Puente en Osmolice: Acero autopatinable Arcorox® combinado con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’

En Polonia se está construyendo otro puente con acero de ArcelorMittal. A finales de agosto de 2022, unirá los dos lados de una carretera que cruza un río cerca del pueblo de Osmolice, en el este de Polonia. De momento, ya reúne dos potentes soluciones técnicas de ArcelorMittal: acero resistente a la intemperie Arcorox® y la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con una baja huella de CO2.

Descripción

Sostenibilidad y economía: baja huella de CO2 y rapidez de ejecución

"Como constructor de puentes", afirma Artur Kijanek de AZ-BUD, "cuanto más rápida sea la obra, mejor. Por ello, para este puente seleccionamos la solución de acero Arcorox® de ArcelorMittal por su rapidez de ejecución, pero también por las ventajas económicas del acero autopatinable. La gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se nos propuso como un plus para aumentar el rendimiento sostenible del puente, y aunque no fue lo primero que pensamos, es algo que viene a ser tan importante como los demás elementos. Como empresa constructora, es nuestra responsabilidad -y nuestro orgullo- descarbonizar al máximo nuestro paisaje construido. Adquirir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal fue un logro rápido para nosotros en este sentido".

Aceros de alta resistencia para facilitar el uso a largo plazo y aumentar la sostenibilidad

El puente de Osmolice es un puente mixto de un solo vano con tablero de hormigón in situ con una luz de 25,60 m y una anchura de 10 m, para el que ArcelorMittal suministró 31 toneladas de perfiles HEB 900 en acero autopatinable de alta resistencia S460J2W+M desde sus fábricas de Luxemburgo y el centro de fabricación de Differdange. El puente se diseñó como contrapropuesta a una superestructura convencional de hormigón in situ.

Ya que están fabricados de acero autopatinables Arcorox®, los perfiles de ArcelorMittal no requieren ningún recubrimiento de protección, ni en el momento de la construcción ni en fase de servicio. Esto ahorra costes y reduce el mantenimiento, manteniendo los riesgos de seguridad lo más bajos posible y asegurando un mínimo de cierres del puente.

Sin embargo, las soluciones de ArcelorMittal para el mercado de la construcción de acero abarcan un panorama más amplio, teniendo en cuenta los objetivos más estrictos de reducción de CO2.  Este puente en Polonia combina el acero autopatinable Arcorox® con el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ por sus propiedades de bajo carbono incorporado. Para producir este acero de bajas emisiones de carbono, ArcelorMittal utiliza hasta un 100% de chatarra y electricidad procedente de fuentes renovables, lo que reduce la huella de CO2 de todo el proyecto.

Wojciech Ochojski, director técnico de ventas de Steligence®, comenta sobre este pedido: "En Polonia, no es la primera vez que utilizamos esta oferta completa de ArcelorMittal para un puente con Arcorox® en acero de alta resistencia y nuestra marca ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, ya que esta combinación cubre las principales necesidades de nuestros clientes para un puente al mejor coste para ellos: la alta resistencia del acero (calidad S460J2W+M), la facilidad de uso a largo plazo del acero autopatinable (reduciendo las necesidades de mantenimiento durante todo el ciclo de vida del puente), y ahora la increíble baja huella de CO2 de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’."

Iniciativa XCarb™: el camino hacia la descarbonización

La iniciativa XCarb™, lanzada por ArcelorMittal en marzo de 2021, reúne todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono.

Para producir el acero ‘XCarb®, reciclado y producido de forma renovable’, ArcelorMittal utiliza hasta un 100% de chatarra y electricidad procedente de fuentes renovables, como la energía solar y la eólica. ArcelorMittal estima que el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de carbono tan baja como 0,3 toneladas de CO2 por tonelada de producto de acero cuando la materia prima es 100% chatarra, lo que está certificado por una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) publicada.

Las iniciativas XCarb™ de ArcelorMittal también incluyen los certificados XCarb® de acero ecológico, que están específicamente diseñados para los productos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno. Se basan en ahorros reales de CO2, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal. Estos importantes ahorros de CO2 pueden sumarse y transmitirse a los clientes de ArcelorMittal en forma de certificado, que ha sido verificado por un auditor independiente.

Información del proyecto

  • Osmolice
  • Polonia
  • 2021-2022
  • Ingeniería:
    GEPARD Piotr Materek, Kielce
  • Promotora:
    Zarząd Dróg Powiatowych w Lublinie
  • Constructora:
    P.W. A-Z BUD Zbigniew Frąk, Radom
  • Texto:
    ArcelorMittal Communications Europe
    Constructalia
  • Fotos:
    ©A-Z BUD, ArcelorMittal