Benbow Steels, ein unabhängiger Lieferant von bandbeschichtetem Stahl, ist der erste Kunde von ArcelorMittal in Großbritannien, der XCarb® Green Steel-Zertifikate erwirbt. Benbow Steels wird die Zertifikate seinen Endkunden zur Verfügung stellen, damit diese die Scope-3-Emissionen ihrer Projekte reduzieren können.

Stolz auf die Zusammenarbeit mit ArcelorMittal Europe bei dieser revolutionären Initiative

„Wir freuen uns, der erste Anbieter in Großbritannien zu sein, der die innovativen XCarb®-Green Steel- Zertifikate von ArcelorMittal anbieten kann“, sagt Simon Benbow, Geschäftsführer von Benbow Steels. „Wir sind stolz darauf, mit ArcelorMittal Europe bei dieser revolutionären Initiative zusammenzuarbeiten, die der Stahlindustrie helfen wird, bis 2050 Netto-Null-Emissionen zu erreichen“.

Die Zertifikate werden die Bestellungen von Benbow Steels von organisch beschichteten Stählen aus der Granite® HDX-Reihe von ArcelorMittal begleiten. Die vorlackierten Granite® HDX-Stähle liefert Benbow Steels in der Regel für eine Vielzahl von Anwendungen, unter anderem an Kunden im Bauwesen und in der Lüftungs- und Klimatechnikindustrie (HVAC).

„Die XCarb® Green Steel-Zertifikate sind eine fantastische Möglichkeit für unsere Kunden, ihren Teil auf dem Weg zur Klimaneutralität beizutragen“, sagt Samantha von Benbow Steels. „Die Tatsache, dass die durch die Zertifikate dargestellten Einsparungen von unabhängigen Institutionen verifiziert werden, gibt jedem in unserer Lieferkette Sicherheit.“

Über Benbow Steels

Benbow Steels liefert ein breites Sortiment an vorlackierten Stählen nach Großbritannien und Irland. Das Unternehmen, das standardmäßig eine 24-Stunden-Lieferung anbietet, ist stolz auf sein außergewöhnliches Serviceniveau. Benbow Steels verfügt über zwei maßgeschneiderte, hochmoderne Stanzanlagen, die speziell für die Verarbeitung von farbbeschichtetem Stahl ausgelegt sind und die Möglichkeit bieten, abziehbare Schutzfolien aufzutragen, sowie die Fähigkeit, umzuspulen.

Weitere Informationen: www.benbowsteels.com

Text:
ArcelorMittal Europe Communications

Bilder:
© Benbow Steels

Weiterführende Links

Text:
Constructalia

Bilder:
©Darby Sawchuk (Parkway Gate)
©Dekmetal (Hala Nebovidy)
©ArcelorMittal

Bei der Gestaltung einer Gebäudehülle aus Stahl steht meist das Endprodukt für die Bedachung oder Fassadenverkleidung im Mittelpunkt, sowohl in ästhetischer als auch in funktionaler Hinsicht: Profilbleche in verschiedenen Formen, Sandwichpaneele mit Stahldeckschalen in unterschiedlichen Oberflächenstrukturen, architektonische Siding-Systeme oder maßgeschneiderte Lösungen sollen unseren Gebäuden die endgültige Ästhetik verleihen. Die Wahl der Fassaden- und Dachprodukte ist jedoch mit der Wahl des Materials selbst verbunden, das oft schon in der Entwurfsphase festgelegt wird: vorlackierter Stahl.

Vorlackierte Stähle: unendliche ästhetische Möglichkeiten, kombiniert mit Dauerhaftigkeit und Nachhaltigkeit

Vorlackierter Stahl ist ein Material, das nicht nur eine Vielzahl technischer Anforderungen erfüllt, sondern auch eine unendliche Anzahl von Farbtönen, unterschiedliche Oberflächen und Druckeffekte bietet und damit unendlich viele ästhetische Möglichkeiten eröffnet.

Die visuellen Qualitäten organisch beschichteter Stähle gehen Hand in Hand mit den funktionellen Eigenschaften ihrer Lacksysteme und dem Stahlträgermaterial: langfristige Korrosions- und UV-Beständigkeit, Farbstabilität zur Maximierung der Langlebigkeit, Kratz- und Abriebfestigkeit bei der Herstellung, Montage und in der Nutzungsphase, Flexibilität zur Bewältigung von Umformvorgängen und ein optimierter, niedriger Kohlenstoff-Fußabdruck pro m² sind nur einige Merkmale des Materials, aus dem die große Mehrheit der Fassaden- und Bedachungsprodukte besteht. All das sind wichtige Kriterien, die bei der Auswahl des richtigen Stahls für Ihr Fassaden- oder Dachprodukt berücksichtigt werden müssen, und natürlich die Umgebungsbedingungen, unter denen es eingesetzt werden soll.

Das Material der Wahl: ArcelorMittals Granite®-Sortiment an organisch beschichteten Stählen

Mit seinem Granite®-Sortiment an organisch beschichteten Stählen, das speziell für das Bauwesen entwickelt wurde, bietet ArcelorMittal Europe - Flat Products bandbeschichtete Stähle mit Farbbeschichtungssystemen von 25 bis 70/75 μm auf verzinktem Stahl oder ZnAlMg-Legierungen an, die Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen bis zu den Kategorien RC5+ und RUV5 gemäß der neuen überarbeiteten Norm EN10169 garantieren. Die Wahl des Beschichtungssystems für die Garanite einer langlebigen Lösung hängt von den Umweltbedingungen ab, denen das Produkt ausgesetzt sein wird.

Ästhetisch lässt Granite® keine Wünsche offen: Neben der schier endlosen Palette an Uni-, Metallic- und Perlglanzfarben ist Granite® in einer riesigen Auswahl an Oberflächenmustern erhältlich, darunter glatt, genarbt, geprägt, strukturiert oder mit Orangenschaleneffekt - mit Oberflächenausführungen von matt bis hochglänzend und metallisch funkelnd.

Neben zahlreichen wirtschaftlichen und nachhaltigen Faktoren liegt der Hauptvorteil von organisch beschichtetem Stahl in seiner gleichbleibenden Qualität. Lackschichtdicke, Farbanpassung und Oberflächenaussehen sind innerhalb enger Toleranzen von Charge zu Charge reproduzierbar.

Eine verantwortungsvolle Wahl

Der Granite® beschichtete Stahl ist Teil von ArcelorMittals Angebot an organisch beschichteten Stahllösungen für das Bauwesen und als solcher frei von Schwermetallen und Chromaten. Mit einer solchen Produktpalette bietet ArcelorMittal eine verantwortungsvolle Wahl, einen nachhaltigen Vorteil für Ihre Projekte.

Nachhaltigkeit: grünere Stähle mit ‚XCarb® Recycelt und erneuerbar hergestellt‘

Unsere Stahlprodukte nachhaltiger zu machen, steht im Mittelpunkt der Ziele von ArcelorMittal, und die Dekarbonisierung ist ein wichtiger Teil dieses Prozesses. Mit XCarb®, dem globalen Innovationsprogramm des Unternehmens für die Stahlerzeugung, soll bis 2050 kohlenstoffneutraler Stahl hergestellt werden.

2023 wird ArcelorMittal Europe - Flat Products organisch beschichtete Stähle mit dem Label „XCarb® Recycelt und erneuerbar hergestellt“ anbieten, was bedeutet, dass sie aus recyceltem Stahl in einem Elektrolichtbogenofen unter Verwendung von 100% Strom aus erneuerbaren Quellen hergestellt werden. Dies bedeutet einen echten Durchbruch bei der Reduzierung der CO2-Bilanz pro m² an organisch beschichtetem Stahl für die Bauindustrie.

Es wird eine neue Umwelt-Produktdeklaration (EPD) für die Produktreihen Granite® und Estetic® geben, in der ArcelorMittal Europe - Flat Products ausführliche Informationen über die Umweltauswirkungen dieser neuen organisch beschichteten Stähle bereitstellen wird.

Wählen Sie den richtigen organisch beschichteten Stahl und maximieren Sie Schutz und Langlebigkeit

Es gibt eine Vielzahl von Merkmalen, die in organisch beschichtete Produkte eingebaut werden können, und dies erklärt die Vielfalt der von ArcelorMittal angebotenen Lösungen. Es ist daher unerlässlich, im Vorfeld genaue Spezifikationen festzulegen, damit die optimale Lösung in Bezug auf technische und wirtschaftliche Kriterien bestimmt werden kann.

Die Norm EN 10169, die geeignete technische und Leistungsanforderungen für kontinuierlich organisch beschichtete (bandbeschichtete) Flachstahlprodukte festlegt, definiert die Korrosionsbeständigkeitskategorien von RC2 bis RC5+ (in ihrer neu veröffentlichten Version).  Der organisch beschichtete Stahl Granite® von ArcelorMittal bietet eine sichere Lösung für all diese Umgebungen, mit garantierter Leistung und ohne Einbußen bei der ästhetischen Gestaltungsfreiheit.

Küsten- und Industrieumgebung mit hoher Verschmutzung (RC5/RC5+)

Das neue Gebäude für die industrielle Digitalisierung (INDI) von ArcelorMittal befindet sich auf dem Gelände von ArcelorMittal Gent, in der Nähe der industriellen Umgebung des Stahlwerks und des Meeres. Der neueste organisch beschichtete Stahl der Produktfamilie, Granite® HDXtreme, war die intelligente Wahl für seine Fassaden, da er dank seines dreischichtigen Lacksystems die beste Korrosionsbeständigkeit seiner Klasse bietet.

Marine und industrielle Umgebung (RC4)

Aufgrund der maritimen Umgebung in Toulon (Frankreich) war die ursprüngliche Zinkgebäudehülle der Müllverbrennungs- und Energieerzeugungsanlage Sittomat schnell gealtert, so dass eine Erneuerung der Dacheindeckung und der Fassade erforderlich wurde. Mit seiner doppelseitigen organischen 35-Mikron-Beschichtung war Granite® HDS die perfekte Lösung für diesen Industriestandort in Meeresnähe.

Ländlich, städtisch und dazwischen (RC3)

Das 55µm-Beschichtungssystem aus Granite® HDX-Stahl bietet die notwendige Ästhetik, Dauerhaftigkeit und den Schutz für die perforierten Fassadenelemente des Gebäudes der Stoas Vilentum Universität in den Niederlanden. Obwohl Granite® HDX nicht das ursprünglich ausgewählte Material für dieses Projekt war, erwies es sich als die nachhaltigere Lösung. Ein besonderes Anliegen waren die Lochungen: Um die Integrität des Substrats im Laufe der Zeit nicht zu gefährden, berechnete das Forschungs- und Entwicklungsteam von ArcelorMittal verschiedene Optionen, bevor es sich für ein mit 350 g/m² (Z350) verzinktes Substrat entschied, das die Schnittkanten für viele Jahrzehnte vor Korrosion schützen wird.

Granite® Impression Cloudy, ein organisch beschichteter Stahl mit einer Schichtdicke von 35µm, wurde aufgrund seines lebendigen Bicolor-Effekts für die Fassade der Firmenzentrale von Distrifill in den Niederlanden ausgewählt. Die Verschmelzung von Kupfer- und Brauntönen in Granite® Impression Cloudy lässt die Fassade wärmer erscheinen und verleiht dem Gebäude, das Büros und eine Lagerhalle umfasst, ein menschlicheres Aussehen.

Die visuelle Anpassung an die umgebende Landschaft und eine praktikable Lösung, um die Konstruktion erdbebensicher zu machen, waren die Gründe, warum Sandwichpaneele mit Granite® Deep Mat-Blechen für die Fassade des Weinzentrums Bottovini in der norditalienischen Region Piemont verwendet wurden. Und - die Schönheit liegt im Detail: Die strukturierte Oberfläche des beschichteten Stahlblechs verstärkt das natürliche Gefühl.

Die Anforderungen an das Material für die Gebäudehülle des Stadions in der polnischen Stadt Tychy waren neben der Dauerhaftigkeit auch ein geringes Gewicht und eine gute Formbarkeit. Die Lösung? Granite® HD von ArcelorMittal, das sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse auszeichnet, da es auf beiden Seiten mit einer 25μ-Polyesterbeschichtung versehen ist.

Weiterführende Links

Dacheindeckungen und Verkleidungen aus Stahl gehören zu den kosteneffizientesten Lösungen, die heute auf dem Baumarkt erhältlich sind. Diese Produkte sind nicht nur leicht und einfach zu handhaben, sondern lassen sich auch schnell montieren. Und sie sind in einer Vielzahl von Formen und Farben erhältlich, die zu fast jeder baulichen Umgebung passen. Mit der neuen Euronorm (EN 508-1) für selbsttragende Dach- und Fassadenbleche, die im Oktober 2021 in Kraft tritt, hat ArcelorMittal Europe - Flat Products die Hersteller von Profiliermaschinen dabei unterstützt, sicherzustellen, dass ihre Systeme die neue Norm erfüllen.dard.

Erfolgreiches Co-Engineering

DACHPOLL, ein führender Hersteller von Profiliermaschinen, hat mit ArcelorMittal zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass die auf ihren Maschinen hergestellten Dachpfannen die neue Norm erfüllen, insbesondere im Hinblick auf den Mindestbiegeradius.

DACHPOLL ist seit über drei Jahrzehnten auf dem Markt für Profiliermaschinen tätig. Vor etwa 12 Jahren begann das Unternehmen, in seinem Werk in Polen eigene Profiliermaschinen für Dachpfannen, Trapezbleche und Dachzubehör zu produzieren.

Aktualisierte Euronorm und neue Biegeanforderungen

Mit der Veröffentlichung der aktualisierten Euronorm für Bedachungen und Verkleidungen wurde eine neue verbindliche Anforderung an die Biegung eingeführt. Dachdeckungs- und Verkleidungsmaterialien aus Stahl müssen nun einen Mindestinnenradius einhalten, der mindestens doppelt so groß ist wie die Dicke des Materials. Wird dieser Mindestwert nicht eingehalten, können die Farb- und Metallbeschichtungsschichten von Dach- und Fassadenprodukten reißen, was die Lebensdauer der Anwendung verkürzt.

„2019 hat DACHPOLL begonnen, mit ArcelorMittal zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass unsere Profiliermaschinen beim Profilieren und Stanzen die richtigen Radien verwenden", sagt Michał Brewka, kaufmännischer Leiter von DACHPOLL. „Es ist besonders wichtig, dass der Mindestradius an der Kante der Ziegel nicht überschritten wird. Andernfalls kann die Farbschicht während des Formungsvorgangs reißen. Dies schwächt die Integrität eines Daches, da Feuchtigkeit eindringen und die metallische Beschichtung - und dann das Stahlsubstrat - korrodieren kann. In extremen Fällen kann dies zu einer vorzeitigen Perforation des Daches führen.“

Winzige, für den Endverbraucher unsichtbare Anpassungen machen einen großen Unterschied

Während des Co-Engineering-Projekts testete ArcelorMittal Dachpfannen, bei denen vorzeitig Rost aufgetreten war. „Das Forschungs- und Entwicklungsteam von ArcelorMittal stellte fest, dass viele Kunden von Profiliermaschinen den in unserer Dokumentation angegebenen Mindestbiegeradius überschritten“, sagt Daniel Drozdowski. „Winzige Anpassungen am Design des Endprodukts können einen großen Unterschied machen, und sie sind für den Endverbraucher nicht erkennbar.“

„Dank der Zusammenarbeit zwischen ArcelorMittal und DACHPOLL können wir unseren Kunden versichern, dass sie Bandstahl für Dach- und Fassadenanwendungen korrekt profilieren können“, sagt Michał Brewka. „DACHPOLL hat außerdem zusätzliche Erfahrungen gesammelt, die es uns ermöglichten, einen Kompromiss zwischen den Erwartungen der Dachpfannenkunden an ästhetische Formen und Designs und der Verarbeitbarkeit von Materialien wie Granite® Ultramat und Granite® Storm von ArcelorMittal, die organisch beschichtete Stähle sind, zu finden. Wir erwarten, dass diese Änderungen die Zahl der bei uns eingehenden Reklamationen drastisch reduzieren werden.“

„Es mag ungewöhnlich erscheinen, dass ein Stahlhersteller wie ArcelorMittal ein Projekt wie dieses in Angriff nimmt“, bemerkt Paweł Patyk, Leiter des technischen Kundenteams von ArcelorMittal für die Region Ost. „Aber wir glauben, dass wir Verantwortung dafür übernehmen müssen, dass die Verbraucher ihr neues Dach langfristig ungestört nutzen können.“

Über DACHPOLL

DACHPOLL begann in den späten 1970er Jahren als Blechprofilierbetrieb. Neben der Herstellung von Dach- und Fassadensystemen begann das Unternehmen mit der Produktion von Blechprofiliermaschinen. Heute stellt DACHPOLL eine Reihe innovativer Profiliermaschinen mit hochmodernen Elektronik- und Steuerungssystemen her. Das erfahrene und kreative Spezialistenteam des Unternehmens modernisiert diese Produktpalette ständig.

Weitere Informationen: dachpoll.pl

Text:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Bilder:
DACHPOLL
ArcelorMittal

Weiterführende Links