Die Herstellung von sicherem, nachhaltigem Stahl („Safe, Sustainable Steel“) ist bei ArcelorMittal von zentraler Bedeutung. Deshalb ist es besonders wichtig für uns, Produkte und Lösungen auf den Markt zu bringen, die deren Nachhaltigkeit und Umweltleistung berücksichtigen.
Der Brundtland Bericht der Vereinigten Nationen aus dem Jahr 1987, „Our Common Future“ („Unsere gemeinsame Zukunft“) hält fest, dass ein gut entworfener Schutz des Ökosystems auf vielfältige Weise zu den vorrangigen Zielen von nachhaltiger Entwicklung beiträgt. Der Text gilt damit als die Geburtsstunde des Konzepts der nachhaltigen Entwicklung.
Tatsächlich geht es bei dem Ansatz der Nachhaltigkeit eines Produkts darum, dass sein globaler ökologischer Fußabdruck erstellt wird, um wirtschaftliche, ökonomische und technische Faktoren zu analysieren. Kohlenstoffemissionen, Anteil an recycelten Bestandteilen und auch die Ressourceneffizienz müssen in jeder Lebensphase eines modernen Bauwerks in Betracht gezogen werden.
Die Umwelt-Produktdeklarationen (EPDs), erstellt nach europäischen Normen, ermöglichen die Bewertung der Auswirkungen eines Produkts auf die Umwelt in seinem gesamten Lebenszyklus.
Beim Erstellen dieses Lebenszyklus eines Produkts muss der Hersteller das gesamte „Leben“ (nach dem Cradle-to-grave-Ansatz) analysieren und beschreiben. Dies beinhaltet: Rohstoffabbau, Herstellung, Vertrieb, Montage auf der Baustelle, Nutzungsphase des Gebäudes und schlussendlich Abriss und (Wieder-) Verwertung des Produkts.
Dieser ganzheitliche Ansatz ist sehr komplex, da viele Lebensphasen gemessen und viele Parameter in Betracht gezogen werden müssen. Es ist klar, dass kaum ein anderes Baumaterial so gut für das nachhaltige Bauen geeignet wie Stahl und dass kaum eines so effizient wiederverwertet werden kann.
ArcelorMittal hat ein umfangreiches Programm zur Veröffentlichung von Umwelt-Produktdeklarationen gestartet, um die Umweltleistungen unseres Produktangebots unter Beweis zu stellen.
Für folgende Produktreihen wurden bereits EPDs veröffentlicht:
Weitere Umwelt-Produktdeklarationen sind in Arbeit und werden in den nächsten Monaten zur Verfügung gestellt.
„XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt“ ist das emissionsarme Stahlangebot von ArcelorMittal. Es wurde entwickelt, um den CO₂-Fußabdruck der Stahlproduktion – und somit auch den der Bauindustrie – zu reduzieren.
Ein holistischer Ansatz für das Bauwesen
24 Juni 2026
18 Juni 2026
9 Juni 2026Veröffentlicht: 24 Juni 2026
Wasser ist lebenswichtig. Seine Bewirtschaftung, Wiederaufbereitung und Speicherung stellen jedoch auch entscheidende Herausforderungen dar. Tubao, langjähriger Partner von ArcelorMittal, hat es sich zur Aufgabe gemacht, diese Herausforderungen zu meistern.
Nun unternimmt Tubao einen weiteren entscheidenden Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Infrastruktur: Das Unternehmen integriert feuerverzinkten, recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl in seine verzinkten Metallrohre.
Mit Sitz in Saint-Saëns in der Normandie hat sich Tubao in Frankreich einen soliden Ruf als zuverlässiger Anbieter von Wasserspeicherlösungen erarbeitet. Heute geht das Unternehmen noch einen Schritt weiter. Es kombiniert sein technisches Know-how mit CO₂-armen Stählen, um die Zukunft des Tiefbaus mitzugestalten.
Innovation steht im Mittelpunkt der Strategie von Tubao. Das Unternehmen entwickelt kontinuierlich intelligentere und effizientere Lösungen für das Wassermanagement und leistet zudem Pionierarbeit bei der Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks von Wasserinfrastrukturen.
Durch die Verwendung von XCarb®-Stahl von ArcelorMittal stellt Tubao sicher, dass das Kernmaterial seiner verzinkten Rohre und Speichersysteme einen deutlich geringeren CO₂-Fußabdruck aufweist.
Dies verschafft den Kundinnen und Kunden einen klaren Vorteil in einem Markt, in dem Nachhaltigkeitskriterien bei öffentlichen Ausschreibungen und Infrastrukturprojekten zunehmend entscheidend sind.
„Dank des recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahls produziert Tubao nun verzinkte Metallrohre mit einer um 60 % reduzierten CO₂-Bilanz, ohne dabei Abstriche bei der strukturellen Integrität und Korrosionsbeständigkeit zu machen“, erklärt Hadrien Le Flanchec, Leiter der Geschäftsentwicklung bei Tubao.
Das Engagement von Tubao geht über die Materialauswahl hinaus. Das Unternehmen stellt seinen Kunden transparente und messbare Daten zur Verfügung, um Entscheidungen zugunsten einer CO₂-armen Wirtschaft zu unterstützen.
Dieser datengestützte Ansatz ermöglicht es Bauunternehmern, Ingenieuren und Behörden, sich auf der Grundlage klarer Fakten für nachhaltigere Lösungen zu entscheiden.
Tubao folgt nicht nur dem Markt, sondern trägt aktiv dazu bei, den Wandel voranzutreiben. Durch die Kombination von technischer Leistungsfähigkeit, Innovation und ökologischer Verantwortung positioniert sich das Unternehmen als Vorreiter bei der Dekarbonisierung der Wasserinfrastruktur.
Seine langjährige Partnerschaft mit ArcelorMittal spielt auf diesem Weg eine Schlüsselrolle, da sie den Zugang zu innovativen Stahllösungen wie XCarb® ermöglicht und den Übergang zu einer emissionsärmeren Bauweise unterstützt.
„Wir sind davon überzeugt, dass der Infrastruktursektor eine echte Verantwortung für die Dekarbonisierung trägt. Durch die Partnerschaft mit ArcelorMittal und die Integration von XCarb® in unser Produktangebot bieten wir unseren Kunden einen konkreten, dokumentierten Weg zu einer emissionsärmeren Bauweise, ohne Kompromisse bei der technischen Leistungsfähigkeit einzugehen“, fasst Hadrien Le Flanchec zusammen.
Tubao ist ein französischer Hersteller mit Sitz in Saint-Saëns in der Normandie. Das Unternehmen hat sich auf verzinkte Stahlinfrastruktur für den Tiefbau, öffentliche Bauvorhaben und Industrieanlagen spezialisiert.
Die spiralförmig gewellten Stahlrohre und unterirdischen Speichersysteme von Tubao sind für vier Kernanwendungen konzipiert:
Von kommunalen Bauvorhaben bis hin zu großen nationalen Infrastrukturprojekten (Autobahnen, ICPE-klassifizierte Industriestandorte, Stadtentwicklungsprojekte) verbindet Tubao bewährte Ingenieurskunst mit einem klaren Engagement für die Umwelt.
Text:
ArcerlorMittal Europe Communication
Constructalia
Bilder:
Tubao
Beim Bau des Komplexes MDC² Park Kraków South spielte beschichteter Stahl aus dem XCarb®-Sortiment, der aus recycelten Materialien und unter Einsatz erneuerbarer Energien hergestellt wird, eine bedeutende Rolle. Dieses Projekt zeigt, wie moderne Materialien die Entwicklung nachhaltiger Logistik unterstützen können.
MDC² hat sich auf die Entwicklung moderner Lager- und Industrieanlagen spezialisiert. Das Unternehmen führt Entwicklungsprojekte durch, steuert den Bauprozess und vermietet die Flächen. MDC² realisiert in ganz Polen konsequent umweltfreundliche Gebäude. Seine Logistikzentren sind ein Schlüsselelement beim Übergang des Gewerbeimmobiliensektors zu einer nachhaltigeren Entwicklung.
Ein Beispiel ist der MDC² Park Kraków South, ein Umschlagterminal für einen führenden Kurierdienstleister. Das in Skawina, Polen, gelegene, 11.000 m² große Projekt spielt eine bedeutende Rolle im regionalen Logistiksystem.
Für dieses Projekt lieferte ArcelorMittal Building Solutions Hacierco®-Dachbleche aus emissionsarmem XCarb®-Stahl mit organischer Estetic®-Beschichtung als Unterseite.
XCarb®-Stahl wird in Lichtbogenöfen unter Verwendung erneuerbarer Energie und eines hohen Anteils an Schrott hergestellt. Dieser Ansatz reduziert die Kohlendioxidemissionen während des gesamten Produktionsprozesses erheblich und unterstützt Partner bei der Umsetzung umweltverträglicher Projekte.
Der Einsatz nachhaltiger Materiallösungen war entscheidend dafür, dass die Anlage im Rahmen des BREEAM-New-Construction-Zertifizierungssystems die renommierte Bewertung „Outstanding“ erhielt. Dies ist die höchste Bewertung im BREEAM-System und wird an Gebäude vergeben, die die strengsten Kriterien für nachhaltiges Bauen erfüllen.
Nur Projekte mit einer Punktezahl von über 85 Prozent gehören zu dieser ausgewählten Gruppe der am höchsten bewerteten Gebäude. Die Zertifizierung bestätigt den technologischen Fortschritt, die hohe Energieeffizienz und den konkreten Beitrag zum Umweltschutz des MDC² Park Kraków South.
Dank der Verwendung von Hacierco®-Tragschalen aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl mit Estetic®-Beschichtung konnten messbare Umweltvorteile erzielt werden:
Die Stahlbleche wurden vor Ort von ArcelorMittal Building Solutions profiliert. Das Bauunternehmen des Projekts war BREMER.
Text:
©Constructalia
©MDC²
Bilder:
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal
Video:
©ArcelorMittal Building Solutions
XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)
ArcelorMittal vertieft seine Partnerschaft mit Vestas, indem das Unternehmen Grobbleche aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahl für den neuen Windpark Clashindarroch II von Vattenfall in Aberdeenshire, Schottland, liefert. Der neue Windpark, der in der Nähe des bestehenden Clashindarroch-Standorts entsteht, wird aus 14 Turbinen mit einer installierten Gesamtleistung von bis zu 63 MW bestehen. Damit können jährlich rund 61.000 britische Haushalte mit sauberem Strom versorgt werden.
Die Grobbleche von ArcelorMittal werden eine Schlüsselrolle in dem Projekt spielen. Alle 14 Türme des Windparks werden aus ArcelorMittals emissionsarmen Grobblechen gefertigt. Im Rahmen unseres Engagements für eine kohlenstoffarme Stahlherstellung wird ArcelorMittal fast 4.000 Tonnen XCarb®-Grobbleche liefern. Diese basieren auf Brammen, die zu mindestens 95 % aus hochwertigem Schrott und zu 100 % mit Strom aus erneuerbaren Quellen hergestellt wurden.
XCarb®- Grobbleche weisen einen um 66 % geringeren CO₂-Fußabdruck auf als Grobbleche, die auf herkömmliche Weise im Hochofen hergestellt werden. Somit helfen sie Windparkentwicklern, die Emissionen ihrer Anlagen von Anfang an zu senken.
Clashindarroch II ist das erste Onshore-Windprojekt, bei dem eine bedeutende Menge an emissionsarmem Stahl zum Einsatz kommt. Das Projekt spiegelt ArcelorMittals übergeordnetes Ziel wider, Wertschöpfungsketten zu dekarbonisieren und den Ausbau erneuerbarer Energien zu unterstützen. Durch die Kombination von fortschrittlichem Stahl-Know-how mit einem klaren Weg zur Emissionssenkung tragen wir dazu bei, die für eine fossilfreie Zukunft erforderliche Infrastruktur bereitzustellen.
Die Vorbereitungsarbeiten begannen im Herbst 2025, die Hauptbauphase folgt im Frühjahr 2026 und die erste Stromerzeugung ist für den Sommer 2027 geplant.
Text:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Bilder:
© Vestas
© ArcelorMittal
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