Magnelis® von ArcelorMittal verändert die Welt der metallischen Beschichtungen grundlegend und bietet einen beispiellosen Korrosionsschutz.

Magnelis® wird von Fachleuten bevorzugt und zeichnet sich auf dem Markt nicht nur durch seine außergewöhnliche Qualität, sondern auch durch seine innovative Rezeptur aus. Es wird in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess hergestellt, bei dem es in ein einzigartiges Schmelzbad aus Zink, 3,5 % Aluminium und 3 % Magnesium getaucht wird, was ihm seine besonderen chemischen Eigenschaften verleiht. Dank seiner einzigartigen Zusammensetzung bietet Magnelis® ein beispielloses Maß an Oberflächen- und Kantenschutz, selbst in den aggressivsten Umgebungen.

Warum Magnelis® von ArcelorMittal wählen?

• Branchenführende Korrosionsbeständigkeit: Mit Magnelis® können Sie der Korrosion Lebewohl sagen. Sein fortschrittlicher Schutz ist dreimal effektiver als der von feuerverzinktem Stahl, wie in Tests im Freien immer wieder bewiesen wurde. Laut ArcelorMittals globalen F&E-Ergebnissen zu vier auf dem Markt erhältlichen ZMs ist der Beschichtungsverbrauch von Magnelis® nach vier Jahren Feldeinsatz in einer maritimen und industriellen atmosphärischen Umgebung 2 bis 3,6 Mal geringer.
• Gezielte Selbstheilungstechnologie: Magnelis® verfügt über einen Selbstheilungseffekt, der vor Kantenkorrosion schützt - ein häufiges Problem bei weniger fortschrittlichen Produkten.
  
• Kosteneffizienz trifft auf Qualität: Magnelis® bietet ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis und ist eine kostengünstige Alternative zu feuerverzinkten Stählen, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.
• Umweltfreundliche Wahl: Entscheiden Sie sich für Magnelis®, ein Produkt, das nicht nur die Anforderungen an die Effizienz erfüllt, sondern auch die Verantwortung für die Umwelt verkörpert. Magnelis® wurde im Einklang mit den heutigen Nachhaltigkeitsstandards hergestellt und wird von der XCarb®-Initiative von ArcelorMittal unterstützt, die sich der Innovation für eine kohlenstoffneutrale Zukunft verschrieben hat. Damit ist Magnelis® die gewissenhafte Wahl für alle, die sich für ökologische Integrität einsetzen.
  
• Zertifizierung: Magnelis® setzt mit seiner beeindruckenden Reihe von internationalen Zertifizierungen den Maßstab für Spitzenleistungen in der Branche und garantiert seinen Kunden höchste Qualität, Nachhaltigkeit und Leistungsstandards.

6 Gründe für die Wahl von Magnelis® für Masten und Strukturen

1. Magnelis® ist zeit- und kosteneffizienter als das Stückverzinkungsverfahren.
2. Magnelis® ist im Laufe der Zeit stabiler, wenn es in Böden verankert wird.
3. Auf Anfrage sind dicke Magnelis®-Schichten von bis zu 4 mm bei ZM630 und bis zu 3 mm bei ZM800 erhältlich, um eine längere Lebensdauer zu erreichen.
4. Magnelis® ist kompatibel mit hochfesten Stahlsorten zur Optimierung der Konstruktion und zur Verbesserung der Rammprozesses.
5. Magnelis® erzeugt einen geringeren Zinkabfluss in Böden.
6. Magnelis® ist als recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl erhältlich, dessen CO2-Fußabdruck im Vergleich zum herkömmlichen Hochofenverfahren um 65 % reduziert ist.

Vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Magnelis® ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen:

• Erneuerbare Energien: Solarenergie-Infrastrukturen profitieren in hohem Maße von Magnelis® mit korrosionsbeständigen Montagestrukturen und Verankerungssystemen, die für langfristige Stabilität ausgelegt sind.
• Bauwesen und Architektur: Magnelis® eignet sich ideal für Gebäudekomponenten wie Pfetten, Fassadensysteme und Stahlkonstruktionen und bietet verbesserten Schutz und geringere Wartungskosten.
  
• Landwirtschaft: Rüsten Sie Ihre landwirtschaftlichen Anlagen mit Magnelis® für Silos, Bewässerungssysteme und Gewächshäuser aus, um sicherzustellen, dass Ihre Investitionen den Elementen standhalten.
• Infrastruktur: Steigern Sie die Widerstandsfähigkeit Ihrer Infrastruktur mit Magnelis® - perfekt für Schutzplanken, Rückhaltesysteme und Schallschutzwände, Masten, Kanalisation, Kabeltrassen und Gehäuse für elektrische Geräte.
• HLK- und Elektrogeräte: Magnelis® stärkt HLK- und Elektrogeräte, von Gehäusen und Kanälen bis hin zu Wärmetauschern und Armaturen, schützt vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer.

Text:
ArcelorMittal Europe
Constructalia

Bilder:
ArcelorMittal Europe
Jeroen Op de Beeck

Videos:
ArcelorMittal

Weiterführende Links

Vom 20. bis 22. März 2024 hatte ArcelorMittal eine wichtige Rolle bei der jährlichen Veranstaltung von WindEurope in Bilbao, Spanien, inne. Das ArcelorMittal-Expertenteam beteiligte sich an drei Podiumsdiskussionen und lieferte wertvolle Einblicke in die Windindustrie.

• Stephane Tondo, Head of Climate Change - Governmental Affairs, nahm an der Sitzung "Kann die Windindustrie ihre Abhängigkeit von Asien verringern?
• Jose Manuel Carvalho, Leiter des Geschäftsbereichs Erneuerbare Energien, nahm an der Sitzung „Elektrifizierung von Verkehr, Wärme und Industrie mit Wind" teil, die Teil des Themas „Elektrifizierung von Industrie/Stahl“ war.
• Denis Parein, Vertriebs- und Marketingdirektor für Grobbleche in Europa, nahm an der Sitzung „Schwimmende Offshore-Windenergie“ teil, die zum Thema „Mobilisierung der Industrie durch Auktionen und Volumen“ gehörte.

Diese Podiumsdiskussionen boten großartige Gelegenheiten zum Wissensaustausch, zur Zusammenarbeit und zu zukunftsweisenden Diskussionen. ArcelorMittal engagiert sich weiterhin für die Förderung nachhaltiger Lösungen im Windenergiesektor.

Zusammenarbeit in der Lieferkette: ein Weg in die Zukunft

Der WindEurope-Workshop zur Lieferkette für Offshore-Windkraftanlagen bot ein konstruktives und kollaboratives Austauschforum, in dem wichtige Akteure der europäischen Windindustrie über die Bewältigung von Herausforderungen in verschiedenen Entwicklungsphasen diskutierten, von der Angebotserstellung bis zur Stilllegung.

Nicolas Messias, ArcelorMittal Segment Leader for Wind, hatte die Möglichkeit, sich über die Herausforderungen auszutauschen, die der europäischen Stahlindustrie (Stahl ist das wichtigste Material bei Windprojekten) im Zusammenhang mit der wachsenden Nachfrage nach Offshore-Windkraftanlagen, der Dekarbonisierung und der jüngsten Entwicklung des europäischen Gesetzesumfelds (NZIA, CRMA usw.) entstehen.

Dieser Workshop war eine mehr als willkommene, gut organisierte Initiative von WindEurope, die es einem breiten Spektrum von Interessenvertretern ermöglichte, einen kooperativen und integrativen Ansatz zu fördern, der den Weg zu innovativen Lösungen für eine rasche Ausweitung von Offshore-Windanlagen ebnete.

ArcelorMittals salzbeständiger wetterfester Stahl: ein Durchbruch bei Offshore-Anwendungen

Auf der WindEurope wurde eine Reihe von Forschungspostern präsentiert, die sich jeweils mit unterschiedlichen Themen befassten und den Delegierten die Möglichkeit boten, mit den Autoren ins Gespräch zu kommen und ihre Arbeit zu erkunden. Unter diesen stach das Poster von ArcelorMittal über salzresistenten, wetterfesten Stahl hervor, das von Krista Van den Bergh, Senior Project Engineer, ArcelorMittal Global R&D Gent, erstellt wurde und neben besonderer Anerkennung auch eine Auszeichnung erhielt.

Offshore-Umgebungen stellen aufgrund der aggressiven Bedingungen, die durch Meerwasser und atmosphärische Chloride verursacht werden, besondere Herausforderungen für Stahlkonstruktionen dar. Die Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen von ArcelorMittal haben zur Entwicklung eines kostengünstigen korrosionsbeständigen Stahlsubstrats geführt. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehören:

• Festigkeit: Die mechanische Charakterisierung ergab, dass ein Festigkeitsniveau von S420 für Bleche von 20 mm Dicke problemlos erreicht werden kann. Darüber hinaus bleibt dieses Festigkeitsniveau auch bei einer Blechdicke von 50 mm erhalten.
• Tests unter realen Bedingungen: Der Schwerpunkt liegt nun auf den Korrosionstests der industriell hergestellten, salzbeständigen wetterfesten Stahlsorte. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die Prüfung der Witterungsbeständigkeit an Meeresstandorten gelegt.

Hochfeste Offshore-Stahlgrobbleche spielen eine zentrale Rolle

David Quidort, F&E-Ingenieur bei Industeel, präsentierte ein Poster zu einem weiteren kritischen Thema: hochfeste Offshore-Stahlplatten. Diese Bleche mit einer Streckgrenze von 690 MPa spielen eine wichtige Rolle im Hebesystem von Hubschiffen, die für Offshore-Windprojekte eingesetzt werden.

Da die Zahl der Offshore-Windprojekte weiter ansteigt, besteht ein wachsender Bedarf an hochwertigen Hub-Installationsschiffen, die den Anforderungen größerer Windturbinen gerecht werden. Diese Schiffe müssen den rauen Meeresbedingungen standhalten und gleichzeitig eine sichere und effiziente Installation gewährleisten.

Industeel hat eine Reihe von 690 MPa Offshore-Stahlblechen entwickelt, die speziell für diesen Zweck konzipiert sind. Diese Bleche mit Dicken von 210 mm bis 250 mm bieten die notwendige Festigkeit und Langlebigkeit für die Hebesysteme moderner Windturbinen-Installationsschiffe. Im Zuge des Ausbaus der Offshore-Windindustrie werden diese hochfesten Stahlbleche weiterhin eine zentrale Rolle bei der Unterstützung der sauberen Energieerzeugung spielen.

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder:
WindEurope

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Das Konzept der Kreislaufwirtschaft ist in der Welt des Stahls zweifellos nicht neu, und es umfasst weit mehr als nur das Recycling von Stahlschrott...

Reduzieren, wiederverwenden, recyceln

Reduzieren. Eine Möglichkeit, Rohmaterialien zu schützen und die Kreislaufwirtschaft zu verbessern, besteht darin, weniger Stahl zu verwenden. Fortschrittliche hochfeste Stähle wie Amstrong®, Amstrong® Ultra und HISTAR® von ArcelorMittal werden eingesetzt, um das Gewicht in der Konstruktion zu optimieren und die benötigte Stahlmenge zu reduzieren.

Wiederverwenden. Wenn Stahl das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, kann er vollständig recycelt und wiederverwendet werden, weshalb es sinnvoll ist, dies zu tun, wenn es möglich ist. Dies verringert die Kohlenstoffemissionen, da kein neuer Stahl produziert werden muss.

Recyceln. Für das Recycling ist die Tatsache, dass Stahl magnetisch ist, ein großer Vorteil. Stahl lässt sich leichter aus Abfallströmen extrahieren als jedes andere Material. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass fast der gesamte Stahl gesammelt und zu neuen Stahlprodukten recycelt wird.

Die Zirkularität von Nebenprodukten

Die Erhaltung der natürlichen Ressourcen kann von den Nebenprodukten der Industrie, wie z. B. der Stahlindustrie, profitieren. Mit Hilfe der Smart Carbon-Technologie von ArcelorMittal kann Kohlenstoff aus Abfallströmen, wie z. B. aus verantwortungsvoll beschafften Bauholzabfällen, teilweise die in Hochöfen verwendete Kohle ersetzen.

Die Smart Carbon-Technologie ermöglicht auch die Integration von Technologien zur Abscheidung und Wiederverwendung von Kohlenstoff (Carbon Capture and Reutilisation - CCU) oder zur Speicherung (Carbon Capture and Storage - CCS). Es ist möglich, Kohlenstoffemissionen aus dem Stahlherstellungsprozess zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, so dass möglicherweise ein Produkt ohne Kohlenstoffemissionen hergestellt werden kann. Laut dem Der Intergovernmental Panel on Climate Change (Weltklimarat) der Vereinigten Nationen und der Internationalen Energieagentur sind diese Technologien von entscheidender Bedeutung, um bis 2050 eine Netto-Null-Stahlproduktion zu erreichen.

ArcelorMittal Gent in Belgien hat kürzlich die Torero-Anlage in Betrieb genommen. Das Projekt wird den Bedarf an fossiler Kohle durch die Umwandlung von Holzabfällen in Biokohle für den Einsatz im Hochofen verringern. Bei der Verwendung von Biokohle entsteht ein Biogas, das in der Steelanol-Anlage (Carbalyst) des Werks in Ethanol umgewandelt werden kann. Das Bioethanol kann dann bei der Herstellung einer Vielzahl von chemischen Produkten, wie z. B. Transportkraftstoffen, verwendet werden, was dem Chemiesektor helfen wird, den Einsatz fossiler Brennstoffe zu umgehen.

ArcelorMittals innovativer DRI-Weg (direkt reduziertes Eisen bzw. Eisenschwamm) ist eine weitere Technologie, die derzeit entwickelt wird. DRI ist zusammen mit recyceltem Stahl ein wichtiger metallischer Einsatzstoff in einem Elektrolichtbogenofen (EAF). DRI wird in der Regel mit Erdgas hergestellt; bei der innovativen DRI-Technologie wird jedoch eine alternative, saubere Energiequelle wie Wasserstoff verwendet. Es ist möglich, kohlenstofffreies DRI herzustellen, wenn der Wasserstoff mit erneuerbarer Elektrizität erzeugt wird.

Mit Hilfe dieser Initiativen wird Stahl weiterhin eine wichtige Rolle in der Kreislaufwirtschaft der Zukunft spielen - zum Nutzen der Gesellschaft, der Umwelt, der Wirtschaft und unserer Zukunft.

Text:
Constructalia

Bilder:
Mark Mercer und ArcelorMittal

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