Lösungen nach
Eigenschaften
- Das hochwertigste Produkt von ArcelorMittal für Korrosionsschutz ist der metallisch beschichtete Flachstahl Magnelis®, der als beste Lösung für die rauesten Umweltbedingungen gilt, auch für Schnittkanten. Die spezielle Zusammensetzung von Magnelis® (mit 3% Mg und 3.5% Al) ist der Schlüssel für die Schutzschicht auf der Oberfläche und die selbstheilenden Eigenschaften an Schnittflächen, Kratzern und Perforierungen.
- Indaten® (für Flachprodukte) und Arcorox® (für warmgewalzte Stahlprofile) sind wetterfeste Baustähle entwickelt von ArcelorMittal. Diese Art von Stahl ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit dank der Zufügung von Kupfer bei seiner Herstellung. Der Korrosionsschutz kann durch die Verwendung von Phosphor weiter verbessert werden, mit Ausnahme von Grobblechen, um die Bildung von Eisenphosphid (FeP3) zu vermeiden.
- Die organisch beschichteten Stähle Granite® HDXtreme, Granite® Storm und Solano® Nature verfügen über exzellente Korrosionsbeständigkeit bis zu RC5 und sind ideal für den Einsatz in Außenbereichen in rauen Umweltbedingungen als Bleche und Sandwichpaneele für Dach und Fassade. Sie eignen sich außerdem zur Fertigung von Komponenten für Dachentwässerungssysteme wie Dachrinnen, Fallrohre u.v.m.
- Spundwände aus Stahl können mit speziellen Beschichtungen geliefert werden, um besten Korrosionsschutz im Meer und Boden zu garantieren.
Aktuelles
ArcelorMittal präsentiert RailCor®: eine neue Reihe korrosionsbeständiger Schienen
4 Mai 2021Im März 2021 hat ArcelorMittal Europe - Long Products RailCor® auf den Markt gebracht - eine völlig neue Reihe korrosionsbeständiger Schienen. Diese Schienen bieten in besonders aggressiven Umgebungen Schutz, egal ob sie in Tunneln, Stadtzentren oder Küstengebieten eingesetzt werden oder aber um anspruchsvolle Korrosionsherausforderungen zu bekämpfen, wie jene die durch Streuströme entstehen können, oder auch einfach um die Schienen während des Transports zu schützen.
Aktuelles - ProdukteMagnelis® hilft Meko Metal bei der Herstellung langlebiger Profile
27 April 2021Meko Metal, mit Sitz in der Türkei, ist ein überzeugter Befürworter von Magnelis® und wirbt in seinem globalen Kundenstamm aktiv für diesen hochmodernen beschichteten Stahl. Meko Metal verwendet Magnelis®, um Profile und Rohre zu erstellen, die in Solartragkonstruktionen, Gewächshäusern, landwirtschaftlichen Anwendungen wie Hühnerfarmen, Fertighäusern und Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagenanwendungen eingesetzt werden. Um sicherzustellen, dass seine Kunden raschen Zugriff auf Magnelis® haben, hält Meko Metal in der Türkei seine eigenen hohen Lagerbestände an diesem beschichteten Stahl aufrecht.
Aktuelles - ProdukteArcelorMittal bringt Granite® HDXtreme für extreme Klimazonen auf den Markt
13 April 2021ArcelorMittal Europe - Flat Products hat ein neues Produkt entwickelt, das für den Einsatz in extremen Klimazonen geeignet ist. Granite® HDXtreme ist der neueste vorlackierte Stahl in ArcelorMittals organisch beschichtetem Granite®-Sortiment. Granite® HDXtreme ist einzigartig attraktiv, korrosionsbeständig, nachhaltig und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden. Ein dreischichtiges Lacksystem bietet ein hohes Maß an Schutz vor UV-Strahlung und Korrosion. Deshalb kann ArcelorMittal die Leistung des Stahls garantieren. Granite® HDXtreme ist in einer umfangreichen Farbpalette und drei verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich, um jedes Projekt einzigartig zu machen.
Aktuelles - Produkte
ArcelorMittal präsentiert RailCor®: eine neue Reihe korrosionsbeständiger Schienen
Im März 2021 hat ArcelorMittal Europe - Long Products RailCor® auf den Markt gebracht - eine völlig neue Reihe korrosionsbeständiger Schienen. Diese Schienen bieten in besonders aggressiven Umgebungen Schutz, egal ob sie in Tunneln, Stadtzentren oder Küstengebieten eingesetzt werden oder aber um anspruchsvolle Korrosionsherausforderungen zu bekämpfen, wie jene die durch Streuströme entstehen können, oder auch einfach um die Schienen während des Transports zu schützen.
Ausführlich getestet und in vier Lösungen erhältlich
RailCor® wurde von ArcelorMittal Global R & D entwickelt und in beschleunigten Korrosionstests mit einer Vielzahl von Systemen getestet. Die ausgewählten Lösungen wurden mehr als 2 Jahre lang unter rauesten Bedingungen auf realen Strecken getestet.
RailCor® ist in vier spezifischen Lösungen erhältlich, um die anspruchsvollsten Kundenanforderungen zum Schutz der Schienen vor Korrosion zu erfüllen, je nach Standort und endgültiger Anwendung. Zwei Lösungen bieten langfristigen Schutz in rauen Umgebungen. Eine dritte schützt die Schienen vor Korrosion durch Streuströme. Die vierte Lösung ist ideal für Umgebungen mit geringer Korrosion oder für Transport und Lagerung.
Die Vorteile von RailCor®: Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit
RailCor® schützt Schienen nicht nur vor Korrosion, sondern bietet auch:
- eine erhöhte Lebensdauer der Schienen,
- eine erhebliche Reduzierung der Kosten für die Instandhaltung der Gleise und den Austausch von Schienen,
- eine Reduzierung der Lebenszykluskosten, da die Kosten für den Schienenersatz erheblich sinken.
Die Enden der Schienen bleiben bei Lieferung unbeschichtet, um die Handhabung, das Schweißen und das Bohren zu erleichtern.
RailCor® erfüllt die anspruchsvollsten Beschichtungsnormen
RailCor® wurde entwickelt und getestet, um die beste Stahlhaftung zu gewährleisten, indem es als effizienteste physikalische Barriere zum Schutz der Schiene agiert, und um die anspruchsvollsten Normen zu erfüllen:
- ISO 12944-5:2018 (Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme),
- ISO 4624:2016 (Beschichtungsstoffe - Abreißversuch zur Bestimmung der Haftfestigkeit),
- ISO 2063-1:2017 (Anforderungen zum Schutz von Eisen und Stahloberflächen gegen Korrosion durch Aufbringen thermisch gespritzter metallischer Schichten aus Zink, Aluminium oder deren Legierungen)
RailCor® ist eine eingetragene Marke von ArcelorMittal und kann ab jetzt von unseren Kunden bestellt werden.
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder:
ArcelorMittal
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Magnelis® hilft Meko Metal bei der Herstellung langlebiger Profile
Meko Metal, mit Sitz in der Türkei, ist ein überzeugter Befürworter von Magnelis® und wirbt in seinem globalen Kundenstamm aktiv für diesen hochmodernen beschichteten Stahl. Meko Metal verwendet Magnelis®, um Profile und Rohre zu erstellen, die in Solartragkonstruktionen, Gewächshäusern, landwirtschaftlichen Anwendungen wie Hühnerfarmen, Fertighäusern und Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagenanwendungen eingesetzt werden. Um sicherzustellen, dass seine Kunden raschen Zugriff auf Magnelis® haben, hält Meko Metal in der Türkei seine eigenen hohen Lagerbestände an diesem beschichteten Stahl aufrecht.
Großkunden überzeugen
Meko Metal startete eine Kampagne, um sicherzustellen, dass seine Kunden die Vorteile von Magnelis® für deren verschiedene Anwendungsbereiche kennenlernen. Zuerst brandete es Magnelis® als ‚MekoMag‘“, erzählt Serkan Gürler, Vizepräsident der KMC-Gruppe, die Meko Metal vor etwa zehn Jahren übernommen hat. Meko Metal arbeitet mit ArcelorMittal an Co-Marketing-Materialien, um die Vorteile von Magnelis® zu verbreiten.
Dank der Bemühungen von Meko Metal wurde Magnelis® von Kunden in vielen verschiedenen Branchen übernommen. „Wir arbeiten mit einem großen globalen Unternehmen zusammen, das in der Bau-, Energie- und Fertigungsindustrie tätig ist“, sagt Serkan Gürler. „Nach achtmonatigen Tests und Diskussionen haben sie rund ein Drittel ihrer Produkte zu Testzwecken auf Magnelis® umgestellt. Nachdem sie die Vorteile dieser einzigartigen Beschichtung erkannt haben, bestellen sie jetzt Magnelis® für die meisten ihrer Anwendungen.“
Magnelis® ist nicht nur einfacher zu verarbeiten als bandverzinktes Material, sondern bietet in vielen Anwendungen auch einen langfristigen Korrosionsschutz. „Für unsere Kunden in der Solarindustrie ist die Garantie von bis zu 25 Jahren, die ArcelorMittal auf Magnelis® bietet, äußerst interessant“, sagt Serkan Gürler. "Es versichert ihnen, dass sie eine angemessene Rendite für ihre Investition zu erzielen werden."
Magnelis®-Lagerbestände verkürzen die Lieferzeiten
Da die Nachfrage nach Magnelis® sehr hoch ist, hat Meko Metal beschlossen, das Material zu lagern, um sicherzustellen, dass es seinen Kunden sehr kurze Lieferzeiten bieten können. Meko Metal erhält jetzt Magnelis®-beschichteten Bandstahl direkt von den Werken von ArcelorMittal in Bremen, (Deutschland) Lüttich (Belgien) und Avilés (Spanien). „Wenn wir Magnelis® nicht innerhalb der Fristen liefern können, werden viele Kunden stattdessen herkömmlichen, verzinkten Stahl in Betracht ziehen“, erklärt Serkan Gürler. „Dank unseres Materiallagers können wir unseren Kunden Just-in-Time-Lieferungen anbieten. Diesen Service bieten wir auch für hochfeste HyPer®-Baustähle von ArcelorMittal an.“
Spezielle F & E-Fähigkeiten
Ein weiterer Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf Forschung und Entwicklung. Meko Metal verfügt über eine eigene Werkzeuganlage, die dem Unternehmen große Flexibilität bietet und seine Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten beschleunigt. Im Jahr 2020 hat Meko Metal eine Investition in Höhe von 3 Mio. EUR in eine Profilieranlage mit 46 Stationen für Forschungs- und Entwicklungszwecke getätigt.
Die Anlage kann Materialien mit einer Dicke von bis zu 4 mm profilieren und wird zur Verarbeitung von Stählen wie S700MC, HyPer®-Typen und der zweiphasigen DP1180 verwendet.
Die Anlage wird in Verbindung mit der Copra FA-Optimierungssoftware verwendet, wie Serkan Gürler erklärt: „Diese Software ist eine großartige Möglichkeit, den Kunden zu zeigen, wie ihre Entwürfe realisiert werden können, aber sie möchten trotzdem das Material vor sich haben. Mit der neuen Profilieranlage können wir ihnen reale Muster zur Verfügung stellen, mit denen sie ihre eigenen Systeme und Produkte testen können.“
Über Meko Metal
Meko Metal wurde 1969 in Izmir, Türkei, gegründet. Heute ist das Unternehmen Teil der KMC-Gruppe und beschäftigt fast 200 Mitarbeiter in seiner 80 000 m2 großen Produktionsstätte in der Türkei. Dazu gehört auch eine Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit sechs Ingenieuren, die an der Optimierung der Herstellungsprozesse von Meko Metal und der Entwicklung neuer Produkte arbeiten. Meko Metal exportiert seine Produkte nach Afrika, in die EU, in die Karibik, nach China, in die Länder des Golfkooperationsrates (GCC), nach Russland, Großbritannien und in die USA.
Weitere Informationen: mekometal.com.tr
ArcelorMittal Orange Book
Meko Metal nutzt auch das Orange Book von ArcelorMittal, eine Website, die Planern dabei helfen soll, das Gewicht ihrer Tragwerke zu reduzieren und die bautechnische, ökologische und wirtschaftliche Leistung von Profilen zu optimieren, die aus hochfesten Stählen von ArcelorMittal hergestellt sind.
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder und Video:
Meko Metal
Weiterführende Links
Serkan Gürler, Vice President of the KMC Group
Ziya Eren, President of the KMC Group
Meko Metal production with Magnelis®
Greenhouse made with Meko Metal products with Magnelis®
ArcelorMittal bringt Granite® HDXtreme für extreme Klimazonen auf den Markt
ArcelorMittal Europe - Flat Products hat ein neues Produkt entwickelt, das für den Einsatz in extremen Klimazonen geeignet ist. Granite® HDXtreme ist der neueste vorlackierte Stahl in ArcelorMittals organisch beschichtetem Granite®-Sortiment. Granite® HDXtreme ist einzigartig attraktiv, korrosionsbeständig, nachhaltig und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden. Ein dreischichtiges Lacksystem bietet ein hohes Maß an Schutz vor UV-Strahlung und Korrosion. Deshalb kann ArcelorMittal die Leistung des Stahls garantieren. Granite® HDXtreme ist in einer umfangreichen Farbpalette und drei verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich, um jedes Projekt einzigartig zu machen.
Dreischichtiges Lacksystem
Die Stärke von Granite® HDXtreme beruht auf seinem dreischichtigen Beschichtungssystem, das je nach Ausführung zwischen 70 und 75 Mikrometer (µm) liegt. Jede Schicht erfüllt eine unterschiedliche, aber wesentliche Funktion.
Die Grundierung spielt eine Schlüsselrolle beim Korrosionsschutz, indem sie sicherstellt, dass die Beschichtung fest auf dem darunter liegenden Stahl haftet. Darüber befindet sich ein Polyurethan-Basislack, der die Haltbarkeit des Stahls gewährleistet und die endgültige Farbe liefert. Den Abschluss bildet ein Klarlack, der der Beschichtung Textur verleiht, die Langlebigkeit und Robustheit der Oberfläche erhöht und die UV-Beständigkeit von Granite® HDXtreme verbessert.
Witterungsbeständigkeit
Granite® HDXtreme erfüllt bereits die Anforderungen der aktualisierten Norm EN 10169 für kontinuierlich organisch beschichtete Flachstähle. Seine außergewöhnliche UV-Beständigkeit bietet langjährige Farbstabilität. Granite® HDXtreme wird auch die Anforderungen der neuen UV-Beständigkeitsnorm RUV5 erfüllen, wenn diese später im Jahr 2021 veröffentlicht wird.
Die Beschichtung wurde umfassend getestet, indem vorlackierte Granite® HDXtreme-Muster bis zu 4000 Stunden lang beschleunigten UV-, Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen ausgesetzt wurden. An Standorten auf der ganzen Welt wurden auch natürliche Freibewitterungstests durchgeführt.
Automatische Garantien
Dank der langjährigen Erfahrung von ArcelorMittal und umfassender Tests, auch an stark korrosiven Standorten am Meer, kann für Granite® HDXtreme eine langfristige Garantie von bis zu 40 Jahren angeboten werden. Die Garantie gilt für Dächer und Fassaden sowie im Fall der Installation von Photovoltaik-Aufdachanlagen.
Muster
Granite® HDXtreme-Muster sind über unseren Online-Mustershop kostenlos erhältlich.
Drei Oberflächenausführungen, fast 50 Farben
Granite® HDXtreme wurde in Absprache mit Architekten und Designern entwickelt und ist in einer umfangreichen Farbpalette und drei verschiedenen Oberflächenausführungen erhältlich: Satin, Matt und Glänzend.
Die Satin-Oberfläche ist in 15 oder 30 Glanzeinheiten (GU) erhältlich und hat eine körnige Textur. Die fein strukturierte Oberfläche der Matt-Serie (<10GU) ist in vier Farben verfügbar, und die gekörnte Ausführung „Glänzend“, mit 30 GU, ist in fünf funkelnden Farben erhältlich. Die Glanz-Serie gehören zu den attraktivsten glitzernden Stahloberflächen, die es derzeit auf dem Markt gibt. Je nach Nachfrage können weitere Farben hinzugefügt werden. Die matte Oberfläche mit geringem Glanz ist ideal für große Flachpaneele und Kassetten, während die Ausführungen „Satin“ und „Glänzend“ eher für kleinere Bleche und Paneele geeignet sind.
Der Farbpalette wurden 9 Farben aus dem Solano-Angebot hinzugefügt. Klicken Sie auf das folgende Bild, um die Farbauswahl anzuzeigen.
Höchstgradig nachhaltig
Der Stahl wurde für Dächer und Fassaden von Gebäuden in der Nähe des Meeres entwickelt und hat eine Garantie von bis zu 40 Jahren. Granite® HDXtreme ist chromat- und schwermetallfrei und zu 100% recycelbar. Dieser vorlackierte Stahl ist äußerst nachhaltig: Im Vergleich zu alternativen Lösungen wie Aluminium weist er einen geringeren CO2-Fußabdruck auf.
Das erste Gebäude mit Granite® HDXtreme
Das Indi-Gebäude von ArcelorMittal Ghent in Belgien ist das erste Gebäude, das mit Granite® HDXtreme verkleidet wurde. Aufgrund seiner Lage in einer industriellen Umgebung, nahe dem Stahlwerk und der Meeresküste, ist Granite® HDXtreme die ideale Wahl.
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Bilder:
Jeroen Op de Beeck und Philippe Vandenameele
ArcelorMittal
Weiterführende Links
Korrosionsschutz
ArcelorMittal Europe verfügt über weitreichende Erfahrung und Knowhow in der Entwicklung von korrosionsresistenten Produkten und Lösungen aus Stahl – auch für die rauesten Umgebungen.
Korrosion ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem sich eine elektrochemische Zelle mit zwei Elektroden bildet: eine Anode, an der die Oxidation stattfindet, und eine Kathode, an der reduzierende Prozesse ablaufen. In der Praxis werden diese Zellen gebildet sobald ein Defekt in der Oberflächenuniformität auftritt und Anoden- und Kathoden-Zonen geschaffen werden, zwischen denen das Wasser als Elektrolyt fungiert. In diesen Zellen wird der Stahl korrodieren, sobald er zu Anode wird. Ist er allerdings die Kathode, bleibt er intakt. Die Korrosionserscheinungen treten unter Einfluss von korrosiven Mitteln auf und führen letztendlich zur Erosion des Materials.
Bei Stahl kann das Resultat des Korrosionsprozesses durch die Bildung von Rost sichtbar werden und kann zur Verschlechterung des äußeren Erscheinungsbildes und schlussendlich zum kompletten Verlust der mechanischen Eigenschaften der Stahlkomponenten führen.
Magnelis® nach 34 Wochen
Klassifizierung der Umweltbedingungen (ISO EN 12994-2)
Dokumente:
MehrMagnelis® in landwirtschaftlichen Anwendungen
Das Korrosionsrisiko hängt von der Umgebung ab, in dem das Material eingesetzt wird. Die Korrosionsgefährdung in den verschiedenen Klimazonen bzw. Umgebungsbedingungen werden in der Norm ISO EN 12994 beschrieben. Die Klassifizierung beginnt bei C1 (niedriges Korrosionsrisiko) und geht bis C5 (höchste Korrosionsgefährdung). Außerdem wird zwischen Innenbereichen und Außenbereichen unterschieden.