Magnelis® asegura la durabilidad en la planta de ArcelorMittal en Gante

La planta de ArcelorMittal en Gante incluye un gran edificio administrativo y la fábrica. Con el objetivo de mostrar nuevos aceros y soluciones de ArcelorMittal, se creó un proyecto para utilizar los productos de una manera más llamativa.

Descripción

Protección por autoreparación en el escaparate

Las recientes obras de mejora en la infraestructura de la planta incorporan el recubrimiento duradero y autoreparador Magnelis®. “La nueva cubierta de juntas alzadas de la torre de enfriamiento está hecha con Magnelis®,” indica Geert Van Heirseele. “La idea surgió en el mismo equipo de la planta. Se enteraron de las singulares características de Magnelis® e inmediatamente vieron la oportunidad de implementarlo allí mismo. Es muy positivo ver que nuestros equipos están bien informados sobre las ventajas de Magnelis® y que se usa en más proyectos en toda la planta.”

Además de la torre de enfriamiento, se construyó una nueva cinta transportadora para llevar la materia prima al horno alto. La estructura de la cinta y su cubierta protectora están fabricadas con aceros estructurales recubiertos con Magnelis®. “El uso de Magnelis® asegurará que la estructura resista el desgaste de las partículas finas generadas al transportar los materiales,” explica Geert. “Magnelis® cuenta con características de autoreparación en los bordes cortados, garantizando así que el sustrato de acero esté protegido contra la corrosión.”

Nueva cubierta de Magnelis® saca todo el partido del efecto de autoreparación

Magnelis® también ha sido utilizado para la cubierta de la nueva línea de galvanización en la planta de ArcelorMittal Gent. Consiste en chapas de acero con recubrimiento Magnelis® ZM310 que soportan el aislamiento y la membrana sellante que garantiza la estanqueidad.

“Se eligió Magnelis® ya que era necesario perforar las chapas en algunos sitios para fijar el aislamiento y las capas de membrana impermeabilizante,” apunta Paul Vermeire, director de compras de la planta. “Como Magnelis® tiene el efecto de autoreparación en estos bordes cortados, no existe riesgo de corrosión. Puede resistir el ambiente húmedo industrial y la condensación que se forma en la cara inferior de la chapa de acero. Todas estas propiedades juntas hacen que Magnelis® sea la solución perfecta a largo plazo.”

Magnelis® resiste al ambiente agresivo industrial de la planta

El acero con recubrimiento Magnelis® se utilizó para la fabricación de nuevas farolas instaladas hace dos años en toda la planta. Una nueva rejilla de ventilación de Magnelis® también fue instalada encima del tren de laminación en caliente, en un ambiente extremadamente agresivo. Las rejillas de Magnelis® sustituyeron a las rejillas de aluminio que se habían deteriorado significativamente en estas condiciones ambientales severas.

Además, se construyó un nuevo edificio en la planta con perfiles ligeros recubiertos con Magnelis® para asegurar una larga vida útil. Debido a la autoreparación en los bordes cortados no hizo falta aplicar protección adicional contra la corrosión en las uniones, lo que permitió una construcción en tiempo récord.

“Elegimos Magnelis® por dos razones: por su excelente durabilidad y porque no requiere pintado, incluso en los ambientes agresivos de nuestra planta,” indica Geert. “Esto reduce significativamente los costes de mantenimiento, ya que la versión anterior en aluminio se tuvo que repintar cada uno o dos años.”

Las mejoras de la planta continuarán y Magnelis® (y otros productos de ArcelorMittal) seguirá teniendo un papel importante para conseguir durabilidad ahorrando costes.

xcellook®: una sensación sofisticada

En el edificio administrativo de la planta se utilizó el acero prepintado xcellook®, fabricado allí mismo, para la parte frontal del mostrador y la parte trasera de la barra de emparedados instalada “Xcellook® es ideal para el uso en aplicaciones que no están en contacto directo con los alimentos, como puertas de neveras, revestimientos y frontales de mostradores y estantes,” explica Geert. “Incluso después de dos años de uso muy intenso, tiene una superficie brillante, igual que el acero inoxidable. La resistencia a los arañazos se ha demostrado ampliamente y, gracias a su resistencia a las huellas, la superficie se limpia fácilmente. Esto es una gran ventaja en comparación con el acero inoxidable. Y a todo esto se suma su coste económico.”

Otra aplicación para xcellook® se encuentra en la sala de reuniones en el edificio administrativo, donde se ha utilizado como revestimiento del podio. “El uso de xcellook® añade sofisticación y, al mismo tiempo, demuestra el orgullo por nuestros productos,” asegura Geert.

Información del proyecto

  • Gante
  • Bélgica
  • 2017
  • Promotora:
    ArcelorMittal
  • Fotos:
    ArcelorMittal Global R&D
  • Texto:
    ArcelorMittal Europe - Flat Products