Organisch beschichteter Stahl von ArcelorMittal glänzt in einer weltführenden Flüssiggasanlage

Beschreibung

Das Yamal-Projekt, gelegen über dem Nördlichen Polarkreis, ist eine der anspruchsvollsten Flüssiggasanlagen der Welt. Mit den Kohlenwasserstoffressourcen aus dem South-Tambey-Feld kann Yamal bis zu 16,5 Tonnen Flüssiggas pro Jahr produzieren.
 
Die Infrastruktur für dieses Projekt beinhaltet drei Verflüssigungsstränge, jeder mit einem Produktionsvermögen von 5,5 Tonnen jährlich. Die Module, die diese „Stränge“ bilden, sind so hoch wie 6-stöckige Wohnhäuser. Sie wurden in fünf Werten in Asien gebaut und dann als fertige Module per Schiff auf die Yamal-Halbinsel transportiert.

Organisch beschichteter Stahl für Korrosionsschutz und Dauerhaftigkeit

Der Bau der ersten Verflüssigungsstränge begann 2015 in Asien. Van Dam, ein Partner von ArcelorMittal, erhielt den Auftrag zur Lieferung von 50.000m2 seines Generation III-F® Verkleidungssystems. Mehr als 28.000m2 Paneele lieferte Van Dam im Jahr 2016 für die Fassaden des zweiten Moduls.

Das Generation III-F®-Fassadensystem besteht aus getrennten Kastenprofilen für die Innen- und Außenseite der Paneele. Bevor sie zusammengefügt werden, werden sie mit mehreren Lagen unterschiedlichen Isoliermaterials ausgestattet, um zusätzliche Brandsicherheit zu gewährleisten.

„Van Dam empfahl dem Kunden, organisch beschichtete Bleche für die Innen- und Außenschale der Paneele zu wählen,“ erzählt Leo Assenberg van Eijsden, Projektmanager bei Van Dam. „Wir setzen diesen organisch beschichteten Stahl seit mehr als 30 Jahren ein und unsere technische Abteilung hat langjährige praktische Erfahrung mit diesem Material, speziell im Einsatz bei petrochemischen Offshore-Projekten. Er bietet außerordentlichen Korrosionsschutz und optimale Dauerhaftigkeit, sogar im rauen Klima des Nordpols, wo sich das Yamal-Projekt befindet.“

Rein und robust, wie die Natur es verlangt

Der Vertrag für das Yamal-Projekt spezifizierte, dass die Paneele Temperaturschwankungen zwischen -40 und +40 Grad standhalten müssen. „Mit seinem 200-μm-starken Lacksystem eignet sich dieser organisch beschichtete Stahl besonders gut für die Klimazonen im Norden Europas und sehr raue Umgebungen wie die in der Arktis,“ erklärt Coen van Gorp, Großkundenbetreuer bei ArcelorMittal Europe – Flat Products.

„Dank dieses Stahls ist es uns möglich, die Brandschutz- und Luftdichtigkeitsanforderungen für Yamal zu erfüllen,“ ergänzt Leo Assenberg van Eijsden.

Die Generation III-F®-Paneele von Van Dam wurden aus organisch beschichteten Blechen in folgenden Farben hergestellt: Außenseiten in RAL 9010 (Weiß), RAL 5021 (Blau) und RAL 2008 (Orange), die Innenseite besteht aus einer 100-μm Beschichtung in RAL 9010 (Weiß).

Ein anspruchsvolles Projekt, unbestrittene Qualität

Ein Projekt dieser Größe und dieses globalen Ausmaßes erwies sich für Van Dam nicht ohne Komplikationen. „Es gab Änderungen im Farbschema, aber auch die normalen Auftragsänderungen, die man bei einem Projekt dieser Dimensionen erwartet,“ so Leo Assenberg van Eijsden. „Logistisch war wohl eine der größten Herausforderungen, dass der Bau der Module in China zur Zeit der europäischen Weihnachtsfeiertage weiterlief. Wir mussten also durchgehend die Paneele liefern, um keine Verzögerungen zu verursachen.“

Einige Komplikationen hatten auch Auswirkungen auf die ArcelorMittal Fabrik in Gent, wo die Bleche für das Yamal-Projekt hergestellt wurden, wie Coen van Gorp erklärt: „Die Änderungen im Farbschema hatten zur Folge, dass Van Dam seine Bestellungen oft nachjustieren musste, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Farben auf Lager hatten. Dies hatte ein paar logistische Probleme zur Folge, aber nichts, was das ArcelorMittal-Team nicht hätte lösen können. Am wichtigsten war die Tatsache, dass die Qualität dieses organisch beschichteten Stahls für Yamal die hohen Ansprüche erfüllte.“

Neben der beschichteten Bleche hat ArcelorMittal auch Walzprofile und Spundwände für den Bau der Yamal-Anlage in der Arktis geliefert. Der Profilstahl wurde für die Tragwerke der Gas-Verflüssigungs- und Reinigungsanlagen und die Lagerhallen und Nebengebäude eingesetzt. Mit Spundbohlen von ArcelorMittal wurde der Hafen von Sabetta gebaut, der die Yamal-Anlage bedient. ArcelorMittal verfügt über eines der breitesten Angebote an verschiedenen Stahlprodukten der Welt. Das ermöglicht uns, Material für die größten Infrastrukturprojekte zu liefern, wie es bei Yamal der Fall ist,“ so Coen van Gorp.

Weitere ArcelorMittal Produkte für die Yamal-Flüssiggasanlagen: Profilstahl und Spundwände für extreme Temperaturen

ArcelorMittal lieferte 19.500 Tonnen Walzprofile und rund 20.000 Tonnen Spundbohlen für das Yamal-Projekt, die alle in Luxemburg hergestellt wurden.  Der Stahl von ArcelorMittal erfüllt alle Kriterien für den Einsatz in den extremen Umgebungen, wo die Temperaturen auf bis zu -50 Grad sinken können.

In 2014-2015 lieferten die Fabriken von ArcelorMittal in Belval und Differdange in Luxemburg 19.500 Tonnen Profilstahl, in speziellen Stahlsorten für Anwendungen in besonders niedrigen Temperaturen. Eingesetzt wurden die Walzprofile für den Bau der Tragwerke der Gas-Verflüssigungs- und Reinigungsanlagen und der Lagerhallen und Nebengebäude.

Auch die Spundwände von ArcelorMittal wurden ausgewählt, da sie in einer Stahlgüte hergestellt werden konnten, welche die Anforderungen der extremen Klimabedingungen problemlos erfüllen und auch deren Einbau in dieser Umgebung ermöglichen.

Umfang des Mega-Projekts:

• In der ersten Phase wurden 4 Kaimauern mit einer Gesamtlänge von ca. 915 m gebaut, für die die ArcelorMittal Fabriken in Belval und Differdingen 2012 9.700 Tonnen des HZ/AZ-System lieferten,
• Die südöstliche Eisbarriere (Tiefwasser 773,8m), für die Belval 2014 6.772 Tonnen Stahlspundwände lieferte.
• Die nordwestliche Eisbarriere (1.270 m)
• 2 Ladeplattformen mit 3.616 Tonnen Stahlspundwänden geliefert von Belval 2015

Über Yamal LNG

Yamal LNG gehört zu den größten modularen Flüssiggasanlagen der Welt und ist ein Joint Venture von NOVATEK (50.1%), Total (20%), CNPC (20%), und dem Silk Road Fund (9.9%). Neben der Flüssiggasanlage gehört auch der Bau eines Meeres- und Flughafens zu dem Projekt.

Am 29. November 2017 erhielt Yamal LNG die Erlaubnis, den ersten seiner drei Verflüssigungsstränge in Betrieb zu nehmen. Die Produktion begann sofort, die erste Lieferung Gas verließ Yamal am 8. Dezember. Die Module 2 und 3 nahmen 2018 die Produktion auf.

Weitere Information: http://www.yamallng.ru/en/

Über Van Dam

Van Dam ist ein führender Hersteller von Brand- und Explosionsschutzsystemen für Öl- und Gasanlagen, Offshore-Turbinen, Infrastruktur und Verteidigungssysteme. Das Unternehmen bietet ein breites Angebot an Lösungen für Tore, Fenster und Fassadensysteme. Gegründet wurde Van Dam in 1906, seit 2013 Teil gehört es zur Groupe Gorgé.

Weitere Information: https://van-dam.nl/