Lösungen nach
Eigenschaften
- Das hochwertigste Produkt von ArcelorMittal für Korrosionsschutz ist der metallisch beschichtete Flachstahl Magnelis®, der als beste Lösung für die rauesten Umweltbedingungen gilt, auch für Schnittkanten. Die spezielle Zusammensetzung von Magnelis® (mit 3% Mg und 3.5% Al) ist der Schlüssel für die Schutzschicht auf der Oberfläche und die selbstheilenden Eigenschaften an Schnittflächen, Kratzern und Perforierungen.
- Indaten® (für Flachprodukte) und Arcorox® (für warmgewalzte Stahlprofile) sind wetterfeste Baustähle entwickelt von ArcelorMittal. Diese Art von Stahl ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit dank der Zufügung von Kupfer bei seiner Herstellung. Der Korrosionsschutz kann durch die Verwendung von Phosphor weiter verbessert werden, mit Ausnahme von Grobblechen, um die Bildung von Eisenphosphid (FeP3) zu vermeiden.
- Die organisch beschichteten Stähle Granite® HDXtreme und Granite® Storm verfügen über exzellente Korrosionsbeständigkeit bis zu RC5 und sind ideal für den Einsatz in Außenbereichen in rauen Umweltbedingungen als Bleche und Sandwichpaneele für Dach und Fassade. Sie eignen sich außerdem zur Fertigung von Komponenten für Dachentwässerungssysteme wie Dachrinnen, Fallrohre u.v.m.
- Spundwände aus Stahl können mit speziellen Beschichtungen geliefert werden, um besten Korrosionsschutz im Meer und Boden zu garantieren.
Aktuelles
Warum wählt Forster Magnelis® für seine Türen, Fenster und Fassaden?
5 Juli 2022Forster Profilsysteme ist ein weltweit führender Anbieter von Stahlprofilen für Türen, Fenster und Fassaden. Das Unternehmen verwendet Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products, um seine kunststofffreien Ganzstahllösungen herzustellen. Die selbstheilenden Eigenschaften von Magnelis® bieten einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz bei Transport und Lagerung der Profile. Auch die Schweißarbeiten werden durch Magnelis® vereinfacht, sodass Forster hochwertige und langlebige Profile herstellen kann. Um die Nachhaltigkeit des Unternehmens zu verbessern, baut Forster derzeit eine hochmoderne Unternehmenzentrale, in der Produktion, Verwaltung und Vertrieb zusammengeführt werden. Und wo immer möglich, werden Stähle von ArcelorMittal verwendet.
Aktuelles - ProdukteMit ArcelorMittal-Seilen ein ikonisches Wahrzeichen erklimmen
12 April 2022Mit mehr als 6 Millionen Besuchern pro Jahr* ist der Eiffelturm eines der meistbesuchten Monumente der Welt. Der Besucheraufzug im Ostpfeiler ist jetzt mit 6-litzigen, verdichteten Seilen mit Corzal®-Beschichtung von ArcelorMittal ausgestattet, die es Besuchern aus aller Welt ermöglichen, dieses ikonische Bauwerk ohne Anstrengung zu erklimmen und den Zauber von Paris zu genießen. Die Seile wurden vom WireSolutions-Werk in Bourg-en-Bresse geliefert.
Aktuelles - ProjekteSehen Sie sich die Aufzeichnung des Webinars an: Verringerung der Umweltauswirkungen von PV-Montagesystemen
22 März 2022In Zusammenarbeit mit PV Magazine veranstaltete ArcelorMittal ein Webinar in englischer Sprache über Nachhaltigkeit und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Tragkonstruktionen für Photovoltaikanlagen.Die Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen von PV-Anlagen rücken auf der Tagesordnung immer weiter nach oben. In der Tat wird es immer wichtiger, bei der Auswahl von Materialien und Produkten den gesamten Lebenszyklus von PV-Anlagen zu berücksichtigen. Bei PV-Anlagen spielen die Montagesysteme eine Schlüsselrolle in der Verbesserung der Umweltverträglichkeit der Solarparks, sowohl aus Projekt- als auch aus Unternehmenssicht.
Aktuelles - Industrie
Warum wählt Forster Magnelis® für seine Türen, Fenster und Fassaden?
Forster Profilsysteme ist ein weltweit führender Anbieter von Stahlprofilen für Türen, Fenster und Fassaden. Das Unternehmen verwendet Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products, um seine kunststofffreien Ganzstahllösungen herzustellen. Die selbstheilenden Eigenschaften von Magnelis® bieten einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz bei Transport und Lagerung der Profile. Auch die Schweißarbeiten werden durch Magnelis® vereinfacht, sodass Forster hochwertige und langlebige Profile herstellen kann. Um die Nachhaltigkeit des Unternehmens zu verbessern, baut Forster derzeit eine hochmoderne Unternehmenzentrale, in der Produktion, Verwaltung und Vertrieb zusammengeführt werden. Und wo immer möglich, werden Stähle von ArcelorMittal verwendet.
Zeitlos, nachhaltig, robust
„Wir sehen Stahl als ein zeitloses, nachhaltiges, robustes und langlebiges Produkt, das uns die Möglichkeit gibt, ein weltweit einzigartiges Profil anzubieten, das vollständig aus Stahl besteht“, so Willi Lüchinger, CEO der Forster-Gruppe. „Im Gegensatz zu anderen Profilherstellern verwendet Forster keinen Kunststoffsteg, um die beiden Halbschalen eines Profils zu verbinden. Stattdessen verwenden wir einen speziell entwickelten Steg aus rostfreiem Stahl. Dies verbessert die Rezyklierbarkeit des Produktes und seine Stabilität, ohne die thermischen Eigenschaften des Systems einzuschränken.“
Magnelis® bietet einfache Schweißbarkeit und Schutz
Forster bietet Magnelis®-Lösungen an, seit sie 2015 auf die einzigartige Stahlbeschichtung aufmerksam wurden. „In unserem Geschäft dient die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung Magnelis® in erster Linie dem Korrosionsschutz bei Transport und Lagerung“, sagt Willi Lüchinger. „Der größte Vorteil von Magnelis® ist für uns aber die Qualität des Schweißprozesses. Es ist fast so einfach zu schweißen wie Schwarzblech.“
Das Unternehmen sieht die Innovationskraft von ArcelorMittal und die Zusammenarbeit als zentrale Vorteile, so Willi Lüchinger: „ArcelorMittal-Produkte wie Magnelis® und Initiativen wie XCarb® zeigen, dass die Partnerschaft auf einer gemeinsamen Denkweise beruht. Sie sind auch ein wichtiger Baustein, um unsere eigenen Ambitionen für einen noch achtsameren und nachhaltigeren Umgang mit den Ressourcen unserer Welt zu verwirklichen.“
Nachhaltigkeit ist ein zentraler Treiber im Geschäft von Forster, wie Willi Lüchinger erklärt: „Der achtsame Umgang mit Ressourcen ist Teil unserer DNS. Wir durchlaufen derzeit einen unternehmensweiten Prozess, um zu evaluieren, wo und wie wir unsere Kohlenstoff-Bilanz weiter reduzieren können, und die XCarb®-Initiative von ArcelorMittal ist Teil dieser Diskussion. Der Erwerb von ArcelorMittal-Stahl mit XCarb® Green Steel-Zertifikaten könnte ein entscheidender Schritt in Richtung einer grüneren Zukunft sein.“
Lösungen für Neubauten und Sanierungen
Die Produkte von Forster werden sowohl bei Neubauten als auch bei Sanierungsprojekten eingesetzt und weltweit verkauft, wobei Europa der wichtigste Markt für das Unternehmen bleibt. Der Großteil der wichtigsten Systemprofile von Forster werden aus Flachstahl von ArcelorMittal hergestellt.
Die Hauptabnehmer der Produkte von Forster sind Metallbearbeiter, die Profile nach den Entwürfen von Architekten und Bauherren herstellen. Die Profile werden von spezialisierten Metallbauern zu Fenster-, Tür- oder Fassadenlösungen verarbeitet. „Wir schulen sie in den optimalen Verarbeitungstechniken für unsere Systeme und bieten technische Unterstützung“, so Willi Lüchinger.
Mit Blick auf Nachhaltigkeit und Zukunft hat Forster mit dem Bau einer neuen Unternehmenszentrale in Romanshorn (Schweiz) begonnen. „Sie wird den Namen Forster Campus tragen und umfasst einen neuen Showroom, ein Schulungs- und Kundenzentrum, Büros und Produktionsstätte. Die Fassade des Bürogebäudes, alle Türen und Fenster sowie alle verglasten Trennwände sind aus unseren Produkten gefertigt - sie enthalten also viel Flachstahl von ArcelorMittal.“
Über Forster Profilsysteme
Forster ist ein international renommierter Anbieter von hochwertigen Stahltüren, -fenstern und -fassaden. Gegründet 1874, hat sich Forster vom Stahlprofilhersteller zum weltweit führenden Systemanbieter entwickelt. Im Jahr 2024 wird das Unternehmen seinen Hauptsitz in ein neues Gebäude in Romanshorn, Schweiz, verlegen.
Weitere Informationen: www.forster-profile.ch
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder:
© Forster
© Forster, Damian Poffet
© Forster, Roman Keller
© Forster, We are Contents / Stéphane Aboudaram
Weiterführende Links
Mit ArcelorMittal-Seilen ein ikonisches Wahrzeichen erklimmen
Mit mehr als 6 Millionen Besuchern pro Jahr* ist der Eiffelturm eines der meistbesuchten Monumente der Welt. Der Besucheraufzug im Ostpfeiler ist jetzt mit 6-litzigen, verdichteten Seilen mit Corzal®-Beschichtung von ArcelorMittal ausgestattet, die es Besuchern aus aller Welt ermöglichen, dieses ikonische Bauwerk ohne Anstrengung zu erklimmen und den Zauber von Paris zu genießen. Die Seile wurden vom WireSolutions-Werk in Bourg-en-Bresse geliefert.
Rauf und runter: 103 000 Kilometer pro Jahr
Seit 1899 können die Besucher die Etagen des Eiffelturms sicher mit den Aufzügen erreichen, um die Aussicht auf Paris zu genießen. Die Aufzüge, die für das Bauwerk unverzichtbar sind, werden sehr stark beansprucht, und ihre jährlichen Fahrten entsprechen einer zweieinhalbfachen Weltumrundung (oder 103 000 Kilometern). In Zusammenarbeit mit dem Kunden SETE (Société d'Exploitation de la Tour Eiffel) ist ArcelorMittal sehr stolz darauf, dass der Besucheraufzug im östlichen Pfeiler nun mit Corzal®-Seilen des Geschäftsbereichs WireSolutions von ArcelorMittal ausgestattet ist.
Hochleistungsseile für anspruchsvolle Anwendungen
Die für das Projekt gelieferten Stahlseile haben eine solide verdichtete Einlage aus Polypropylen (patentiert von ArcelorMittal) mit Veredelung aus Corzal®. Außerdem machen das Herstellungsverfahren und das Know-how des Werks in Bourg-en-Bresse dieses Produkt einzigartig auf dem Markt.
Corzal® ist eine leistungsstarke und dauerhafte Legierung, die zahlreiche Vorteile bietet:
- Die Legierung besteht zu 95 % aus Zink und zu 5 % aus Aluminium. Der Zusatz von Aluminium zum reinen Zinküberzug sorgt für eine Korrosionsbeständigkeit, die dreimal länger schützt als ein reiner Zinküberzug.
- Um den gleichen Korrosionsschutz zu erreichen, ist eine dünnere Beschichtung erforderlich als bei einer reinen Zinkbeschichtung.
- Keine Veränderung des Drahtprodukts nach dem Biegen
- Perfekte Haftung der Beschichtung auch nach dem Biegen
Eine langjährige Zusammenarbeit
ArcelorMittal arbeitet schon seit vielen Jahren mit der SETE - Société d'Exploitation de la Tour Eiffel - zusammen. Als der Besucheraufzug am Ostpfeiler neue Seile benötigte, wandte man sich natürlich an ArcelorMittal, um ein Hochleistungsprodukt mit schneller Lieferung und Qualität ‚Made in France‘ zu erhalten – vom letzten Stahlseilhersteller im Land.
Für dieses spezielle Projekt lieferte ArcelorMittal 10 Seilrollen (mit einer Länge von jeweils 510 Metern und einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen), aber im Laufe dieses Jahres werden weitere Aufträge zum Austausch der Seile an anderen Aufzügen folgen.
*vor der Pandemie
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder:
ArcelorMittal
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Sehen Sie sich die Aufzeichnung des Webinars an: Verringerung der Umweltauswirkungen von PV-Montagesystemen
In Zusammenarbeit mit PV Magazine veranstaltete ArcelorMittal ein Webinar in englischer Sprache über Nachhaltigkeit und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Tragkonstruktionen für Photovoltaikanlagen.
Die Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen von PV-Anlagen rücken auf der Tagesordnung immer weiter nach oben. In der Tat wird es immer wichtiger, bei der Auswahl von Materialien und Produkten den gesamten Lebenszyklus von PV-Anlagen zu berücksichtigen. Bei PV-Anlagen spielen die Montagesysteme eine Schlüsselrolle in der Verbesserung der Umweltverträglichkeit der Solarparks, sowohl aus Projekt- als auch aus Unternehmenssicht.
Stahl: das Material der Wahl, einschließlich Magnelis®
Stahl ist das Material der Wahl, wenn es um Montagesysteme geht. Grund dafür sind seine relativ niedrigen Kosten, seine Robustheit, seine unbegrenzte Recyclingfähigkeit und seine langfristige Lebensdauer in Verbindung mit der neuesten Generation von Korrosionsschutzbeschichtungen. In Anbetracht dieser Vorteile und in Verbindung mit neuen Produktionstechnologien wird die Verwendung von Stahl bei der Entwicklung und Herstellung von Tragsystemen mit einem möglichst geringen ökologischen Fußabdruck weiter an Beliebtheit gewinnen.
Zur Untermauerung dieser Behauptungen sprach der Webinar-Partner von PV Magazine, ArcelorMittal, ein führender Stahlhersteller und wichtiger Akteur in der Solarbranche, über seinen Vorstoß in die Welt des CO2-armen Stahls und stellte Lösungen zur Verbesserung von Design, Dauerhaftigkeit und Umweltverträglichkeit von Montagesystemen vor.
Einer der Schwerpunkte des Unternehmens ist die Förderung des Einsatzes von Stahlprodukten mit höherer Festigkeit, mit denen das Gewicht von Komponenten durch Designoptimierung bis zu 30 % reduziert werden kann, um die Kosten und gleichzeitig die CO2-Emissionen zu senken.
ArcelorMittal arbeitet auch weiterhin an der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit seines Magnelis®-beschichteten Stahls, um die Lebensdauer von Photovoltaikanlagen zu verlängern. Ergänzt wird dies durch den Entwurfs- und Herstellungsprozess des Produkts, der unter anderem weniger natürliche Ressourcen verbraucht und weniger Abfluss in Boden und Wasser verursacht.
Schaffung einer Kreislaufwirtschaft für Stahl mit XCarb®
Das Ziel von ArcelorMittal ist es, eine Kreislaufwirtschaft für Stahl zu schaffen. Um dies zu erreichen, hat das Unternehmen sein XCarb®-Programm ins Leben gerufen und bereits 10 Mrd. USD bereitgestellt, um seine CO2-Emissionsintensität in Europa bis 2030 um 35 % zu senken und bis 2050 klimaneutral zu sein. Das Programm umfasst Projekte zur Kreislaufführung und Speicherung von Kohlenstoff sowie zur sauberen Stromerzeugung. Außerdem soll Wasserstoff anstelle von Erdgas bei der Direktreduktion von Eisen (DRI) eingesetzt werden.
Inhalt des Webinars
Sehen Sie sich das aufgezeichnete Webinar an und entdecken Sie die innovativen Stahllösungen, die nicht nur Vorteile für die Umwelt und eine verbesserte Dauerhaftigkeit bieten, sondern auch einen bedeutenden Schritt zur Erreichung der für Ihr Unternehmen und unseren Planeten erforderlichen Nachhaltigkeitsziele darstellen können.
Die Themen umfassen:
• Die Vorteile von Magnelis®-beschichtetem Stahl zur Erhöhung der Lebensdauer, auch bei Fundamenten in Erdböden oder Beton
• Die Vorteile von hochfestem Stahl in Bezug auf Gewicht, Kosten und Reduzierung des CO2-Fußabdrucks
• Zusätzliche Vorteile im Hinblick auf die Schonung natürlicher Ressourcen und die Verarbeitbarkeit
• Verringerung des CO2-Fußabdrucks von Stahl und Verbesserung der Nachhaltigkeit durch Maßnahmen wie die Verwendung von recycelten Materialien, Elektroöfen, die Einführung von Kreislauftechnologien und die Nutzung von erneuerbarem Strom
• XCarb® Green Steel-Zertifikate und damit verbundene Kundenvorteile
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder:
PV Magazine
CWF
Weiterführende Links
Korrosionsschutz
ArcelorMittal Europe verfügt über weitreichende Erfahrung und Knowhow in der Entwicklung von korrosionsresistenten Produkten und Lösungen aus Stahl – auch für die rauesten Umgebungen.
Korrosion ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich eine elektrochemische Zelle mit zwei Elektroden bildet: eine Anode, an der die Oxidation stattfindet, und eine Kathode, an der reduzierende Prozesse ablaufen. In der Praxis werden diese Zellen gebildet sobald ein Defekt in der Oberflächenuniformität auftritt und Anoden- und Kathoden-Zonen geschaffen werden, zwischen denen das Wasser als Elektrolyt fungiert. In diesen Zellen wird der Stahl korrodieren, sobald er zu Anode wird. Ist er allerdings die Kathode, bleibt er intakt. Die Korrosionserscheinungen treten unter Einfluss von korrosiven Mitteln auf und führen letztendlich zur Erosion des Materials.
Bei Stahl kann das Resultat des Korrosionsprozesses durch die Bildung von Rost sichtbar werden und kann zur Verschlechterung des äußeren Erscheinungsbildes und schlussendlich zum kompletten Verlust der mechanischen Eigenschaften der Stahlkomponenten führen.
Magnelis® nach 34 Wochen
Klassifizierung der Umweltbedingungen (ISO EN 12994-2)
Dokumente:
MehrMagnelis® in landwirtschaftlichen Anwendungen
Das Korrosionsrisiko hängt von der Umgebung ab, in dem das Material eingesetzt wird. Die Korrosionsgefährdung in den verschiedenen Klimazonen bzw. Umgebungsbedingungen werden in der Norm ISO EN 12994 beschrieben. Die Klassifizierung beginnt bei C1 (niedriges Korrosionsrisiko) und geht bis C5 (höchste Korrosionsgefährdung). Außerdem wird zwischen Innenbereichen und Außenbereichen unterschieden.