Reduktion von CO2-Emissionen
ArcelorMittal Europe hat sich zum Ziel gesetzt, die CO2-Emissionen bis 2030 um 30% zu senken und bis 2050 klimaneutral zu werden. Um dieses Ziel zu erreichen, verfügt ArcelorMittal Europe über zwei technologische Hauptpfade: innovatives DRI (Direct Reduced Iron) und Smart Carbon wurden im ersten Klimaschutzbericht des Unternehmens vorgestellt, der im Juni 2020 veröffentlicht wurde. Innovative DRI umfasst die Verwendung von Wasserstoff zur direkten Reduktion von Eisenerz zur Verwendung in Lichtbogenöfen und Hochöfen. Smart Carbon ist eine klimaneutrale Art der Stahlproduktion, der alle sauberen Energien (zirkulärer Kohlenstoff, sauberer Strom und Kohlenstoffabscheidung und -speicherung - CCS) in einer kontrollierten Umgebung zur Reduzierung von Hochtemperaturen für die Produktion von heißem Metall nutzt. In der ersten Phase wird die Smart Carbon-Methode im Wesentlichen zirkulären Kohlenstoff verwenden und sich zu Wasserstoff-Smart Carbon ausdehnen, wenn grüner Wasserstoff weit verbreitet und erschwinglich ist.
ArcelorMittal Asturias begann Einblasen von Kokereigas im Hochofen B in Gijón
Im Februar 2021 schloss ArcelorMittal Asturias (Spanien) sein Projekt zum Einblasen von Kokereigas (COG) für den Hochofen B in seinem Werk in Gijón ab. Dies ist ein strategischer Schritt zur Reduzierung der CO2-Emissionen und der Betriebskosten dank des geringeren Koksverbrauchs. Durch den Einsatz dieser innovativen Technologie werden die CO2-Emissionen um 125 000 Tonnen pro Jahr gesenkt, was ein etwa den Emissionen entspricht, die 84 000 spanische Haushalte jährlich mit ihren individuellen Erdgasheizsystemen produzieren.*
Smart Carbon
Der Smart Carbon-Ansatz, wie er in den Projekten angewendet wird, an denen das Unternehmen an zahlreichen anderen europäischen Standorten für Flachprodukte arbeitet, ermöglicht das Einblasen von Gasen aus verschiedenen Quellen in den Hochofen. Das Einblasen von Kokereigas mit hohem Wasserstoffgehalt ist eine effektive und kostengünstige Methode, mit der Stahlhersteller die CO2-Emissionen sofort reduzieren können. ArcelorMittal Asturias hat das fortschrittlichste Projekt des Unternehmens im Zusammenhang mit der Verwendung von Koksofengas abgeschlossen und das Einblasen von grauem Wasserstoff (Wasserstoff aus verschiedenen Gasen, einschließlich Erdgas und Kokereigas) in den Hochofen B eingeleitet.
Das Asturias-Projekt basiert auf der Idee, die Menge an CO2, die bei der Roheisenherstellung entsteht, durch die Wiederverwendung eines Teils des in den Koksbatterien erzeugten Gases zu reduzieren, um den im Hochofen als Brennstoff verwendeten Koks teilweise zu ersetzen. Mit dem gleichen Ansatz der Kreislaufwirtschaft werden Arbeiten abgeschlossen, mit denen Kokereigas an die Nachwärmöfen in den Grobblech- und Schienenwerken geliefert werden kann, wodurch der Verbrauch von Erdgas und die Erzeugung von CO2-Emissionen reduziert werden. Diese Walzwerke verarbeiten Stahlbrammen und Knüppel aus den Stahlwerken Avilés und Gijón und verwandeln sie in Grobbleche bzw. Schienen.
Oswaldo Suárez, CEO des Asturias-Clusters von ArcelorMittal, stellt fest, dass „das Einblasen von Koksereigas in den Hochofen B ein wichtiger Meilenstein bei der Umgestaltung unserer Prozesse auf dem Weg zu einem nachhaltigeren, kohlenstoffarmen Produktionsmodell ist.“
* Basierend auf einer aktuellen Studie des spanischen Instituts für Energiediversifikation und Energieeinsparung (IDAE).
Text:
ArcelorMittal
Constructalia
Bilder:
ArcelorMittal