Lösungen nach
Eigenschaften
ArcelorMittal ist es ein großes Anliegen, die Stahlproduktion nachhaltiger zu gestalten. Als einer der führenden Stahlhersteller verpflichten wir uns dazu, die Umweltbelastungen so gering wie möglich zu halten. 95% unserer Stahlfabriken haben bereits das ISO 14001 Zertifikat erhalten, eine internationale Norm für Umweltmanagementsysteme.
- Granite®, der vorlackierte Stahl von ArcelorMittal Europe - Flat Products, ist als schwermetallfrei zertifiziert.
- R2P - Ready to Paint Beschichtung auf dünnen, kaltgewalzten Produkten, ist eine effiziente Lösung um die Umweltbelastungen bei unseren Kunden zu reduzieren, zum Beispiel bei der Herstellung von Toren
- Sandwichpaneele tragen zur Energieeffizienz in den anspruchsvollsten Gebäuden bei, wie zum Beispiel in Kühlhäusern für Lebensmittelindustrie und Supermärkte)
“Sicherer, nachhaltiger Stahl” (Safe Sustainable Steel) ist einer der Kernwerte von ArcelorMittal. Daher ist es uns sehr wichtig, dass unsere innovativen Produkte und Lösungen zur Reduktion der Umweltbelastungen von Gebäuden in ihrem gesamten Lebenszyklus beitragen.
Umweltauswirkungen
Im Jahr 2012 war die Bauwirtschaft der 28 EU-Staaten verantwortlich für:
- 40% des gesamten Energieverbrauchs
- 40% der CO2 Emissionen
- 30% des Rohstoffverbrauchs
- 30% der Abfallproduktion
- 20% des Wasserverbrauchs
Aus diesem Grund startete die EU Kommission eine Anpassung der EU Richtlinie für ökologische Bewertung, der EIA Direktive.
Dokumente:
MehrDie neue, geänderte Umweltverträglichkeitsprüfungs-Direktive (EIA- Environmental Impact Assessment) 2014/52/EU) trat am 15. Mai 2014 in Kraft, um die Regelungen zur Bewertung der potentiellen Auswirkungen von Bauprojekten auf die Umwelt zu vereinfachen. Die Mitgliedstaaten müssen diese Normen seit spätestens ab 16. Mai 2017 anwenden.
Die holistische Umweltverträglichkeitsprüfung von Gebäuden wird in der Euro-Norm EN 15978 im Rahmen des Arbeitsprogramms CEN TC 350 definiert. Es berücksichtigt den gesamten Lebenszyklus des Bauwerks, inklusive Lebensende, Recyceln nach dem Abriss bzw. Rückbau und Energieproduktion.
Aktuelles & Artikel
Magnelis® macht Solarenergieerzeugung langlebig
21 September 2023Die Langlebigkeit von Solaranlagen hängt direkt von der Qualität der für den Bau verwendeten Materialien ab. Die Erzeuger erneuerbarer Energien erwarten heute, dass ihre Solarinvestitionen eine produktive Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr haben. Bei der Auswahl der Materialien für die Montagestrukturen der PV-Paneele sind Faktoren wie niedrige Wartungskosten und die Gewährleistung der strukturellen Stabilität der Anlage ausschlaggebend für die Materialauswahl. In den letzten zehn Jahren gab es eine herausragende Wahl: Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Aktuelles - ProdukteArcelorMittal bringt CO2-emissionsarmes Grobblech für den Bausektor auf den Markt
13 September 2023ArcelorMittal, das weltweit führende Stahl- und Bergbauunternehmen, produziert jetzt CO2-emissionsarme Stahlbleche mit einem Gewicht von bis zu 18 Tonnen. ArcelorMittal ist der erste Hersteller in Europa, der dekarbonisierte Stahlbleche in diesen Dimensionen herstellen kann.Recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Grobbleche werden aus Brammen von ArcelorMittal Industeel hergestellt und in einem Elektrolichtbogenofen mit fast 100 % Stahlschrott und 100 % erneuerbarem Strom produziert. Diese Brammen werden dann im Grobblechwalzwerk von ArcelorMittal in Asturien, Spanien, umgeformt. Das führt zu einer erheblichen Verringerung der CO2-Emissionen - etwa 60 % weniger im Vergleich zu Stahlblechen, die auf herkömmliche Weise (im Hochofen) hergestellt werden.
Aktuelles - ProdukteEine Nachhaltigkeitskette, die funktioniert: vom recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl bis zu den Schrauben für Solarmodule
29 August 2023Dass ambitionierte Klimaziele nur in einem Schulterschluss erreicht werden können, liegt auf der Hand. Die Zusammenarbeit zwischen ArcelorMittal, Finkernagel und EJOT ist ein gutes Beispiel und eine Premiere für eine Kooperation von Hersteller, Weiterverarbeiter und Endprodukthersteller zur Verringerung von Umweltauswirkungen.
Aktuelles - ArcelorMittal
Magnelis® macht Solarenergieerzeugung langlebig
Die Langlebigkeit von Solaranlagen hängt direkt von der Qualität der für den Bau verwendeten Materialien ab. Die Erzeuger erneuerbarer Energien erwarten heute, dass ihre Solarinvestitionen eine produktive Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr haben. Bei der Auswahl der Materialien für die Montagestrukturen der PV-Paneele sind Faktoren wie niedrige Wartungskosten und die Gewährleistung der strukturellen Stabilität der Anlage ausschlaggebend für die Materialauswahl. In den letzten zehn Jahren gab es eine herausragende Wahl: Magnelis® von ArcelorMittal Europe - Flat Products.
Magnelis®: von Dritten geprüft
Diese einzigartige Beschichtung hat sich auf breiter Front durchgesetzt und in der Praxis bewährt. Heute verfügt Magnelis® auch über eine Reihe von Zertifizierungen durch Dritte. Das französische Wissenschaftliche und Technische Zentrum für Bauwesen (CSTB) hat seine Zertifizierung kürzlich erneuert.
In den zehn Jahren seit der Einführung von Magnelis® wurden erhebliche Verbesserungen an der Produktpalette vorgenommen. Dazu gehören dickere Beschichtungen, die die geografische Reichweite von Solarprojekten auf aggressivere Umgebungen ausweiten und gleichzeitig eine längere Lebensdauer bieten. Die dickeren Beschichtungen ermöglichen auch die Verwendung von Magnelis® für Fundamentstützen, die in den Boden gerammt werden und damit nachverzinkte Materialien ersetzen.
„Magnelis® ist eine vorbeschichtete Stahllösung, die erhebliche Vorteile gegenüber bandverzinktem und nachverzinktem Material bietet“, erklärt Jérôme Guth, Solar Segment Manager für ArcelorMittal Europe - Flat Products. „Der Beschichtungsprozess wird direkt an der Produktionslinie kontrolliert und ist vollständig rückverfolgbar. Magnelis® kann mit Standardwerkzeugen geformt, gelocht und montiert werden. Magnelis® vermeidet Nachverzinkungsvorgänge und reduziert den Rohstoff- und Energieverbrauch, den Arbeitsaufwand sowie die Lager- und Transportkosten. Magnelis® weist außerdem einen Selbstheilungseffekt auf, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt wird“, was den Schnittkantenschutz auf ein neues Niveau hebt. „Die Korrosionsschutzprodukte in der Magnelis®-Beschichtung wandern nach und nach zu den Rändern von Löchern oder Kratzern, um den Korrosionsschutz aufrechtzuerhalten", erklärt Jérôme Guth.
Magnelis® wird auf eine breite Palette von Stahlsubstraten aufgetragen, darunter auch auf die Stahlgüte S550GD-HyPer® von ArcelorMittal. Diese Stahlsorte wird zunehmend von Bauingenieuren verwendet, um die Konstruktion von Solaranlagen zu optimieren und deren Tragfähigkeit zu erhöhen.
Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl: ein geringerer Kohlenstoff-Fußabdruck für Solarstrukturen
Solarmontagestrukturen können jetzt einen geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck haben, wenn Stahlsubstrate verwendet werden, die im Rahmen des Prozesses ‚XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt‘ produziert wurden. Sobald das Substrat hergestellt ist, wird es mit Magnelis® beschichtet.
Recycelter und erneuerbar hergestellter XCarb®-Stahl wird in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt, aus mindestens 75 % Schrott und mit 100 % erneuerbarem Strom. Das Ergebnis ist ein Produkt, das 70 % weniger CO2-Emissionen vorweist als Stahl, der mit herkömmlicher Hochofentechnologie hergestellt wird. Dies ist eine große Ersparnis und stärkt die Glaubwürdigkeit der erneuerbaren Energien.
Alusín Solar, ein spanisches Unternehmen, das Konstruktionsysteme für Solarpaneele liefert, unterzeichnete vor kurzem eine Vereinbarung über den Kauf von ArcelorMittals recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl mit Magnelis®-Beschichtung. Ein Schlüsselfaktor für die Entscheidung von Alusín Solar, Magnelis® zu kaufen, war die Entwicklung einer maßgeschneiderten 15-Jahres-Garantie von ArcelorMittal für direkt im Boden montierte Fundamentpfähle.
Beschichtungsstärken und Machbarkeit erweitert
Ab September 2023 wird das Werk von ArcelorMittal in Aviles, Spanien, in der Lage sein, Magnelis® in Dicken von bis zu 3,5 mm auf seiner kürzlich modernisierten Verzinkungslinie 1 herzustellen. Damit erhöht sich die Verfügbarkeit von Magnelis® in Südeuropa und die Gesamtzahl der Anlagen zur Herstellung von Magnelis® in Europa steigt auf fünf.
Magnelis® in dickeren Beschichtungsstärken kann in Böden und Beton verwendet werden. Magnelis® ZM620 (indikative Schichtdicke von 50 μm pro Seite) ist bereits in Dicken bis zu 4,0 mm erhältlich. „Magnelis® ZM800 (indikative Schichtdicke von 65 μm pro Seite) steht ebenfalls für Tests in Dicken bis zu 3,0 mm zur Verfügung“, erklärt Jérôme Guth. „Wir sind aktiv auf der Suche nach Partnern, die unsere dickeren Beschichtungen, auf Wunsch bis zu ZM800, in ihren zukünftigen Solarprojekten einsetzen möchten. Sie werden eine längere Lebensdauer für Ihre Solaranlagen erreichen, unterstützt durch eine ArcelorMittal-Garantie. Wenden Sie sich an Ihren regulären Ansprechpartner bei ArcelorMittal, um teilzunehmen.“
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Bilder:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal
Weiterführende Links
ArcelorMittal bringt CO2-emissionsarmes Grobblech für den Bausektor auf den Markt
ArcelorMittal, das weltweit führende Stahl- und Bergbauunternehmen, produziert jetzt CO2-emissionsarme Stahlbleche mit einem Gewicht von bis zu 18 Tonnen. ArcelorMittal ist der erste Hersteller in Europa, der dekarbonisierte Stahlbleche in diesen Dimensionen herstellen kann.
Recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb®-Grobbleche werden aus Brammen von ArcelorMittal Industeel hergestellt und in einem Elektrolichtbogenofen mit fast 100 % Stahlschrott und 100 % erneuerbarem Strom produziert. Diese Brammen werden dann im Grobblechwalzwerk von ArcelorMittal in Asturien, Spanien, umgeformt. Das führt zu einer erheblichen Verringerung der CO2-Emissionen - etwa 60 % weniger im Vergleich zu Stahlblechen, die auf herkömmliche Weise (im Hochofen) hergestellt werden.
Eine geringere Kohlenstoff-Bilanz für Infrastrukturprojekte
Achtzehn Tonnen schwere Grobbleche werden in der Regel bei großen Infrastrukturprojekten verwendet - zum Beispiel in Blech- und Kastenträgern für Straßen- und Eisenbahnbrücken. Die Verwendung von recyceltem und erneuerbar hergestelltem XCarb®-Stahlblech in Ingenieur- und Tiefbauprojekten ermöglicht es den Kunden von ArcelorMittal, ihre Scope-3-Emissionen (Emissionen aus der Lieferkette) nachweislich zu reduzieren und zu einer geringeren Kohlenstoff-Bilanz bei Infrastrukturprojekten beizutragen.
Zur Einführung der neuen XCarb®-Lösung sagte Denis Parein, Europa-Verkaufsleiter für Grobbleche bei ArcelorMittal: „Wir sind sehr stolz darauf, dass wir unseren Kunden jetzt Grobbleche anbieten können, deren CO2-Fußabdruck um rund 60 % geringer ist als der desselben Produkts, das auf herkömmliche Weise im Hochofen hergestellt wird. Unsere Teams haben sehr hart daran gearbeitet, dieses Produkt auf den Markt zu bringen, von dem wir wissen, dass es dem wachsenden Bedarf unserer Kunden an kohlenstoffarmem Stahl entspricht, um den CO2-Fußabdruck komplexer Tiefbauprojekte zu verringern. Eine EPD (Environmental Product Declaration), die von einer dritten Partei gemäß der europäischen Norm EN 15804 verifiziert wurde, wird für recycelte und erneuerbar hergestellte XCarb® -Grobbleche bis Ende des Jahres verfügbar sein.
ArcelorMittal Europe hat sich zum Ziel gesetzt, die CO2-Emissionen bis 2030 um 35 % zu reduzieren und bis 2050 Klimaneutralität zu erreichen.
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Bild:
ArcelorMittal Europe
Weiterführende Links
Eine Nachhaltigkeitskette, die funktioniert: vom recycelten und erneuerbar hergestellten XCarb®-Stahl bis zu den Schrauben für Solarmodule
Dass ambitionierte Klimaziele nur in einem Schulterschluss erreicht werden können, liegt auf der Hand. Die Zusammenarbeit zwischen ArcelorMittal, Finkernagel und EJOT ist ein gutes Beispiel und eine Premiere für eine Kooperation von Hersteller, Weiterverarbeiter und Endprodukthersteller zur Verringerung von Umweltauswirkungen.
Drei Unternehmen kooperieren, um die CO2-Emissionen von Stahlprodukten zu reduzieren
ArcelorMittal Hamburg produziert hochgradig CO2-reduzierten XCarb®-Stahl aus recyceltem und erneuerbarem Material mit deutlich geringerem CO2-Fußabdruck als konventionell hergestellter Stahl, den das Drahtwerk Finkernagel weiterverarbeitet; EJOT wiederum stellt aus dem gezogenen Draht in Kaltumformung Schrauben her, die am Ende für die Batterien in Elektroautos oder für die Befestigung von Solarmodulen verwendet werden. Durch den Einsatz von XCarb® – Recycelt und erneuerbar hergestellt liegen die CO2-Einsparungen bei insgesamt 80 Prozent verglichen mit konventionellem Stahl, und der CO2-reduzierte Stahl kommt durch seinen Einsatz in Solarmodulen und e-Autos letztlich der Energiewende zugute. Am Sitz von Finkernagel in Altena, Nordrhein-Westfalen, machten die drei Unternehmen die Kooperation öffentlich.
Dr. Uwe Braun, CEO von ArcelorMittal Hamburg: „Wir schaffen dank der Kooperation eine besondere Wertschöpfungskette, die auf die Klimaziele der beteiligten Unternehmen einzahlt. Einmal mehr zeigt sich, dass Stahl mit geringen Kohlenstoffemissionen für den Aufbau der Infrastruktur, die wir für den Übergang zur Kohlenstoffneutralität benötigen, von entscheidender Bedeutung ist. Denn Solarmodule, effiziente Elektroautos oder Windkraftanlagen sind ohne Stahl nicht zu realisieren. Wir sind heute schon in der Lage, sehr kohlenstoffarmen und in einigen Jahren auch klimaneutralen Stahl herzustellen. Für uns geht es darum, unsere Hausaufgaben zu machen und in Kooperation mit den Kunden solche zukunftsträchtigen Projekte fortlaufend zu realisieren.“
Timo Finkernagel, Geschäftsführer von Finkernagel: „Durch unsere Erprobungen wissen wir, dass sich der XCarb®-Stahl hervorragend verarbeiten lässt und keine qualitativen Nachteile gegenüber konventionellem Stahl hat. Dass auch die Werkstoffeigenschaften im direkten Vergleich identisch sind, ist besonders erfreulich. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden XCarb®- Recycelt und erneuerbar hergestellt anbieten zu können und zuversichtlich, dass dieser im Markt gut angenommen wird.“
Markus Rathmann, Chief Supply Chain Officer der EJOT-Gruppe: „Der Einstieg in die Verarbeitung von CO2-reduziertem Stahl markiert für die EJOT-Gruppe einen wichtigen Schritt auf dem Weg zur Klimaneutralität, zumal der größte Teil der CO2-Emissionen in unseren Vorprodukten steckt (Scope 3). Wir werden die Nutzung von CO2-reduziertem Stahl sukzessive ausweiten.“
XCarb® recycelt und erneuerbar hergestellt soll die CO2-Bilanz der Kunden senken
Seit 2021 bündelt der weltweit führende Stahlhersteller ArcelorMittal mit der Dachmarke XCarb® alle Bestrebungen Richtung klimaneutraler Stahlproduktion; durch Investitionen in Technologien und Start-ups, durch die Vergabe von Zertifikaten für CO2-Einsparungen in der Stahlherstellung und insbesondere durch kohlenstoffarme Herstellungsvarianten. Der XCarb®-Stahl aus recyceltem und erneuerbarem Material wird in einem Elektrolichtbogenofen unter Verwendung von 100 % erneuerbarem Strom und abhängig von der Stahlsorte bis zu 100 % Schrott hergestellt. Bei diesen Stahlprodukten liegen die Emissionen teilweise bei bis zu 333 Kilogramm CO₂-Äquivalenten pro Tonne des Endproduktes.
Durch den bei Finkernagel beziehungsweise EJOT eingesetzten XCarb®-Stahl aus recyceltem und erneuerbar hergestelltem Material reduzieren sich die Scope 3-Emissionen beider Unternehmen deutlich. Die EJOT-Gruppe will ihre CO2-Emissionen von derzeit ca. 190.000 Tonnen pro Jahr bis 2035 auf null senken. Neben vielfältigen eigenen Maßnahmen zur Senkung von Emissionen (Scope 1 und Scope 2) setzt Finkernagel vor allem auf die Nutzung eines CO2-armen Stahl-Vormaterials. ArcelorMittal will nach seiner Dekarbonisierungsstrategie bis 2050 weltweit netto-null Emissionen erreichen.
Über Finkernagel
Die Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG aus Altena in NRW versorgt Zulieferer aus der Automobil-, Bau-, Elektro- und Maschinenbauindustrie mit Kaltstauchdraht und Umformwerkzeugen für höchste Anforderungen. Finkernagel ist dank modernster Anlagen sowie der Oberflächenprüfung mittels Wirbelstroms und einer konsequenten Einzelringverfolgung ein führender Anbieter in dem Marktsegment. Finkernagel beschäftigt 90 Mitarbeiter. Pro Monat werden auf einer Produktionsfläche von 25.000 m² rund 3000 Tonnen Draht und 850 Werkzeuge verarbeitet.
Weitere Informationen: Finkernagel
Über EJOT
EJOT mit Sitz in Bad Berleburg ist eine mittelständische Unternehmensgruppe aus der metallverarbeitenden Industrie und europäischer Marktführer in der Verbindungstechnik. EJOT bietet eine breite Palette innovativer Verbindungselemente, insbesondere gewindefurchende Schrauben für Kunststoffe und Metalle, technische Umformteile aus Kunststoff und Metall sowie das Komplettprogramm für die Befestigung der Außenhülle von Gebäuden. Die Kunden kommen aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der Telekommunikations- und Unterhaltungselektronik oder aus dem Baugewerbe. EJOT beschäftigt weltweit ca. 4000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Neben den deutschen Produktionsstandorten in Bad Berleburg, Bad Laasphe und Tambach-Dietharz produziert EJOT in China, Indien, Brasilien, Großbritannien, Mexiko, Polen, Schweiz, Türkei, Taiwan, USA, Litauen, Finnland. Darüber hinaus hat das Unternehmen weltweit zahlreiche Vertriebsgesellschaften
Weitere Informationen: EJOT
Text:
ArcelorMittal Europe Communications
ArcelorMittal Germany
Constructalia
Bilder:
ArcelorMittal Europe
Finkernagel
EJOT
Weiterführende Links
Uneingeschränkter Zugang!
Registrieren Sie sich bei Constructalia, um kostenlosen Zugang zu Arbeitshilfen, Software und Ressourcen zu erhalten und über die neuesten Innovationen rund um Stahl im Bauwesen auf dem Laufenden zu bleiben!
Registrieren