ArcelorMittal Europe verfügt über weitreichende Erfahrung und Knowhow in der Entwicklung von korrosionsresistenten Produkten und Lösungen aus Stahl – auch für die rauesten Umgebungen.
Korrosion ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich eine elektrochemische Zelle mit zwei Elektroden bildet: eine Anode, an der die Oxidation stattfindet, und eine Kathode, an der reduzierende Prozesse ablaufen. In der Praxis werden diese Zellen gebildet sobald ein Defekt in der Oberflächenuniformität auftritt und Anoden- und Kathoden-Zonen geschaffen werden, zwischen denen das Wasser als Elektrolyt fungiert. In diesen Zellen wird der Stahl korrodieren, sobald er zu Anode wird. Ist er allerdings die Kathode, bleibt er intakt. Die Korrosionserscheinungen treten unter Einfluss von korrosiven Mitteln auf und führen letztendlich zur Erosion des Materials.
Bei Stahl kann das Resultat des Korrosionsprozesses durch die Bildung von Rost sichtbar werden und kann zur Verschlechterung des äußeren Erscheinungsbildes und schlussendlich zum kompletten Verlust der mechanischen Eigenschaften der Stahlkomponenten führen.
Das Korrosionsrisiko hängt von der Umgebung ab, in dem das Material eingesetzt wird. Die Korrosionsgefährdung in den verschiedenen Klimazonen bzw. Umgebungsbedingungen werden in der Norm ISO EN 12994 beschrieben. Die Klassifizierung beginnt bei C1 (niedriges Korrosionsrisiko) und geht bis C5 (höchste Korrosionsgefährdung). Außerdem wird zwischen Innenbereichen und Außenbereichen unterschieden.
„XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt“ ist das emissionsarme Stahlangebot von ArcelorMittal. Es wurde entwickelt, um den CO₂-Fußabdruck der Stahlproduktion – und somit auch den der Bauindustrie – zu reduzieren.
20 Mai 2026
6 Mai 2026
9 April 2026Industeel, eine Tochtergesellschaft von ArcelorMittal, liefert Hochleistungsstahlbleche für den Bau der Sagrada Família in Barcelona. Da sich die Basilika in einer entscheidenden Phase ihrer Fertigstellung nähert, hat sich der ‚Bauausschuss des Sühnetempels Sagrada Família‘ für Duplex-Stahl UR 2205 entschieden, um neue Bauelemente an der Gloriefassade zu verstärken, der höchsten und markantesten Fassade des Gebäudes.
Nur wenige Bauprojekte erstrecken sich über Jahrhunderte, begeistern Millionen von Besuchern und werden mit dem gleichen Ehrgeiz weiterentwickelt wie zu Beginn. Ein solches Projekt ist die Sagrada Família in Barcelona. Das von der UNESCO zum Weltkulturerbe erklärte Bauwerk bietet mehr als nur atemberaubende Ausblicke. Es ist Gaudís unvollendetes Meisterwerk, eine Basilika voller Symbolik und architektonischer Brillanz.
Der Bau der Basilika begann im Jahr 1882 und hat nun eine entscheidende Phase erreicht. Das Kreuz, das den Turm Jesu Christi, den höchsten Turm der Basilika, krönt, wurde im Jahr 2026 angebracht. Derzeit laufen die Arbeiten an der Gloriefassade, wobei sich das Projekt bereits in der Umsetzungsphase befindet. Um diese Arbeiten zu beschleunigen, hat der Bauausschuss eine Ausschreibung veröffentlicht, um leistungsfähige Materialien für neue strukturelle Verbindungselemente zu beschaffen. Im Rahmen dieses Ausschreibungsverfahrens wurde Industeel ausgewählt.
„Die Gloriefassade ist die höchste und majestätischste der Fassaden der Basilika. Sie wird als Haupteingang zum zentralen Teil der Basilika dienen. Wir fühlen uns geehrt, dass unser Stahl ein Projekt für ein solches kulturelles und architektonisches Wahrzeichen unterstützt. Unsere Aufgabe ist es, Materialien bereitzustellen, die Zuverlässigkeit und langfristige Leistungsfähigkeit bieten und ein Vermächtnis stützen, das weit über unsere Generation hinausreicht“, erklärt Svetlana Sloviantchyk, Leiterin des Edelstahl-Vertriebs bei Industeel.
Industeel liefert Duplex UR 2205 (1.4462)-Bleche in den Stärken 8, 65, 80 und 100 mm aus seinem Werk in Charleroi (Belgien). Diese Bleche werden zur Herstellung von Verbindungselementen verwendet, die die modularen Steinplatten, aus denen die oberen Abschnitte der Türme der Gloriefassade bestehen, miteinander verbinden und sichern. Diese Bereiche unterliegen strengen mechanischen und umweltbedingten Anforderungen, daher müssen die Verbindungselemente folgende Eigenschaften aufweisen:
Diese Kombination gewährleistet eine präzise Montage der Platten und trägt zu einem schnelleren und sichereren Bauprozess bei. „Der Duplex-Edelstahl von Industeel erfüllte die technischen Anforderungen unseres Projekts. Seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit übertreffen gängige Sorten wie 316L, und seine höhere Streckgrenze ermöglicht eine Gewichtsreduzierung und verbesserte Kosteneffizienz“, erklärt Carles Farràs, Leiter der Abteilung für Material und Verfahren im Bauwesen der Sagrada Família.
Duplex-Edelstahl kommt häufig in anspruchsvollen Umgebungen zum Einsatz, in denen mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind. Er bietet:
Für die Sagrada Família bedeuten diese Eigenschaften eine sicherere Installation, einen geringeren Materialverbrauch und eine zuverlässige, langfristige Lösung, die Gaudís ursprünglicher struktureller Vision entspricht.
Diese Partnerschaft unterstreicht die Fähigkeit unserer Teams, hochtechnische und kulturell bedeutende Projekte zu unterstützen. Während sich die Sagrada Família einem wichtigen Meilenstein in ihrer Baugeschichte nähert, sind wir stolz darauf, unser Fachwissen und unsere Materialien zu einem Bauwerk beizutragen, das die Fantasie der Welt beflügelt und sich auch mehr als 140 Jahre nach Baubeginn weiterentwickelt.
Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Bilder:
© Sagrada Família
© ArcelorMittal
Die Norm DIN 55634 ist DIE Referenz für Korrosionsschutz von tragenden dünnwandigen Bauteilen aus Stahl in Deutschland – insbesondere für Fassaden, Dächer und Konstruktionselemente aus kaltgeformten Profilen. Wie die Überarbeitung der Norm, die im August 2025 veröffentlicht wurde, die Flachprodukte von ArcelorMittal betrifft, lesen Sie hier.
Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer sind im modernen Stahlbau unerlässlich. ArcelorMittal entwickelt sein Produktportfolio daher kontinuierlich weiter, um selbst den anspruchsvollsten Anforderungskriterien gerecht zu werden.
Die überarbeitete Ausgabe der DIN 55634 berücksichtigt nun unsere neuesten Innovationen bei korrosionsgeschützten Flachstählen, darunter Magnelis®, unsere leistungsstärkste metallische Beschichtung, sowie Optigal®, eine neue Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung, die ein optimales Stahlsubstrat für unser Sortiment an vorlackierten Produkten bietet.
(*) Tabelle A.1 der DIN 55634 dient als Leitfaden für die Auswahl metallischer Beschichtungen gemäß den Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944-2.
(**) Tabelle A.2 der DIN 55634 dient als Leitfaden für die Auswahl organischer Beschichtungen gemäß den Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944-2.
Nach der Überarbeitung im Jahr 2025, bietet die DIN 55634-1, die ursprünglich 2018 veröffentlicht wurde, Planern und Beschichtungsbetrieben verbindliche Vorgaben für die langlebige und qualitätsgesicherte Beschichtung von Stahlbauteilen. Dies führt zu verbessertem Schutz und optimierten Lebenszykluskosten.
Die aktualisierte DIN 55634-2 beschreibt die Zertifizierung und die unabhängige Überprüfung von Produktionslinien, die die in Teil 1 beschriebenen Produkte herstellen.
Text:
Constructalia
Bilder:
ArcelorMittal
Das schnell wachsende rumänische Unternehmen für Metallprodukte Lio-Metal hat eine grundlegende Neuausrichtung seines Portfolios angekündigt. Ziel ist es, innerhalb der nächsten Jahre den gesamten herkömmlichen verzinkten Stahl durch Magnelis®-beschichteten Stahl zu ersetzen. Durch die strategische Partnerschaft mit ArcelorMittal soll Lio-Metal zum führenden Förderer von Magnelis® in Rumänien werden.
Magnelis® ist eine innovative metallische Beschichtungslösung von ArcelorMittal, die gegenüber herkömmlichem verzinktem Stahl zahlreiche Vorteile bietet. Sie findet in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen Verwendung, darunter Infrastruktur, Industrie- und Hochbau, erneuerbare Energien, Entwässerungssysteme, Zaunbau, Landwirtschaft und Gartenbau. Bei der Herstellung wird fast die Hälfte der Zinkmenge benötigt, während bei gleicher Beschichtungsdicke mindestens die doppelte Korrosionsbeständigkeit geboten wird. Magnelis® zeigt eine außergewöhnlich gute Leistung in rauen Umgebungen, in denen herkömmliche Verzinkung versagen würde. Einer seiner einzigartigen Vorteile sind seine „selbstheilenden” Eigenschaften an Schnittkanten oder bei Abrieb, die seine Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern.
Durch den großflächigen Einsatz von Magnelis® wird Lio-Metal hochwertigere, langlebigere und nachhaltigere Produkte anbieten können. „Unsere Partnerschaft mit ArcelorMittal und die Verwendung von Magnelis® bedeuten mehr als nur einen einfachen Materialwechsel, es ist ein Paradigmenwechsel“, sagt Ion Luca, Gründer und Geschäftsführer von Lio-Metal. „In den kommenden Jahren wollen wir auf herkömmlichen verzinkten Stahl verzichten und unseren Kunden robuste, langfristige Lösungen bieten, die doppelt so langlebig sind und deutlich geringere Wartungskosten verursachen.“
Lio-Metal wurde 2009 gegründet und verfügt über moderne Produktionsanlagen im Kreis Galaţi. Das Unternehmen ist in den Bereichen Metallkonstruktionen für den Bau, Gebäudefassaden, Straßenbeschilderungen, Leitplanken und Schallschutzplatten, Gewächshäuser für den Gartenbau sowie Photovoltaik-Konstruktionen für Solaranlagen tätig.
In den letzten 16 Jahren hat sich Lio-Metal von einem Händler für metallurgische Produkte zu einem hoch angesehenen und etablierten Hersteller entwickelt. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in Technologien und Anlagen sowie in den Aufbau eines leistungsstarken Teams.
„Unsere Magnelis®-Produktreihe ist ein echter Game-Changer in der Welt der Metallbeschichtungen“, sagt Sorin Mehedinti, Vertriebsleiter bei ArcelorMittal Europe – Flat Products. „Sie bietet beispiellosen Korrosionsschutz für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie hebt sich durch ihre außergewöhnliche Langlebigkeit und ihre selbstheilenden Eigenschaften von der Konkurrenz ab. Wir freuen uns sehr, mit Ion und seinem Team bei Lio-Metal zusammenzuarbeiten, um sie auf dem rumänischen Markt zu etablieren.“
Magnelis® ist in Stahlstärken von 0,45 bis 6,0 mm und Breiten von bis zu 1 680 mm erhältlich. Seine Langlebigkeit beruht auf der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung, die 3,5 % Aluminium und 3 % Magnesium enthält. Sie bietet eine robuste Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen, einschließlich solcher mit hohem Chloridgehalt, alkalischen und feuchten Bedingungen. „Insbesondere der Magnesiumgehalt sorgt für eine stabile Barrierewirkung gegen Korrosion, und die gesamte Legierungsbeschichtung ‚regeneriert‘ sich auf einzigartige Weise an geschnittenen oder abgeriebenen Stahlkanten”, erklärt Mattia Alemani, Koordinator für metallische Beschichtungen für Südeuropa bei ArcelorMittal Europe – Flat Products. Feldtests haben gezeigt, dass Magnelis® ZM620 eine Lebensdauer von 15 bis über 50 Jahren aufweist und damit die Lebensdauer von herkömmlichem verzinktem Stahl in rauen Umgebungen bei Weitem übertrifft.
Magnelis® zeichnet sich durch eine hervorragende Formbarkeit mit geringem Pulverbildungseffekt aus, selbst bei starker Verformung. Daher eignet es sich ideal zum Biegen, Tiefziehen und Profilieren. Die Beschichtung ist zudem mit gängigen Schweißtechniken kompatibel, darunter Punkt-, Lichtbogen- und Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFI), wobei oft nur geringfügige Anpassungen der Standard-Schweißparameter erforderlich sind.
Lio-Metal hat sich für das Jahr 2026 Ziele gesetzt, die auf die Verbesserung von Effizienz, Produktivität und Energieeffizienz abzielen. Damit möchte das Unternehmen aktiv zu den weltweiten Dekarbonisierungsbemühungen beitragen. Die Partnerschaft mit ArcelorMittal ist die Basis für Lio-Metals Vision eines nachhaltigen und verantwortungsbewussten Wachstums.
„ArcelorMittal bietet uns echten Mehrwert“, fügt Ion Luca hinzu. „Der Konzern verfügt über einen ausgezeichneten Ruf auf dem Markt, ein breites Produktportfolio und einzigartige Möglichkeiten zur Zusammenarbeit bei der Produktentwicklung und bei Kundenlösungen, von denen wiederum unsere Kunden profitieren.“
Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Bilder:
© Lio-Metal
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