One World Trade Center y acero HISTAR®: esbelto, seguro y sostenible

El diseño de One World Trade Center es una innovadora combinación de arquitectura, seguridad y sostenibilidad y expresa simplicidad intemporal y claridad en su forma. ArcelorMittal suministró perfiles de acero estructurales en calidad HISTAR® fabricados en Differdange y chapa de acero de su fábrica en Coatesville para esta emblemática torre en Nueva York, el edificio más alto de Norteamérica y el tercero más alto del mundo.

Descripción

One World Trade Center se construyó en la Zona Cero en Manhattan, donde hasta 2001 se situaron las Torres Gemelas. Tiene una altura simbólica de 1.776 pies (año de la constitución estadounidense) que corresponden a 542m, incluyendo la antena. Con sus 104 plantas y su esbelta forma triangular achaflanada, brilla a la luz del sol y dialoga con el adyacente monumento del 9/11 como símbolo de renovación y esperanza.

Desde una base de hormigón de 61 m, la torre asciende 69 plantas. Sus esquinas están achaflanadas para formar ocho triángulos isósceles que resultan en un perfecto octágono en su centro. Está coronada con un parapeto cuadrado de cristal. La luz refracta en su forma cristalina como en un caleidoscopio, creando un efecto vibrante que cambia durante el día.

Con una superficie útil total de más de 325.000 m2, la nueva torre ofrece oficinas, un gran hall público, una plataforma de observación, aparcamientos e instalaciones de radiodifusión y antena sobre rasante. Las zonas subterráneas incluyen más de 5.100 m2 de espacios comerciales y conectan con la amplia red de transporte público.

Concebido por el arquitecto David Childs del estudio Skidmore, Owings and Merrill, el One World Trade Center define un nuevo nivel de responsabilidad social en el diseño urbano al incorporar nuevos estándares arquitectónicos y medioambientales.

Seguridad y sostenibilidad

La sostenibilidad es central en el diseño del One WTC. Algunos ejemplos de las tecnologías empleadas para la reducción de su impacto medioambiental son el uso de energía renovable, la presencia de luz natural en los interiores, la reutilización de aguas pluviales y el reciclaje de escombros y material de construcción.

One WTC incorpora sistemas avanzados de seguridad que exceden el Código de Edificación de Nueva York. Desde la redundancia estructural hasta la protección exhaustiva contra incendios y filtros bioquímicos, el edificio crea un nuevo estándar para edificios en altura. Escaleras sobredimensionadas y presurizadas, múltiples sistemas de reserva para la iluminación de emergencia y protección de hormigón para todos los sistemas contra incendios, aseguran acceso optimo para los bomberos. Las salidas están diseñadas para permitir una evacuación rápida y todos los sistemas de seguridad están empotrados en los muros de hormigón, que albergan a los ascensores.

Diseño estructural

La estructura de la torre está diseñada alrededor de un rígido, reduntante esqueleto de acero de vigas y columnas. El núcleo de hormigón armado en el centro actúa como columna vertebral y garantiza el apoyo tanto para las cargas verticales como las cargas de viento y sísmicas.

Junto con el núcleo robusto de hormigón, la estructura de acero presta a la estructura general una abundante rigidez y redundancia mientras que permite espacios interiores sin columnas para una máxima flexibilidad.

Acero de ArcelorMittal

ArcelorMittal suministró perfiles de acero y chapa gruesa para la construcción de la estructura de este rascacielos. El proyecto contiene más de 12.500 toneladas de perfiles estructurales, incluyendo los pilares de grandes dimensiones para el perímetro de la base del edificio, que se fabricaron en la planta de ArcelorMittal en Differdange, Luxemburgo, y se vendieron a través de ArcelorMittal International North America.

Las vigas y columnas, en gran parte del tipo W14x16, se fabricaron en HISTAR® (ASTM A913/913M), una calidad innovadora de acero estructural que combina una baja aleación con alta resistencia, excelente tenacidad y superior soldabilidad. Estas características se consiguen gracias al proceso de Templado y Auto-Revenido (QST - Quenching and Self-Tempering) al final de la línea de laminación, que mejora considerablemente las propiedades mecánicas y físicas de los perfiles de acero.

Para espesores de alas desde 125mm, el proceso de Templado y Auto-Revenido contribuye a obtener una resistencia de hasta un 40% más alta que en estructuras comparables de aceros convencionales. Además, este proceso permite una mejor tenacidad a bajas temperaturas y facilita significativamente la soldabilidad ya que muchos perfiles no requieren precalentamiento antes de soldarlos, lo que, a su vez, simplifica la fabricación y la construcción.

ArcelorMittal Coatesville (EEUU) suministró 10.000 tn de chapa de acero que se usaron para la fabricación de vigas soldadas de apoyo en los cimientos del edificio, vigas de forjado y la construcción de la antena. La chapa también se empleó para los cimientos del sistema de metro que se encuentra debajo de la torre.

Información del proyecto

  • Nueva York
  • Estados Unidos
  • 2006 - 2014
  • Arquitecto:
    Skidmore, Owings & Merrill
    Arquitecto del proyecto: David Childs
  • Promotora:
    Port Authority of New York and New Jersey
  • Ingeniería:
    WSP Cantor Seinuk; Schlaich Bergermann und Partner (estructura)
  • Constructora:
    Tishman Construction (constructora general)
  • Fotos:
    R. Caroti/ArcelorMittal

Vigas "Freedom"

de ArcelorMittal en Luxemburgo