La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis®: verificado por terceros

Este recubrimiento único ha sido ampliamente adoptado y probado sobre el terreno. En la actualidad, Magnelis® también cuenta con diversas certificaciones de terceros. Recientemente, el Centro Científico y Técnico de la Construcción (CSTB) de Francia ha renovado su certificación.

En la década transcurrida desde el lanzamiento de Magnelis®, se han introducido mejoras significativas en la gama. Entre ellas se incluyen recubrimientos de mayor espesor que están ampliando el alcance geográfico de los proyectos solares a entornos más agresivos, al tiempo que ofrecen una vida útil más larga. Los recubrimientos de mayor espesor también permiten utilizar Magnelis® en postes de cimentación hincados en el suelo, en sustitución del material post-galvanizado.

"Magnelis® es una solución de acero pre-recubierto que presenta ventajas significativas sobre el material galvanizado y post-galvanizado", explica Jérôme Guth, Director del Segmento Solar de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "El proceso de recubrimiento se controla en línea y es totalmente trazable. Magnelis® se puede conformar, perforar y montar con herramientas estándar. Magnelis® evita las operaciones posteriores al galvanizado y reduce el uso de materias primas y energía, la mano de obra y los costes de almacenamiento y transporte. Magnelis® también presenta un efecto de autocurado cuando se expone a la atmósfera", lo que lleva la protección de los bordes cortados a un nuevo nivel. "Los productos anticorrosión en el recubrimiento Magnelis® migran progresivamente a los bordes de los agujeros o arañazos para mantener la protección contra la corrosión", señala Jérôme Guth.

Magnelis® se aplica a una amplia gama de sustratos de acero, incluido la calidad de acero S550GD-HyPer® de ArcelorMittal. Esta calidad es cada vez más utilizada por los ingenieros de estructuras para optimizar el diseño de las estructuras solares y aumentar las cargas que pueden soportar.

Acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’: menor huella de carbono para las estructuras solares

Las estructuras de montaje solar pueden tener ahora una menor huella de carbono cuando se utilizan sustratos de acero producidos mediante la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Una vez producido el sustrato, se recubre con Magnelis®.

Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se crean en un horno de arco eléctrico utilizando un mínimo del 75% de chatarra y electricidad 100% renovable, lo que da como resultado un producto con un 70% menos de emisiones de carbono que el acero producido mediante la tecnología convencional de alto horno. Esto supone un importante ahorro y refuerza las credenciales de las energías renovables.

Alusín Solar, una empresa española que suministra estructuras para paneles solares, firmó recientemente un acuerdo para adquirir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis®. Un factor clave en la decisión de Alusín Solar de adquirir Magnelis® ha sido el desarrollo de una garantía a medida de ArcelorMittal de 15 años para postes de cimentación hincados directamente en el suelo.

Ampliación de los espesores del recubrimiento y viabilidad

A partir de septiembre de 2023, la planta de ArcelorMittal en Avilés (España) podrá producir Magnelis® en espesores de hasta 3,5 mm en su línea de galvanizado 1, recientemente renovada. Esto aumentará la disponibilidad de Magnelis® en el sur de Europa y elevará a cinco el número total de líneas que producen Magnelis® en toda Europa.

Magnelis® con recubrimiento de mayor espesor puede utilizarse en suelos y hormigón. Magnelis® ZM620 (espesor de recubrimiento indicativo de 50 μm por cara) ya está disponible en espesores de hasta 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (espesor de recubrimiento indicativo de 65 μm por cara) también está disponible para ensayos en espesores de hasta 3,0 mm", señala Jérôme Guth. "Buscamos activamente colaboradores que quieran aplicar nuestros recubrimientos más gruesos, hasta ZM800 bajo pedido, en sus futuros proyectos solares. Conseguirá alargar la vida útil de sus instalaciones solares, con la garantía de ArcelorMittal. Póngase en contacto con su interlocutor habitual de ArcelorMittal para participar".

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications

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ArcelorMittal

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Es obvio que los objetivos climáticos ambiciosos sólo pueden alcanzarse trabajando juntos. La cooperación entre ArcelorMittal, Finkernagel y EJOT es un buen ejemplo de colaboración entre productor, transformador y fabricante del producto final para reducir el impacto ambiental.

Tres empresas cooperan para fabricar productos de acero con bajas emisiones de carbono

ArcelorMittal Hamburgo produce acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, cuya huella de CO2 es significativamente inferior a la del acero producido convencionalmente. La empresa de trefilado Finkernagel sigue procesando este acero, y EJOT produce a continuación tornillos conformados en frío a partir del alambre trefilado que se utilizan en última instancia para baterías de coches eléctricos o para estructuras de paneles solares.

Al utilizar ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, el ahorro de CO2 asciende al 80% en comparación con el acero producido convencionalmente, y el acero de bajas emisiones de carbono beneficia en última instancia a la transición energética gracias a su uso en módulos solares y coches eléctricos.

Dr. Uwe Braun, CEO de ArcelorMittal Hamburgo: "Gracias a esta cooperación, estamos creando una cadena de valor especial que contribuye a los objetivos climáticos de las empresas implicadas. Una vez más, vemos que el acero con bajas emisiones de carbono es vital para construir la infraestructura que necesitamos para la transición hacia la neutralidad de carbono. Al fin y al cabo, los módulos solares, los coches eléctricos eficientes o las turbinas eólicas no pueden fabricarse sin acero. Ya somos capaces de producir acero con muy bajas emisiones de carbono y, en unos años, neutro para el clima. Para nosotros, se trata de hacer los deberes y trabajar continuamente en proyectos tan prometedores en colaboración con nuestros clientes."

Timo Finkernagel, Director General de Finkernagel: "Gracias a nuestros ensayos, sabemos que el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ puede procesarse de forma excelente y no presenta desventajas de calidad en comparación con el acero convencional. El hecho de que las propiedades del material también sean idénticas en una comparación directa es especialmente satisfactorio. Estamos orgullosos de poder ofrecer ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a nuestros clientes y confiamos en que tendrá una buena acogida en el mercado."

Markus Rathmann, Director de la Cadena de Suministro del Grupo EJOT: "La entrada en el procesamiento de acero con CO2 reducido marca un paso importante para el Grupo EJOT en el camino hacia la neutralidad climática, sobre todo porque la mayor parte de las emisiones de CO2 está en nuestros productos preliminares (Alcance 3). Ampliaremos sucesivamente el uso de acero con CO2 reducido".

‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ pretende reducir la huella de carbono de sus clientes

Desde 2021, ArcelorMittal agrupa todos los esfuerzos en favor de una producción de acero neutro en carbono desde el punto de vista climático bajo la marca XCarb® - mediante la inversión en tecnologías y empresas de nueva creación, la concesión de certificados de ahorro de CO2 en la producción de acero y, especialmente, las variantes de fabricación con bajas emisiones de carbono. El acero XCarb® fabricado a partir de material reciclado y renovable se produce en un horno de arco eléctrico utilizando electricidad 100% renovable y hasta un 100% de chatarra en función de la calidad del acero. Para estos productos de acero, las emisiones pueden ser tan bajas como 333 kilogramos de CO₂ eq. por tonelada de producto final.

El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ utilizado por Finkernagel y EJOT reduce significativamente las emisiones de Alcance 3 de ambas empresas.
El Grupo EJOT pretende reducir sus emisiones de CO2 del nivel actual de aproximadamente 190 000 toneladas anuales a cero para 2035.

Además de una serie de medidas propias para reducir las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2, Finkernagel se centra principalmente en el uso de un material de entrada de acero bajo en CO2.
De acuerdo con su estrategia de descarbonización, ArcelorMittal aspira a conseguir unas emisiones netas nulas en todo el mundo para 2050.

Sobre Finkernagel

La empresa Fritz Finkernagel Drahtwerk GmbH & Co. KG de Altena (Alemania) suministra a proveedores de los sectores de la automoción, la construcción, la electricidad y la ingeniería mecánica, alambre de estampación en frío y herramientas de conformado para los requisitos más exigentes.

La empresa es un proveedor líder en su segmento de mercado gracias a su equipamiento de última generación. Finkernagel emplea a 90 personas. En una superficie de producción de 25 000 m² se procesan unas 3 000 toneladas de alambre y 850 herramientas al mes.

Más información: Finkernagel

Sobre EJOT

EJOT, con sede en Bad Berleburg (Alemania), es un grupo de empresas de tamaño medio de la industria metalúrgica y líder del mercado europeo en tecnología de fijación.
La empresa ofrece una amplia gama de elementos de fijación innovadores, especialmente tornillos de rosca para plásticos y metales, piezas conformadas técnicamente de plástico y metal, así como un programa completo para la fijación del revestimiento exterior de edificios.

Los clientes de EJOT proceden de la industria del automóvil y los proveedores, las telecomunicaciones y la electrónica de consumo, o la industria de la construcción. EJOT emplea a unas 4000 personas en todo el mundo.

Más información: EJOT

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
ArcelorMittal Germany
Constructalia

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