS). Es ist möglich, Kohlenstoffemissionen aus dem Stahlherstellungsprozess zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, so dass möglicherweise ein Produkt ohne Kohlenstoffemissionen hergestellt werden kann. Laut dem Der Intergovernmental Panel on Climate Change (Weltklimarat) der Vereinigten Nationen und der Internationalen Energieagentur sind diese Technologien von entscheidender Bedeutung, um bis 2050 eine Netto-Null-Stahlproduktion zu erreichen.

ArcelorMittal Gent in Belgien hat kürzlich die Torero-Anlage in Betrieb genommen. Das Projekt wird den Bedarf an fossiler Kohle durch die Umwandlung von Holzabfällen in Biokohle für den Einsatz im Hochofen verringern. Bei der Verwendung von Biokohle entsteht ein Biogas, das in der Steelanol-Anlage (Carbalyst) des Werks in Ethanol umgewandelt werden kann. Das Bioethanol kann dann bei der Herstellung einer Vielzahl von chemischen Produkten, wie z. B. Transportkraftstoffen, verwendet werden, was dem Chemiesektor helfen wird, den Einsatz fossiler Brennstoffe zu umgehen.

ArcelorMittals innovativer DRI-Weg (direkt reduziertes Eisen bzw. Eisenschwamm) ist eine weitere Technologie, die derzeit entwickelt wird. DRI ist zusammen mit recyceltem Stahl ein wichtiger metallischer Einsatzstoff in einem Elektrolichtbogenofen (EAF). DRI wird in der Regel mit Erdgas hergestellt; bei der innovativen DRI-Technologie wird jedoch eine alternative, saubere Energiequelle wie Wasserstoff verwendet. Es ist möglich, kohlenstofffreies DRI herzustellen, wenn der Wasserstoff mit erneuerbarer Elektrizität erzeugt wird.

Mit Hilfe dieser Initiativen wird Stahl weiterhin eine wichtige Rolle in der Kreislaufwirtschaft der Zukunft spielen - zum Nutzen der Gesellschaft, der Umwelt, der Wirtschaft und unserer Zukunft.

Text:
Constructalia

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Mark Mercer und ArcelorMittal

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ArcelorMittal hat bei den prestigeträchtigen ‚pv magazine's 2023 Awards‘ den ersten Platz in der Kategorie Nachhaltigkeit gewonnen und damit unser Engagement für umweltverträglichere Praktiken unter Beweis gestellt.

Eine preisgekrönte Initiative

Unsere preisgekrönte Initiative "Reducing carbon footprint with XCarb® and Magnelis® coating in PV Mounting" (Reduzierung der CO2-Bilanz durch XCarb®- Stahl mit Magnelis®-Beschichtungen bei der PV-Montage) zeigt unsere Vorreiterrolle bei der Entwicklung umweltverträglicherer Lösungen in der Solarbranche. Das Herzstück dieser Leistung ist XCarb®, eine umfassende Initiative, die unser Angebot an Produkten mit reduzierten, geringen und gar keinen Kohlenstoffemissionen, unsere Stahlproduktion und innovative Projekte mit geringen Kohlenstoffemissionen aufeinander abstimmt. XCarb® ist nicht nur ein Konzept, sondern ein engagiertes Bemühen um eine klimaneutrale Stahlerzeugung.

Recycelt und erneuerbar produzierter XCarb®-Stahl mit Magnelis®-Beschichtung spielt eine entscheidende Rolle, da es unsere CO2-Bilanz um beeindruckende 70 % reduziert und unsere Führungsrolle bei nachhaltigen Lösungen unterstreicht.

Korrosionsschutz neu definiert

Magnelis® ist eine bemerkenswerte metallische Beschichtung, die den Korrosionsschutz neu definiert. Sie bietet einen beispiellosen Oberflächen- und Schnittkantenschutz, selbst in den aggressivsten Umgebungen. Magnelis® erhöht die Lebensdauer und Haltbarkeit von PV-Strukturen erheblich - ein zunehmend wichtiges Merkmal für deren Langlebigkeit und Leistung.

Eine um 70% reduzierte CO2-Bilanz

Bei Solaranwendungen wird durch die Verwendung von recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb® Stahl mit Magnelis® das globale Erwärmungspotenzial von 2570 kg CO2eq/t auf 797 kg CO2eq/t reduziert. Dies ist ein erheblicher Unterschied von 1773 kg CO2eq/t, und entspricht einer Verringerung der CO2-Bilanz um 70%.

Unsere Leistung angesichts von 224 Bewerbungen aus 39 Ländern unterstreicht das Engagement des ArcelorMittal-Teams. Unser besonderer Dank gilt den 19 unabhängigen Fachjuroren für die Anerkennung unseres unermüdlichen Engagements für Nachhaltigkeit.

Diese Anerkennung bekräftigt das Engagement von ArcelorMittal für nachhaltige Innovationen und seine Ziele, die CO2-Emissionen in Europa bis 2030 um 35 % zu reduzieren und bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen.

Für weitere Informationen über Lösungen für ein starkes Montagestrukturen- und Fundamentdesign und Langlebigkeit sowie Optionen zur Verringerung der Umweltauswirkungen laden wir Sie ein, sich die (englischen) Webinare anzusehen, die pv magazine gemeinsam mit ArcelorMittal abgehalten hat: Mounted PV: Steel foundations explored (2023) und Reducing the environmental impact of PV mounting structures (2022).

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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© ArcelorMittal Europe

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Dass ambitionierte Klimaziele nur in einem Schulterschluss erreicht werden können, liegt auf der Hand. Die Zusammenarbeit zwischen ArcelorMittal, Finkernagel und EJOT ist ein gutes Beispiel und eine Premiere für eine Kooperation von Hersteller, Weiterverarbeiter und Endprodukthersteller zur Verringerung von Umweltauswirkungen.

Drei Unternehmen kooperieren, um die CO2-Emissionen von Stahlprodukten zu reduzieren

ArcelorMittal Hamburg produziert hochgradig CO2-reduzierten XCarb®-Stahl aus recyceltem und erneuerbarem Material mit deutlich geringerem CO2-Fußabdruck als konventionell hergestellter Stahl, den das Drahtwerk Finkernagel weiterverarbeitet; EJOT wiederum stellt aus dem gezogenen Draht in Kaltumformung Schrauben her, die am Ende für die Batterien in Elektroautos oder für die Befestigung von Solarmodulen verwendet werden. Durch den Einsatz von XCarb® – Recycelt und erneuerbar hergestellt liegen die CO2-Einsparungen bei insgesamt 80 Prozent verglichen mit konventionellem Stahl, und der CO2-reduzierte Stahl kommt durch seinen Einsatz in Solarmodulen und e-Autos letztlich der Energiewende zugute. Am Sitz von Finkernagel in Altena, Nordrhein-Westfalen, machten die drei Unternehmen die Kooperation öffentlich.

Dr. Uwe Braun, CEO von ArcelorMittal Hamburg: „Wir schaffen dank der Kooperation eine besondere Wertschöpfungskette, die auf die Klimaziele der beteiligten Unternehmen einzahlt. Einmal mehr zeigt sich, dass Stahl mit geringen Kohlenstoffemissionen für den Aufbau der Infrastruktur, die wir für den Übergang zur Kohlenstoffneutralität benötigen, von entscheidender Bedeutung ist. Denn Solarmodule, effiziente Elektroautos oder Windkraftanlagen sind ohne Stahl nicht zu realisieren. Wir sind heute schon in der Lage, sehr kohlenstoffarmen und in einigen Jahren auch klimaneutralen Stahl herzustellen. Für uns geht es darum, unsere Hausaufgaben zu machen und in Kooperation mit den Kunden solche zukunftsträchtigen Projekte fortlaufend zu realisieren.“

Timo Finkernagel, Geschäftsführer von Finkernagel: „Durch unsere Erprobungen wissen wir, dass sich der XCarb®-Stahl hervorragend verarbeiten lässt und keine qualitativen Nachteile gegenüber konventionellem Stahl hat. Dass auch die Werkstoffeigenschaften im direkten Vergleich identisch sind, ist besonders erfreulich. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden XCarb®- Recycelt und erneuerbar hergestellt anbieten zu können und zuversichtlich, dass dieser im Markt gut angenommen wird.“

Markus Rathmann, Chief Supply Chain Officer der EJOT-Gruppe: „Der Einstieg in die Verarbeitung von CO2-reduziertem Stahl markiert für die EJOT-Gruppe einen wichtigen Schritt auf dem Weg zur Klimaneutralität, zumal der größte Teil der CO2-Emissionen in unseren Vorprodukten steckt (Scope 3). Wir werden die Nutzung von CO2-reduziertem Stahl sukzessive ausweiten.“

XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt soll die CO2-Bilanz der Kunden senken

Seit 2021 bündelt der weltweit führende Stahlhersteller ArcelorMittal mit der Dachmarke XCarb® alle Bestrebungen Richtung klimaneutraler Stahlproduktion; durch Investitionen in Technologien und Start-ups, durch die Vergabe von Zertifikaten für CO2-Einsparungen in der Stahlherstellung und insbesondere durch kohlenstoffarme Herstellungsvarianten. Der XCarb®-Stahl aus recyceltem und erneuerbarem Material wird in einem Elektrolichtbogenofen unter Verwendung von 100 % erneuerbarem Strom und abhängig von der Stahlsorte bis zu 100 % Schrott hergestellt. Bei diesen Stahlprodukten liegen die Emissionen teilweise bei bis zu 333 Kilogramm CO₂-Äquivalenten pro Tonne des Endproduktes.

Durch den bei Finkernagel beziehungsweise EJOT eingesetzten XCarb®-Stahl aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem Material reduzieren sich die Scope 3-Emissionen beider Unternehmen deutlich. Die EJOT-Gruppe will ihre CO2-Emissionen von derzeit ca. 190.000 Tonnen pro Jahr bis 2035 auf null senken. Neben vielfältigen eigenen Maßnahmen zur Senkung von Emissionen (Scope 1 und Scope 2) setzt Finkernagel vor allem auf die Nutzung eines CO2-armen Stahl-Vormaterials. ArcelorMittal will nach seiner Dekarbonisierungsstrategie bis 2050 weltweit netto-null Emissionen erreichen.

Über Finkernagel

Die Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG aus Altena in NRW versorgt Zulieferer aus der Automobil-, Bau-, Elektro- und Maschinenbauindustrie mit Kaltstauchdraht und Umformwerkzeugen für höchste Anforderungen. Finkernagel ist dank modernster Anlagen sowie der Oberflächenprüfung mittels Wirbelstroms und einer konsequenten Einzelringverfolgung ein führender Anbieter in dem Marktsegment. Finkernagel beschäftigt 90 Mitarbeiter. Pro Monat werden auf einer Produktionsfläche von 25.000 m² rund 3000 Tonnen Draht und 850 Werkzeuge verarbeitet.

Weitere Informationen: Finkernagel

Über EJOT

EJOT mit Sitz in Bad Berleburg ist eine mittelständische Unternehmensgruppe aus der metallverarbeitenden Industrie und europäischer Marktführer in der Verbindungstechnik. EJOT bietet eine breite Palette innovativer Verbindungselemente, insbesondere gewindefurchende Schrauben für Kunststoffe und Metalle, technische Umformteile aus Kunststoff und Metall sowie das Komplettprogramm für die Befestigung der Außenhülle von Gebäuden. Die Kunden kommen aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der Telekommunikations- und Unterhaltungselektronik oder aus dem Baugewerbe. EJOT beschäftigt weltweit ca. 4000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Neben den deutschen Produktionsstandorten in Bad Berleburg, Bad Laasphe und Tambach-Dietharz produziert EJOT in China, Indien, Brasilien, Großbritannien, Mexiko, Polen, Schweiz, Türkei, Taiwan, USA, Litauen, Finnland. Darüber hinaus hat das Unternehmen weltweit zahlreiche Vertriebsgesellschaften

Weitere Informationen: EJOT

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
ArcelorMittal Germany
Constructalia

Bilder:
ArcelorMittal Europe
Finkernagel
EJOT

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