ArcelorMittal ha publicado su segundo informe de acción climática a nivel internacional del grupo, tras el primer informe publicado en mayo de 2019 y el informe europeo de acción climática publicado en mayo de 2020.

Climate Action Report 2 (2021)

En el nuevo informe, ArcelorMittal ha anunciado por primera vez un objetivo global de reducción de la intensidad de las emisiones de carbono de un 25% para 2030. También ha aumentado su objetivo europeo de reducción de la intensidad de las emisiones de carbono para 2030 a un 35% en vez del 30% anunciado anteriormente. Todos los objetivos se basan en las emisiones de alcance 1 y 2. La compañía había anunciado en septiembre de 2020 su aspiración de conseguir la neutralidad en carbono en 2050.

Desglose del objetivo 2030

El nuevo informe de acción climática proporciona una hoja de ruta que expone el razonamiento actual de ArcelorMittal sobre el camino hacia una producción de acero neutro en carbono. Se identifican cinco pasos  claves para alcanzar la neutralidad en carbono en 2050. Estos son:

1. La transformación en la producción de acero. En el transcurso de las próximas décadas, la industria del acero experimentará una transformación de los activos utilizados para fabricar acero en una escala que no se había visto en más de 100 años. Esto incluye, en una primera fase, la transición del carbón (en el alto horno) al gas natural (en una planta de reducción directa de mineral de hierro - DRI) como precursor del DRI con hidrógeno verde.
2. Una transformación de la energía. La energía utilizada para fabricar acero en los años futuros sufrirá una transición adicional y más radical. De la energía basada en combustibles fósiles con altas emisiones cambiará a formas de energía con bajas e incluso cero emisiones de carbono. Esto incluye el hidrógeno verde, economía circular de carbono y tecnologías CCUS.
3. Mayor uso de chatarra. Además de utilizar chatarra en el horno de arco eléctrico, ArcelorMittal aumentará el uso de chatarra en la fabricación de acero con horno de oxígeno básico de alto horno (BF-BOF).
4. Abastecimiento de electricidad limpia. ArcelorMittal se centrará en aumentar la cantidad de electricidad generada con bajas o nulas emisiones de carbono que consume. La compañía planea hacerlo mediante la compra de certificados de energía renovable y mediante acuerdos de compra directa de energía (PPA) con proveedores de proyectos renovables.
5. Compensación de emisiones residuales. Es probable que queden emisiones residuales para las que no existe ninguna solución tecnológica viable o la solución implica costes económicos o sociales excesivamente altos. Para estas emisiones, ArcelorMittal comprará compensaciones de alta calidad o lanzará proyectos para generar créditos de carbono de alta calidad.

Haga clic aquí para leer la nota de prensa completa (en inglés).

Haga clic aquí para descargar el informe.

Texto:
ArcelorMittal
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal

Report:
ArcelorMittal

Video:
ArcelorMittal

Enlaces relacionados

ArcelorMittal Climate Action Report 2 July 2021

ArcelorMittal Bélgica reducirá sus emisiones de CO2 en 3,9 millones de toneladas anuales a partir de 2030. Esto se logrará gracias a la construcción de una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales y dos hornos de arco eléctrico en la planta de Gante, que funcionarán en paralelo con su horno alto dotado de las más avanzadas tecnologías, el cual está adaptado para procesar residuos de madera y plásticos en sustitución del carbono de origen fósil.

ArcelorMittal firma una declaración de intenciones con los Gobiernos de Bélgica y Flandes que contempla una inversión de 1.100 millones de euros en su planta de referencia en Gante

ArcelorMittal anuncia que ha suscrito una declaración de intenciones con los Gobiernos de Bélgica y Flandes que contempla un proyecto de 1.100 millones de euros para la construcción de una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales, así como dos nuevos hornos de arco eléctrico, en su planta de Gante.

En una planta de DRI se utiliza gas natural, y potencialmente hidrógeno, en lugar de carbón para reducir el mineral de hierro, lo cual se traduce en una sustancial reducción de las emisiones de CO2 en comparación con el proceso de obtención de arrabio en horno alto. Los dos hornos eléctricos procesarán los prerreducidos de hierro que se obtendrán en la nueva planta de DRI, junto con chatarra, para producir acero que se colará en la acería en forma de desbastes planos (“slabs”) para su posterior transformación en productos acabados.

Una vez que finalice la construcción de la planta de DRI y de los hornos eléctricos se iniciará un período de transición durante el cual la producción se transferirá progresivamente del Horno Alto A a estas nuevas instalaciones. Al término de este período se procederá al cierre de dicho horno alto que habrá alcanzado el fin de su vida útil. A partir de 2030, esto se traducirá en una reducción de las emisiones de CO2 de aproximadamente tres millones de toneladas anuales.

El apoyo de los Gobiernos de Bélgica y Flandes en este proyecto es crucial, dados los elevados costes asociados a la transición hacia una producción siderúrgica neutra en carbono.

Las ayudas financieras deberán ser aprobadas por la Comisión Europea.

Sinergias entre las rutas “Smart Carbon” e “Innovative DRI”

La planta de DRI funcionará en paralelo con el Horno Alto B de la planta de Gante, en el que se reinició la producción en marzo de 2021, tras una sustancial inversión de 195 millones de euros.

Diversas iniciativas de descarbonización que se están llevando a cabo en Gante, incluyendo la construcción de las instalaciones desarrolladas en el marco de los proyectos Steelanol/Carbalyst y Torero, las cuales se pondrán en servicio en 2022, permitirán reducir las emisiones de CO2 en 0,9 millones de toneladas a partir de 2030.

La combinación de la nueva planta de DRI y un horno alto dotado de las más avanzadas tecnologías para asegurar la sostenibilidad del proceso productivo permitirá generar singulares sinergias en el marco de la hoja de ruta de ArcelorMittal Bélgica para la transición hacia una producción siderúrgica climáticamente neutra.

Las diversas iniciativas, en su conjunto, permitirán a ArcelorMittal Bélgica reducir sus emisiones de CO2 en 3,9 millones de toneladas anuales a partir de 2030 (considerando las emisiones de alcance 1 y 2, con respecto a los niveles de 2018), lo que equivale a las emisiones de gases de efecto invernadero generadas por 848.172 coches en funcionamiento durante un año [1]. De este modo, ArcelorMittal Bélgica contribuirá significativamente al objetivo que se ha fijado ArcelorMittal Europa, el cual contempla reducir en un 35 % las emisiones de CO2 por tonelada de acero producida con el horizonte de 2030 y alcanzar la neutralidad en carbono en 2050.

Hoja de ruta para el período comprendido hasta 2050

El enfoque de modelo híbrido adoptado en Gante, que combina las rutas tecnológicas “Smart Carbon” e “Innovative DRI”, se enmarca en la hoja de ruta para la descarbonización del proceso siderúrgico de ArcelorMittal Bélgica, la cual se articula en torno a tres ejes:

• Impulsar las mejoras de eficiencia en el uso de materias primas y energía, así como una mayor tasa de utilización de chatarra.
• Aplicación de tecnologías “Smart Carbon” (sustitución del carbono de origen fósil por fuentes de carbono “circular” y reciclado, transformación de gases residuales de proceso en compuestos químicos útiles y separación del CO2 para su reutilización o almacenamiento)
• Hidrógeno: sustitución del carbono por hidrógeno como agente reductor (en último término se utilizará hidrógeno verde, cuando dicho gas se encuentre comercialmente disponible).

Texto:
ArcelorMittal & ArcelorMittal España

Images:
ArcelorMittal Belgium
ArcelorMittal Europe

[1] Dato calculado utilizando la herramienta de cálculo de equivalencias de gases de efecto invernadero de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (https://www.epa.gov/energy/greenhouse-gas-equivalencies-calculator).

Enlaces relacionados

ArcelorMittal Belgium

Para sujetar la tela que actualmente envuelve el Arco de Triunfo en París, se han utilizado 161 bloques de acero con un peso de más de 800 kg cada uno, fabricados en la planta de ArcelorMittal Europe - Flat Products en Dunkerque.

El acero presta ayuda al arte

'L'Arc de Triomphe, Wrapped', una instalación de arte temporal en la capital francesa de los artistas Christo y Jeanne-Claude, utiliza 25000 metros cuadrados de tela de polipropileno reciclable en azul plateado y 3000 metros de cuerda roja para cubrir completamente el famoso monumento.

Los 161 bloques de acero de ArcelorMittal, fabricados en Dunkerque y entregados por la agencia Savigny de ArcelorMittal Downstream Solutions en el área de París, se han colocado en la base del monumento para sujetar este tejido durante los 16 días de duración de la exposición.

El 3 de octubre, al final de la exposición, se retirarán los bloques de acero y se volverán a reciclar en los procesos de producción de ArcelorMittal.

¡ArcelorMittal se enorgullece de participar, aunque sea modestamente, en esta obra de arte!

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal

Un informe del Steel Construction Institute (SCI) describe su evaluación independiente sobre el comportamiento del recubrimiento Magnelis® ZM120 para la protección contra la corrosión. Magnelis® es un innovador recubrimiento metálico ZM (zinc-aluminio-magnesio) de acuerdo con la norma EN 10346: 2015 que ofrece protección en los entornos más agresivos.

Evaluación del comportamiento del recubrimiento Magnelis® como protección contra la corrosión

El informe SCI detalla el rendimiento del revestimiento Magnelis® ZM120 contra la corrosión en comparación con el revestimiento tradicional Z275 e incluye la superficie, los bordes cortados, los elementos deformados y los tubos soldados. Este análisis y evaluación independientes se realizaron a través de una amplia gama de ensayos, entre ellos ensayos de niebla salina según ISO 9227, pruebas cíclicas VDA 621-415 y ECC1, y ensayos de exposición al aire libre de hasta 10 años.

Conclusiones y recomendaciones

Como resultado del análisis del comportamiento y la evaluación de la información de la investigación, los hallazgos de SCI son los siguientes:

• Magnelis® ZM120 proporciona protección contra la corrosión que no es menor que la protección contra la corrosión proporcionada por el revestimiento Z275.
• Esta conclusión se aplica a la protección de superficies y a la protección de bordes cortados.
• Magnelis® ZM120 es adecuado para las mismas aplicaciones que el recubrimiento Z275 que se especifica típicamente en la construcción del Reino Unido e Irlanda.
• Las predicciones de la vida útil para el recubrimiento Z275 como se indica en la publicación P262 de SCI. también se aplican a Magnelis® ZM120.

Aplicaciones de Magnelis® ZM120

Si bien la aplicación principal considerada fue el uso de Magnelis® en perfiles conformados en frío utilizados en estructuras de acero ligeras, Magnelis® ZM120 ya se usa ampliamente para fabricar bandejas de cables, sistemas de forjados, equipos de ventilación interior, cubiertas, paredes y tabiques, sistemas de estanterías, elementos perfilados y perfiles abiertos y cerrados.

Magnelis® se puede aplicar a una amplia gama de calidades de acero, incluidos aceros para aplicaciones de conformado en frío y embutición profunda, así como aceros estructurales, incluidos los de alta resistencia y baja aleación.

Sobre SCI

Steel Construction Institute ha sido durante más de 30 años una fuente de información y experiencia en ingeniería a nivel mundial de confianza e independiente.  SCI es un proveedor líder e independiente de experiencia técnica y un divulgador de las mejores prácticas para el sector de la construcción en acero.

El SCI apoya a todos los involucrados en la construcción de acero, desde fabricantes, ingenieros de consultoría y diseño, arquitectos y desarrolladores de productos hasta grupos y organizaciones industriales.

Texto:
Constructalia
ArcelorMittal

Imágenes:
SCI
ArcelorMittal

La Convención Europea para la Construcción de Estructuras de Acero (ECCS) ha publicado una nueva guía de diseño europea para el uso de acero resistente a la intemperie en la construcción de puentes.

Actualizaciones fundamentales

Los puentes, un elemento vital de la infraestructura del transporte en Europa, también desempeñan un papel importante en la conexión entre países, representando culturas y como puntos de referencia. Generalmente, en la construcción de puentes, el acero autopatinable proporciona los beneficios ambientales más rentables con propiedades mecánicas similares al acero estructural.

Esta guía de diseño actualiza la guía de diseño ECCS de 2001 - El uso de acero autopatinable en puentes. En los últimos 20 años, los Eurocódigos han sido reconocidos en toda Europa, además de la entrada en vigor de muchas otras normas de construcción de acero resistente a la intemperie. Además, gracias a la aplicación práctica y a los proyectos de investigación, se han obtenido nuevos conocimientos sobre este tipo de acero. Como tal, la nueva Guía de diseño europeo para el uso de acero autopatinable en la construcción de puentes ofrece una gran cantidad de información esencial. La guía de diseño en inglés se puede descargar gratis en versión electrónica aquí.

Texto:
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal Europe
Xavier Font Solà
ECCS

La descarbonización es el aspecto más importante en la estrategia a largo plazo de ArcelorMittal. De acuerdo con los objetivos del Acuerdo de París y el programa europeo “Green Deal”, ArcelorMittal se compromete a reducir las emisiones de CO2 en Europa en un 30% para 2030 y alcanzar la neutralidad en carbono para 2050. La nueva marca de la compañía, XCarb®, está diseñada para reunir bajo una denominación todos los productos y procesos productivos reducidos, bajos y neutros en carbono de la compañía.

EcoSheetPile™

Presentada en 2018, la gama de tablestacas EcoSheetPile™ de ArcelorMittal Europe – Long Products Sheet Piling se fabrica mediante la ruta del horno de arco eléctrico (EAF) con 520 kg de emisiones de CO2 por tonelada de producto acabado. Para poner esto en perspectiva, en 2018 las emisiones medias de CO2 de la industria siderúrgica mundial, incluidos todos los tipos de rutas de producción (convencionales y eléctricas), fueron de alrededor de 1,85 toneladas por tonelada de productos de acero*. La Declaración de Producto Medioambiental (EPD) de la gama de productos EcoSheetPile™ incluye una Evaluación del Ciclo de Vida (Life Cicle Analysis - LCA) y se basa en la ruta EAF utilizando material 100% reciclado.

El nuevo EcoSheetPile ™ Plus: parte de 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'

La nueva marca EcoSheetPile™ Plus, una parte esencial de la iniciativa 'XCarb® recycled and renewably produced’ (reciclado y producido de forma renovable) para productos largos, se basa en la ruta del horno de arco eléctrico (EAF) que utiliza material 100% reciclado y, además, electricidad 100% de origen renovable.

Esto permite la producción de la nueva gama EcoSheetPile™ Plus con un Potencial de Calentamiento Global (Global Warming Potential A1-A3) sin precedentes de solo 0,37 toneladas de CO2 por tonelada de tablestacas EcoSheetPile™ Plus fabricada.

La Declaración Medioambiental de Producto para EcoSheetPile™ Plus se basa en un análisis específico de ciclo de vida "de la cuna a la puerta con opciones". Fue aprobada por una institución independiente de acuerdo con las normas ISO 14025 y EN 15804 y publicada por el titular del programa oficial, el Instituto Alemán Bauen und Umwelt e.V. (IBU). También viene con una Garantía de Origen que certifica las fuentes de electricidad renovables auditadas por una autoridad externa.

El material de construcción más sostenible

Gracias a la posibilidad de reutilización, las tablestacas de acero se integran perfectamente en el concepto de economía circular. Las tablestacas de ArcelorMittal se pueden reutilizar hasta doce veces antes de reciclarse como chatarra para el proceso de fabricación de acero basado en hornos de arco eléctrico.

Además, se pueden lograr más reducciones de la huella de carbono gracias a nuestras soluciones completas de diseño para proyectos específicos que se basan en nuestros perfiles de tablestacas de alto rendimiento y fabricados a medida en combinación con calidades de acero de alta resistencia.

Estudios realizados por instituciones de terceros independientes sobre el impacto de obras de infraestructura, muestran que el diseño con las innovadoras tablestacas EcoSheetPile™ Plus de ArcelorMittal puede reducir las emisiones de CO2 hasta en un 58% en todo el alcance del Análisis de Ciclo de Vida LCA (de la cuna a la tumba) en comparación con los métodos de construcción convencionales **.

Las tablestacas de acero de ArcelorMittal se fabrican con indicadores transparentes de su comportamiento medioambiental en instalaciones certificadas con respecto a la gestión de la calidad del producto y donde los empleados están protegidos por políticas de Seguridad y Salud. Esto los convierte en productos de construcción respetuosos con el medioambiente.

El impacto medioambiental de las tablestacas de acero laminadas en caliente de ArcelorMittal está documentado en una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) registrada en el Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU) de Alemania y disponible aquí.

Texto:
ArcelorMittal Sheet Piling
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal Sheet Piling

* https://www.sustainablefinance.hsbc.com/-/media/gbm/sustainable/attachments/4016-hsbc-csf-steel-report-2019v5.pdf
* https://www.mckinsey.com/industries/metals-and-mining/our-insights/decarbonization-challenge-for-steel#
* https://www.worldsteel.org/en/dam/jcr:c3acc5fd-e3c2-458c-a2cc-8c4880b9334c/Steel%2527s+contribution+to+a+low+carbon+future.pdf

** Los estudios SIMIn de ArcelorMittal, elaborados con colaboradores externos y nuestros equipos de I + D, están disponibles a petición.

Constructalia es uno de los sitios de referencia del acero líderes en el mundo para arquitectos, ingenieros y constructoras. Con nuestros contenidos, funcionalidades y servicios en línea, brindamos a los responsables en la industria de la construcción información completa sobre soluciones estructurales y estéticas en acero.

¡Descubra en este video de 2 minutos todo lo que Constructalia tiene para ofrecer!

Texto:
Constructalia

Imágenes:
Constructalia

Video:
Constructalia

ArcelorMittal Europe - Long Products ha publicado una versión actualizada de su herramienta para el predimensionamiento de puentes mixtos: ACOBRI versión 5.09.

Puede descargar la herramienta gratuita en nuestra página de herramientas de cálculo:

https://constructalia.arcelormittal.com/es/herramientas/herramientas_de_calculo

En Constructalia, siempre nos esforzamos por ofrecer la información más actualizada y fácil de encontrar sobre los productos y soluciones de acero de ArcelorMittal Europe para la construcción. Este verano dedicamos un tiempo a crear nuevos puntos de referencia en Constructalia para nuestros apreciados usuarios.

La videoteca de Constructalia

Nuestra videoteca reúne los videos sobre productos, eventos y formaciones, proyectos y películas corporativas en una sola página. Con un clic puede visualizar el seminario web más reciente o conocer más detalles sobre nuestro producto más novedoso.

Calidades de acero

¿Busca información sobre una calidad de acero específica, pero no desea buscar por producto? Recopilamos todas nuestras características mecánicas, técnicas, químicas y de revestimiento disponibles para las calidades estructurales de acero de ArcelorMittal en una página central para facilitar el acceso.

Colaboradores

A medida que nuestra sección de colaboradores sigue creciendo, hemos decidido que era hora de renovar. Ahora se puede localizar a nuestros colaboradores por categoría de aplicación, como cubiertas y fachadas, agricultura o estructuras de perfiles ligeros.

Texto:
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal Europe - Flat Products, P. Le Pense
Xavier Font Solà
Meteor Systems
ArcelorMittal International
Meko Metal
BP2.eu®