Noticias y eventos

ArcelorMittal Rails & Special Sections se complace en anunciar su participación en InnoTrans 2026, la feria internacional líder en tecnología del transporte, que se celebrará del 22 al 25 de septiembre en Berlín. Les esperamos en el pabellón 26, stand 880d, para presentar nuestras innovaciones y debatir cómo podemos contribuir a construir redes ferroviarias más seguras, inteligentes y sostenibles en todo el mundo.

En ArcelorMittal estamos comprometidos con el desarrollo de productos avanzados que mejoren la seguridad, el rendimiento y la fiabilidad, y que al mismo tiempo minimicen las necesidades de mantenimiento y reduzcan los costes del ciclo de vida. Nuestra gama incluye carriles largos de alta calidad, carriles con cabeza endurecida y soluciones resistentes a la corrosión, todos ellos diseñados para satisfacer las cambiantes necesidades de los operadores ferroviarios de todo el mundo.

En InnoTrans 2026 también mostraremos nuestro compromiso con la descarbonización del sector ferroviario. A través de proyectos en Gijón (España) y Luxemburgo, ArcelorMittal está impulsando la producción de acero con bajas emisiones de carbono para carriles de transporte, carriles ranurados, carriles ligeros y carriles para grúas. Esto da respuesta a una amplia gama de aplicaciones ferroviarias e infraestructuras.

Esperamos verle en Berlín y trabajar juntos para impulsar el futuro de la movilidad sostenible.

Visítenos en el pabellón 26, stand 880d!

Texto:
© ArcelorMittal Rails & Special sections
© Constructalia

Imágenes:
© InnoTrans
© ArcelorMittal Rails & Special sections

Enlaces relacionados

InnoTrans

BowstringPRO es una herramienta para el diseño preliminar y la verificación de puentes de arco atirantados de acero, incluidas las soluciones para los tirantes de los arcos, de acuerdo con los Eurocódigos.

BowstringPRO es una herramienta desarrollada gracias a la colaboración entre Conception Consulting Engineering Solutions (CCES), ArcelorMittal Global R&D y ArcelorMittal Steligence® Engineering para el diseño preliminar de puentes de arco atirantados de acero, incluidas las soluciones para los tirantes de los arcos.

La versión gratuita del software (limitada a perfiles de acero laminados en caliente para los arcos) ofrece un entorno sencillo y eficiente para la evaluación rápida de conceptos de puentes durante las primeras fases de diseño. A partir de un conjunto limitado de parámetros geométricos y de carga, BowstringPRO genera automáticamente la geometría del puente, el modelo estructural, los casos de carga y las combinaciones de carga necesarios para realizar evaluaciones de prediseño conformes con los Eurocódigos.

El paquete descargable incluye tanto el software como la guía del usuario. 

Puede ponerse en contacto con el equipo técnico de Steligence® Engineering (steligence.engineering@arcelormittal.com) para obtener ayuda.

Por favor, lea atentamente el aviso legal antes de utilizar el software.

Texto:
©ArcelorMittal R&D
©Constructalia

Imágenes:
©ArcelorMittal R&D

Enlaces relacionados

BowstringPRO Setup

Constructalia sigue ampliando su biblioteca de recursos técnicos, herramientas de diseño y conocimientos especializados para apoyar a ingenieros, arquitectos y profesionales de la construcción. Descubra las últimas novedades ya disponibles en la plataforma.

El último certificado del DIBt para el acero S550GD HyPer®

Esta certificación ofrece información técnica valiosa para proyectistas y prescriptores que buscan soluciones de acero de alta resistencia y respalda el uso del acero S550GD HyPer® en aplicaciones estructurales exigentes.

Un nuevo folleto sobre el acero S700GD HyPer®

El folleto actualizado ofrece una visión general completa de las propiedades, las ventajas y las posibles aplicaciones de este tipo de acero. El documento destaca cómo este acero de ultra alta resistencia puede ayudar a conseguir estructuras más ligeras y eficientes, al tiempo que mantiene un rendimiento excelente.

Haga clic aquí para descargarlo en nuestra biblioteca online.

Software ACOBRI actualizado

Ya está disponible una nueva versión (v5.10a) del software ACOBRI para el anteproyecto de puentes mixtos de carretera, ferroviarios y peatonales con perfiles laminados en caliente.

Esta versión incluye una base de datos de perfiles actualizada, que incorpora los datos más recientes de ArcelorMittal.

Haga clic aquí para descargar la versión actualizada de ACOBRI desde nuestra página de software.

Nuevas grabaciones de seminarios web

Steel for offsite construction - enabling the next era of efficient, durable, and sustainable construction
Descubra cómo el acero está impulsando el crecimiento de la construcción fuera de obra gracias a la mejora de la productividad, la calidad, la sostenibilidad y la eficiencia en la construcción en este webinario en inglés.

Weathering steel for a sustainable and economic infrastructure - applications and latest developments
Conozca los últimos avances en tecnología de acero autopatinable y descubra cómo estas soluciones contribuyen a proyectos de infraestructura duraderos, de bajo mantenimiento y sostenibles.

Engineering One Bloor West, Canada's first supertall structure
Descubra los retos de ingeniería y las soluciones innovadoras en acero que hay detrás de One Bloor West, el primer rascacielos super alto de Canadá, y conozca los detalles del diseño y la construcción de este proyecto emblemático.

Haga clic aquí para ver estos vídeos en nuestra Videoteca.

Texto:
©Constructalia

Imágenes:
©ArcelorMittal

Enlaces relacionados

Un nuevo estudio independiente realizado por el Steel Construction Institute (SCI) del Reino Unido ha confirmado el excelente rendimiento de los recubrimientos Magnelis® en materia de protección contra la corrosión en comparación con los recubrimientos galvanizados convencionales especificados según la norma ISO 1461.

Únicamente avanzado

Fabricado en una línea continua de galvanizado en caliente, Magnelis® tiene una composición única de zinc, aluminio y magnesio. Esta avanzada formulación ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y proporciona una mayor protección en los bordes de corte gracias a sus propiedades autorreparadoras.

El informe del SCI evalúa el rendimiento de los recubrimientos Magnelis® ZM310 y ZM430 frente a los recubrimientos galvanizados por lotes tradicionales. La revisión independiente concluyó que:

• Magnelis® ZM310 ofrece una mayor protección contra la corrosión que el acero galvanizado por lotes con un recubrimiento de 55 μm.
• Magnelis® ZM430 ofrece una mayor protección contra la corrosión que el acero galvanizado por lotes con un recubrimiento de 70 μm.
• El mecanismo de autorreparación de Magnelis® proporciona una mayor protección en los bordes desprotegidos (de corte) en comparación con el galvanizado con zinc.

Estos resultados refuerzan aún más el papel de Magnelis® como solución de alto rendimiento para proyectos que requieren durabilidad a largo plazo, un mantenimiento reducido y una protección fiable contra la corrosión, incluso en entornos difíciles.

Descargue el documento del SCI que figura a continuación para obtener más detalles.

Texto:
© Constructalia
© ArcelorMittal Europe Communications

Imágenes:
© ArcelorMittal Europe

Enlaces relacionados

Este año, ArcelorMittal celebra con orgullo los 15 años de Magnelis®, una innovadora tecnología de recubrimiento metálico que se ha convertido en el material de referencia para las estructuras de montaje fotovoltaico en toda Europa.

Una colaboración duradera con el Grupo Budmat

Probado en entornos exigentes, Magnelis® combina una alta resistencia a la corrosión con la capacidad de adaptarse a diversas condiciones, lo que garantiza durabilidad y un rendimiento fiable durante décadas. Esta fiabilidad a largo plazo respalda la seguridad estructural y la rentabilidad de la inversión, lo que le ha valido la confianza de los principales inversores, promotores y empresas energéticas de toda Europa.

Durante más de 13 años, el Grupo Budmat ha formado parte de este viaje. Esta colaboración a largo plazo refleja un compromiso compartido con la calidad, la excelencia en ingeniería y la innovación en infraestructuras de energía renovable.

A lo largo de los años, el Grupo Budmat ha desarrollado una amplia experiencia en el uso del acero Magnelis® para proyectos exigentes de infraestructura y energía. En la actualidad, esta experiencia se sigue desarrollando a través de Budmat PV Systems, que suministra estructuras de montaje para parques solares a gran escala en toda Europa.

Rendimiento demostrado a gran escala

Las estructuras fabricadas con acero Magnelis® se han instalado en cientos de proyectos fotovoltaicos, que representan una capacidad total de aproximadamente 130 GWp.

Estos sistemas operan en una amplia variedad de entornos complicados, desde zonas mineras de lignito rehabilitadas y terrenos rocosos hasta grandes instalaciones solares, como una de las mayores centrales solares de Europa, ubicada en el norte de Polonia. Con una superficie de 600 hectáreas y una capacidad total de 722 MWp, su construcción corre a cargo de Budmat PV Systems, que utiliza acero de ArcelorMittal.

Una historia compartida de confianza e innovación

Los quince años de Magnelis® y los más de trece años de cooperación entre ArcelorMittal y el Grupo Budmat son el reflejo de una asociación sólida y duradera.

Una historia arraigada en la tecnología avanzada del acero, la experiencia en ingeniería y la confianza mutua, respaldada por cientos de proyectos fotovoltaicos que cuentan con estructuras fabricadas con acero Magnelis®.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal Europe
© Budmat

Enlaces relacionados

Las pizarras blancas son muy conocidas por su uso en colegios y lugares de trabajo de todo el mundo, donde se emplean para plasmar y explicar ideas de forma gráfica e interactiva. Sin embargo, sus aplicaciones son mucho más amplias, ya que ofrecen superficies duraderas y atractivas para la arquitectura y el diseño de interiores en edificios públicos y comerciales, infraestructuras de transporte y, en general, en el entorno construido.

Una superficie más lisa

Polyvision es líder del mercado en pizarras blancas de acero cerámico de alta gama. Cuenta con centros de fabricación en Genk (Bélgica) y Okmulgee (EE. UU.), donde trabajan más de 200 empleados, y vende sus productos en más de 60 países de todo el mundo. Sus productos y soluciones abarcan actualmente más de 185 millones de metros cuadrados en todo el mundo, desde pizarras blancas hasta paneles, fachadas, tabiques y otras superficies.

El innovador CeramicSteel de Polyvision ofrece ventajas significativas frente al esmalte convencional aplicado por proyección y frente a otros productos equivalentes con superficie de vidrio. Ofrece una durabilidad mucho mayor y es extremadamente resistente a la abrasión, el calor, la humedad, los productos químicos, los disolventes e incluso a los microorganismos.  Los clientes fabricantes de Polyvision pueden cortar fácilmente las bobinas y chapas esmaltadas mediante técnicas convencionales de corte por láser, chorro de agua y prensa, y darles así la forma deseada para convertirlos en sus productos acabados.

Formatos más grandes, estética más limpia, materiales más duraderos

"Este innovador proceso de recubrimiento de nuestro CeramicSteel de 1,5 m de ancho supone un hito importante para Polyvision y para los mercados a los que prestamos servicio", afirmó Kimberly Allen, directora global de marketing de producto de Polyvision. "A medida que los proyectos exigen formatos más grandes, una estética más limpia y materiales más duraderos, ofrecemos a arquitectos y colaboradores una solución que elimina las limitaciones de tamaño tradicionales y proporciona un rendimiento y una sostenibilidad excepcionales. Este avance refuerza nuestra posición como líderes mundiales en CeramicSteel y abre la puerta a aplicaciones totalmente nuevas, más allá de la pizarra blanca".

Al igual que ArcelorMittal, Polyvision mantiene un firme compromiso con la sostenibilidad en todas sus actividades. Su CeramicSteel es reciclable en un 99 %, cuenta con la certificación Cradle to Cradle™ y se produce con electricidad 100 % renovable, lo que se traduce en cero emisiones de carbono de alcance 2.

"CeramicSteel ha evolucionado mucho más allá de la pizarra blanca", confirmó Norm Young, presidente y director ejecutivo de Polyvision. "Hoy en día, sirve como superficie de alto rendimiento para la educación, la sanidad, el transporte, los espacios de trabajo, la arquitectura pública y muchas otras aplicaciones. Su capacidad para satisfacer las necesidades de diversos sectores es lo que lo convierte en un material tan potente y duradero".

Acero de 5 pies de ancho

Polyvision ha colaborado recientemente con el equipo de ArcelorMittal Europe - Flat Products en Gante (Bélgica) para fabricar un acero de 5 pies (152,082 cm) de ancho destinado a sus bobinas y chapas de acero esmaltado, similar al producto de 4 pies (121,602 cm). Solo Polyvision USA tiene la capacidad de esmaltar bobinas de este ancho y ha realizado una inversión multimillonaria en su nueva línea de producción de Okmulgee para dar soporte a este producto. 

Por su parte, ArcelorMittal solo puede fabricar estas bobinas de perfil ancho de calidad DC01EK-PLUS-SOFT en su planta de Gante. Se trata de un acero laminado en frío de primera calidad, diseñado específicamente para el esmaltado vítreo y porcelánico. Este acero combina una superficie excepcionalmente limpia y apta para el esmaltado con un temple blando, lo que le confiere una conformabilidad superior y sin tensiones para aplicaciones industriales exigentes. 

Polyvision ha desarrollado la capacidad de manipular, desenrollar y esmaltar las bobinas de 5 toneladas de ArcelorMittal, que contienen 1,5 kilómetros de acero de 0,35 milímetros de espesor cada una. La producción del acabado CeramicSteel consiste en recubrir la fina chapa de acero con una resistente superficie de esmalte porcelánico que se fija en un horno de alimentación continua a 800 °C. La nueva línea de producción puede procesar ahora anchos de hasta 1,52 m.

Soluciones para proyectos de gran formato

Polyvision está avanzando ahora con la oferta completa de 5 pies de ancho en Okmulgee. Esto respalda las oportunidades de mercado para la empresa, ya que las aplicaciones educativas, públicas y de infraestructuras demandan cada vez más instalaciones de pizarras y paneles de mayor formato. Las pizarras de colegios e institutos suelen alcanzar ahora longitudes de entre 12 y 16 pies y pueden unirse entre sí mediante juntas.

En aplicaciones arquitectónicas, las pizarras y los paneles pueden alcanzar longitudes de entre 30 y 40 pies, a menudo incorporando gráficos decorativos y señalización, lo que los hace muy atractivos para edificios y centros públicos y comerciales.

Cooperación técnica estrecha

"Estamos muy orgullosos de nuestra relación a largo plazo con Polyvision. Esto se refleja en el enfoque colaborativo y de asociación que hemos mantenido en este proyecto. El desarrollo de la oferta de bobinas de 5 pies ha requerido una estrecha cooperación técnica entre nuestros dos equipos. El resultado es una capacidad nueva y emocionante que está abriendo nuevas oportunidades para Polyvision, no solo en las pizarras blancas, sino también en sus muchas otras aplicaciones", concluyó Philippe Symoneaux, responsable de asistencia técnica de productos planos de ArcelorMittal International para el NAFTA y Latinoamérica.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Polyvision
© ArcelorMittal

Enlaces relacionados

El grupo Swegon y ArcelorMittal han reforzado su colaboración para reducir las emisiones de carbono de los productos de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) de Swegon. El sector de la climatización es un segmento en rápido crecimiento dentro del mercado de la construcción, impulsado por la demanda de edificios energéticamente eficientes, el aumento de la urbanización y la creciente atención a la necesidad de contar con ambientes interiores saludables.

Swegon Group AB es líder internacional en soluciones para el ambiente interior y ofrece sistemas de tratamiento de aire, ventilación, calefacción, refrigeración y optimización climática desde sus 23 plantas de producción en Europa, Norteamérica y la India. 

Un elemento fundamental de la filosofía empresarial de Swegon es su compromiso a largo plazo con la sostenibilidad, que respalda la transición hacia edificios más sostenibles mediante la eficiencia energética, la economía circular y la creación de ambientes interiores saludables. Ha agrupado sus iniciativas para reducir el carbono incorporado bajo un concepto denominado RE:3, basado en los principios de la economía circular: RE:duce, RE:use y RE:vitalise. El grupo fue uno de los primeros del sector en publicar Declaraciones Ambientales de Producto (EPD, por sus siglas en inglés) para sus productos, y cuenta con un número significativo de EPD en su cartera.

Una colaboración duradera

Swegon y ArcelorMittal llevan más de 20 años colaborando. En 2023, Swegon recibió su primer envío de Magnelis® fabricado con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, que fue sometido a ensayos y evaluaciones. Con este material, fabricaron una unidad de tratamiento de aire conceptual y un atenuador acústico, logrando una reducción de la huella de carbono del 34 % en comparación con la versión tradicional.

Como resultado, en 2024, Swegon pasó a la producción en serie de unidades de tratamiento de aire fabricadas en Kvänum (Suecia) con acero Magnelis® XCarb®. El grupo ha ido incorporando el acero XCarb® a toda su amplia gama de productos, que incluye campanas de techo, campanas de pared, rejillas, armarios de filtrado, atenuadores, compuertas y vigas frías. El equipo global de I+D de ArcelorMittal colaboró estrechamente con Swegon para integrar el nuevo material de acero en sus máquinas de procesamiento manuales y automáticas. El acero XCarb® ya se ha implantado en otras tres plantas de Swegon: Arvika, Borås y Tomelilla. La tercera fase de la implantación ha consistido en incorporar el acero XCarb® a las unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER con paneles externos prepintados con Granite® HDX. 

"El compromiso de Swegon con los materiales con bajas emisiones de carbono es fundamental para reducir la huella de carbono de nuestros productos y reforzar nuestra contribución a una economía más circular. Como uno de los pilares fundamentales de nuestra iniciativa RE:3 para abordar el carbono incorporado, el acero con bajas emisiones de carbono, como el 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', resulta esencial para alcanzar nuestros objetivos basados en la ciencia y contribuir a una industria siderúrgica y de climatización más sostenible", afirma Mirko Sauvan, director de Sostenibilidad del Grupo Swegon.

Acero de primera calidad

El acero Magnelis® es un acero con recubrimiento metálico de alta calidad y gran durabilidad, fabricado por ArcelorMittal. Ofrece una resistencia a la corrosión superior a la del acero galvanizado convencional en entornos hostiles y es ideal para una amplia gama de sistemas de climatización. El acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ es un acero con bajas emisiones de carbono que se fabrica en un horno de arco eléctrico (EAF) con un contenido mínimo del 75 % de chatarra y se produce utilizando electricidad 100 % renovable. Este proceso de producción reduce significativamente las emisiones de CO₂ en comparación con el proceso tradicional de fabricación de acero en un alto horno. El Magnelis® ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de CO₂ aproximadamente un 70 % menor que la del Magnelis® producido mediante el proceso convencional en alto horno.

Reducciones significativas

Swegon ha logrado reducciones significativas en las emisiones de carbono gracias a su transición al acero XCarb®. Su atenuador CLA ha reducido sus emisiones en un 25 % en comparación con la versión anterior, que utilizaba acero no reciclado. Su viga fría PACIFIC ha reducido sus emisiones en un 33 %, y sus unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER, en un 30 %.

"Estamos muy satisfechos con la colaboración entre Swegon y ArcelorMittal, ya que nos ha permitido seguir reduciendo el impacto en el potencial de calentamiento global de varios grupos de productos. Todos debemos contribuir y reducir nuestra huella climática, y esta transición no solo nos permite reducir la nuestra, sino también la de nuestros clientes", afirma Robert Siverby, director de compras de unidades de tratamiento de aire configurables en Swegon.

A medida que los sectores de la construcción y el inmobiliario siguen adaptándose a los crecientes requisitos de sostenibilidad, las soluciones de climatización son fundamentales para lograr una mayor eficiencia operativa y reducir el impacto de los materiales. Swegon contribuye a un sector de la construcción más eficiente en el uso de los recursos y más circular con el lanzamiento, a principios de 2026, de la nueva generación de unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER. Diseñadas para satisfacer las crecientes exigencias del sector de la climatización y de la construcción, más del 70 % del peso total del acero está compuesto por acero reciclado y casi el 60 % del peso total de los materiales corresponde a material reciclado. Como resultado, la nueva unidad reduce significativamente su carbono incorporado, al tiempo que mantiene el rendimiento y la fiabilidad característicos de una unidad GOLD.

"Estamos encantados de haber colaborado con Swegon durante los últimos años en el desarrollo de productos con una huella de carbono significativamente menor en el mercado de la climatización. Compartimos un enfoque similar en materia de sostenibilidad y sus requisitos para productos como las unidades de tratamiento de aire, las campanas extractoras y los atenuadores se ajustan perfectamente a las fortalezas de nuestras gamas Magnelis® y XCarb®", añade Jonas Stenbeck, gestor de cuentas de ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal Europe

Enlaces relacionados

El agua es fuente de vida. Su gestión, reciclaje y almacenamiento son fundamentales. Tubao, colaborador de ArcelorMittal desde hace mucho tiempo, se ha propuesto hacer frente a estos retos.

Ahora, Tubao da un paso decisivo hacia unas infraestructuras más sostenibles al integrar acero galvanizado en caliente de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, en sus tubos metálicos galvanizados.

Impulsando la innovación en infraestructuras sostenibles

Con sede en Saint-Saëns (Normandía), Tubao se ha labrado una sólida reputación en Francia como proveedor de confianza de soluciones de almacenamiento de agua. Hoy, la empresa da un paso más allá. Combina su experiencia en ingeniería con aceros con bajas emisiones de carbono para ayudar a dar forma al futuro de la ingeniería civil.

La innovación es el núcleo de la estrategia de Tubao. Desarrolla continuamente soluciones más inteligentes y eficientes para la gestión del agua, y también es pionera en la búsqueda de formas de reducir la huella medioambiental de las infraestructuras hidráulicas.

Al elegir el acero XCarb® de ArcelorMittal, Tubao garantiza que el material principal utilizado en sus tubos galvanizados y sistemas de almacenamiento tiene una huella de carbono significativamente menor. Esto supone una clara ventaja para los clientes en un mercado en el que los criterios de sostenibilidad son cada vez más determinantes en las licitaciones públicas y los proyectos de infraestructura.

“Gracias al acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, Tubao fabrica ahora tubos metálicos galvanizados con una reducción del 60 % en las emisiones de CO₂ incorporadas, manteniendo la integridad estructural y la resistencia a la corrosión”, explica Hadrien Le Flanchec, director de Desarrollo Empresarial de Tubao.

Un enfoque concreto para la descarbonización

El compromiso de Tubao va más allá de la selección de materiales. La empresa proporciona a sus clientes datos transparentes y cuantificables que respaldan la toma de decisiones orientadas a la reducción de las emisiones de carbono:

• Impacto medioambiental documentado mediante datos verificados por FDES/INIES.
• Ahorro de carbono demostrado de hasta un 60 % en comparación con los tubos metálicos estándar y del 70 % en comparación con las alternativas convencionales de hormigón.
• Consideración plena de la reciclabilidad del acero al final de su vida útil.

Este enfoque basado en datos permite a contratistas, ingenieros y autoridades públicas elegir con confianza soluciones más sostenibles, respaldadas por pruebas claras.

Una mentalidad pionera

Tubao no se limita a seguir el mercado, sino que contribuye activamente a liderar la transformación. Al combinar rendimiento técnico, innovación y responsabilidad medioambiental, la empresa se posiciona como pionera en la descarbonización de las infraestructuras hidráulicas.

Su colaboración a largo plazo con ArcelorMittal es fundamental en este sentido, ya que les permite acceder a soluciones innovadoras de acero, como XCarb®, y apoyar la transición hacia una construcción con menos emisiones de carbono.

“Creemos que el sector de las infraestructuras tiene una responsabilidad real en la descarbonización. Al colaborar con ArcelorMittal e integrar XCarb® en nuestra oferta de productos, ofrecemos a nuestros clientes una forma real y documentada de construir con bajas emisiones de carbono sin comprometer el rendimiento técnico”, concluye Hadrien Le Flanchec.

Sobre Tubao

Tubao es un fabricante francés con sede en Saint-Saëns (Normandía) especializado en infraestructuras de acero galvanizado para ingeniería civil, obras públicas y emplazamientos industriales.

Los tubos de acero corrugado en espiral y los sistemas de almacenamiento subterráneo de Tubao están diseñados para cuatro aplicaciones principales:

• Retención y regulación de aguas pluviales: depósitos enterrados que amortiguan los picos de precipitaciones y protegen carreteras, zonas urbanas e instalaciones industriales de las inundaciones, al tiempo que controlan el vertido a los cursos de agua naturales.
• Drenaje de autopistas y carreteras: alcantarillas y tubos de acero corrugado utilizados en grandes proyectos de infraestructura para canalizar la escorrentía de forma segura bajo las calzadas y los terraplenes.
• Reservas de agua contra incendios: depósitos subterráneos de gran capacidad que proporcionan reservas de agua certificadas para instalaciones industriales clasificadas como ICPE, garantizando la capacidad de extinción de incendios sin ocupar espacio en superficie.
• Procesos industriales y recogida de agua de lluvia: soluciones de almacenamiento de agua en circuito cerrado para instalaciones industriales que buscan reducir el consumo de agua de red y cumplir los objetivos medioambientales.

Desde obras municipales locales hasta grandes proyectos de infraestructura nacional (autopistas, instalaciones industriales clasificadas como ICPE y desarrollos urbanos), Tubao combina una ingeniería contrastada con un claro compromiso medioambiental.

Texto:
ArcerlorMittal Europe Communication
Constructalia

Imágenes:
Tubao

Enlaces relacionados

El acero recubierto de la gama XCarb®, fabricado a partir de materiales reciclados y producido utilizando energía renovable, fue fundamental en la construcción del complejo MDC² Park Kraków South. Este proyecto demuestra cómo los materiales modernos pueden contribuir al desarrollo de una logística sostenible.

MDC²: promotores inmobiliarios de almacenes sostenibles

MDC² se especializa en el desarrollo de modernas instalaciones industriales y de almacenamiento. La empresa se encarga de llevar a cabo proyectos de desarrollo, gestionando el proceso de construcción y el alquiler de los espacios. MDC² construye de forma sistemática edificios respetuosos con el medio ambiente en toda Polonia. Sus centros logísticos son un elemento clave en la transición del sector inmobiliario comercial hacia el desarrollo sostenible.

Una de estas instalaciones es el MDC² Park Kraków South, una terminal de transbordo para una empresa líder en servicios de mensajería. Situado en Skawina (Polonia), este complejo de 11 000 m² desempeña un papel significativo en el sistema logístico regional.

Soluciones en acero con bajas emisiones de carbono en la práctica

Para este proyecto, ArcelorMittal Building Solutions suministró la cubierta Hacierco®, cuya cara inferior está fabricada con acero con recubrimiento orgánico Estetic® de la gama XCarb®, con bajas emisiones de carbono.

El acero XCarb® se fabrica en hornos de arco eléctrico que utilizan energía renovable y una alta proporción de acero reciclado. Este enfoque reduce significativamente las emisiones de dióxido de carbono a lo largo de todo el proceso de producción y permite a los colaboradores llevar a cabo proyectos respetuosos con el medio ambiente.

Certificación BREEAM en el más alto nivel

El uso de soluciones con materiales sostenibles tuvo un impacto directo en la obtención, por parte de la instalación, de la prestigiosa calificación «Outstanding» en el programa de certificación BREEAM New Construction. Se trata de la calificación más alta del sistema BREEAM y se otorga a los edificios que cumplen los criterios más estrictos en materia de construcción sostenible.

Solo pertenecen a este selecto grupo de edificios con la máxima calificación los proyectos que obtienen una puntuación superior al 85 %. La certificación de MDC² Park Kraków South confirma su avance tecnológico, su alta eficiencia energética y su contribución tangible a la protección del medio ambiente.

Beneficios medioambientales cuantificables gracias al uso del acero XCarb®

Gracias al uso de chapas estructurales para cubiertas Hacierco® con recubrimiento Estetic®, fabricadas con acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, se han obtenido beneficios medioambientales cuantificables:

• Una reducción del 68 % en las emisiones de CO₂e durante la fase de producción, en comparación con el acero tradicional.
• Una reducción de la huella de carbono incorporada de más de 200 000 kg de CO₂e en todo el proyecto.

Las chapas de acero fueron perfiladas localmente por ArcelorMittal Building Solutions. El contratista principal del proyecto fue BREMER.

Texto: 
©Constructalia
©MDC²

Imágenes:
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Video:
©ArcelorMittal Building Solutions

Enlaces relacionados

XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)

ArcelorMittal refuerza su colaboración con Vestas al suministrar chapa gruesa de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para el nuevo parque eólico terrestre Clashindarroch II de Vattenfall, ubicado en Aberdeenshire (Escocia). Desarrollado cerca de la planta existente de Clashindarroch, el nuevo parque constará de catorce aerogeneradores con una capacidad instalada total de hasta 63 MW, suficiente para suministrar electricidad limpia a unos 61 000 hogares del Reino Unido cada año.

Impulsando la energía eólica con el acero XCarb®

La chapa gruesa de ArcelorMittal desempeñará un papel clave en el proyecto. Las catorce torres del parque eólico se fabricarán con chapa gruesa de bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal. Como parte de nuestro compromiso con la fabricación de acero con bajas emisiones de carbono, ArcelorMittal suministrará casi 4000 toneladas de chapa gruesa ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, basada en desbastes fabricados con un mínimo del 95 % de chatarra de alta calidad y electricidad 100 % renovable. Esta chapa tiene una huella de carbono un 66 % menor que la chapa gruesa fabricada mediante el proceso convencional de alto horno, lo que ayuda a los promotores eólicos a reducir las emisiones inherentes a sus activos desde el principio.

Elevando el listón de las infraestructuras energéticas sostenibles

Clashindarroch II es el primer proyecto eólico terrestre que incorpora una cantidad significativa de acero con bajas emisiones de carbono. Refleja la ambición más amplia de ArcelorMittal de descarbonizar las cadenas de valor y apoyar la expansión de las energías renovables. Al combinar nuestra avanzada experiencia en acero con una hoja de ruta clara para reducir las emisiones, contribuimos a crear la infraestructura necesaria para un futuro sin combustibles fósiles.

Los trabajos preparatorios comenzaron en otoño de 2025, y la fase principal de construcción seguirá en primavera de 2026. Se prevé que la primera generación de energía tenga lugar en verano de 2027.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Vestas
© ArcelorMittal

Enlaces relacionados

Clashindarroch II wind farm

Fundada en Dinamarca en 1962 como parte del grupo ROCKWOOL, Rockfon es un proveedor líder de soluciones acústicas de lana de roca para interiores y sistemas de falsos techos que contribuyen a crear espacios interiores más saludables en oficinas, colegios, hospitales, restaurantes, instalaciones industriales y muchos otros lugares. Rockfon se ha asociado con ArcelorMittal y ahora utiliza el acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'.

Mejorar la acústica para el confort interior

Con 22 oficinas y 9 plantas de fabricación en todo el mundo, Rockfon presta servicio a clientes de una amplia gama de sectores, ayudándoles a crear entornos en los que las personas puedan concentrarse, colaborar, descansar y prosperar.

Rockfon ofrece una gama de soluciones acústicas que incluye placas de techo, paneles de pared, paneles de techo flotantes y soluciones sin juntas.

Estas soluciones se pueden adaptar y combinar para garantizar una acústica excepcional en hospitales, colegios, oficinas o instalaciones de ocio.

Los productos Rockfon se utilizan principalmente en falsos techos, donde las placas acústicas se colocan en una rejilla metálica de techo suspendido. Las rejillas de techo suspendido Chicago Metallic® de Rockfon se instalan rápidamente y permiten crear espacios bonitos y confortables con un aspecto atractivo y un buen rendimiento.

La sostenibilidad y la innovación en el centro del crecimiento de la empresa

Los materiales de los productos, la circularidad y la durabilidad son aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar los edificios del futuro, algo que en Rockfon se toma muy en serio. La empresa cree que los productos duraderos y reciclables indefinidamente son fundamentales para la sostenibilidad, tanto en nuevas construcciones como en proyectos de rehabilitación.

Una elección de materiales más inteligente para una construcción de menor impacto gracias a XCarb®

Rockfon se ha asociado con ArcelorMittal para producir una versión con bajas emisiones de carbono de su rejilla líder T24 2890 para techos suspendidos.

Al utilizar el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal, Rockfon ha creado una rejilla para techos con más de un 50 % menos de carbono incorporado que la versión estándar, sin comprometer el rendimiento.

Al estar fabricada con acero de bajas emisiones en todos sus componentes, incluidos los rieles principales, las travesías y los ángulos de pared, la rejilla Chicago Metallic® T24 Click 2890 LowCarbon establece un nuevo estándar para el sector.

Los arquitectos y prescriptores pueden disfrutar ahora de una capacidad de carga y una seguridad contra incendios líderes en el sector, al tiempo que reducen significativamente el impacto medioambiental del techo.
 Gracias a la colaboración con ArcelorMittal, la rejilla también presenta una superficie pintada en blanco mate mejorada, por lo que puede combinarse con la gama de placas blancas de Rockfon para crear una estética homogénea.

Sin comprometer la calidad. Sin cambios en el proceso de diseño. Solo es necesario realizar una elección de materiales más inteligente para conseguir una construcción de menor impacto.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal & Rockfon

Enlaces relacionados

Corinth Pipeworks ha afianzado aún más su larga colaboración con ArcelorMittal, reafirmando su compromiso conjunto de proporcionar soluciones de acero sostenibles y de alto rendimiento para satisfacer las necesidades cambiantes del sector energético. Por primera vez, la empresa utiliza acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', un acero con bajas emisiones de carbono, en la fabricación de sus tubos para este sector. Ambas empresas hicieron este anuncio en la feria internacional Tube, celebrada en Düsseldorf (Alemania) en abril de 2026.

Esta colaboración refleja la ambición conjunta de ambas empresas de contribuir activamente a la transición energética facilitando el desarrollo de infraestructuras resilientes y con bajas emisiones de carbono. Al combinar las avanzadas capacidades de fabricación de Corinth Pipeworks con el liderazgo de ArcelorMittal en la producción de acero con bajas emisiones de carbono, la asociación garantiza el suministro de soluciones de tuberías con una huella ambiental notablemente reducida. Estas soluciones son adecuadas para aplicaciones energéticas convencionales y emergentes, incluido el transporte de hidrógeno.

El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ es un acero con bajas emisiones de carbono que se fabrica en un horno de arco eléctrico con un contenido mínimo del 75 % de chatarra y electricidad 100 % renovable. Este proceso de producción reduce las emisiones de CO₂ en un 65 % en comparación con el proceso tradicional de fabricación de acero en alto horno. El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ también ayuda a los clientes a reducir las emisiones indirectas (alcance 3) y refuerza una economía circular con bajas emisiones de carbono.

"En ArcelorMittal estamos orgullosos de contribuir a la transición hacia sistemas energéticos de bajas emisiones suministrando nuestro acero de emisiones reducidas, producido con nuestra tecnología de horno de arco eléctrico (EAF). Al aprovechar un alto contenido de chatarra reciclada y procesos metalúrgicos estrictamente controlados, ofrecemos aceros de alto rendimiento disponibles de inmediato para apoyar la descarbonización de la infraestructura energética del futuro", comenta Gonzalo Delgado, director de Marketing de la Región Industrial Sur de ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Forjando un futuro con bajas emisiones de carbono a través de la innovación sostenible

La sostenibilidad sigue siendo un pilar fundamental de la estrategia de Corinth Pipeworks, con un fuerte enfoque en la transparencia de la cadena de valor, los principios de la economía circular y la adopción continua de procesos de producción innovadores y con bajas emisiones. Gracias a estas iniciativas, la empresa mejora el rendimiento medioambiental de sus productos manteniendo los más altos estándares de calidad, fiabilidad y excelencia operativa.

"Nuestra colaboración con ArcelorMittal refleja nuestro compromiso compartido con la sostenibilidad y la innovación. Al integrar soluciones de acero con bajas emisiones de carbono en nuestros procesos de producción, apoyamos activamente a nuestros clientes en la construcción de redes energéticas de última generación que se ajustan a los objetivos globales de descarbonización", afirmó Ilias Bekiros, director general de Corinth Pipeworks.

Impulsando una infraestructura energética sostenible

La colaboración continuada entre Corinth Pipeworks y ArcelorMittal pone de manifiesto su papel como aliados de confianza en el desarrollo de una infraestructura energética sostenible. Mediante la excelencia tecnológica, el abastecimiento responsable y un enfoque compartido e impulsado por la sostenibilidad, ambas empresas aceleran la transición hacia un futuro energético con bajas emisiones de carbono y garantizan la seguridad y la fiabilidad del suministro.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal Europe
© Corinth Pipeworks

Vídeo:
© ArcelorMittal Europe

Enlaces relacionados

Industeel, una filial de ArcelorMittal, suministra chapas de acero de alto rendimiento para la construcción de la Sagrada Familia en Barcelona. A medida que la basílica se acerca a una etapa crucial de su desarrollo, el Patronato de la Junta Constructora del Templo Expiatorio de la Sagrada Familia ha elegido el acero Duplex UR 2205 para reforzar los nuevos elementos estructurales de la Fachada de la Gloria, que es la fachada más alta y destacada del edificio.

Suministro de acero de alto rendimiento para un reto arquitectónico singular

Son pocos los proyectos de construcción que abarcan varios siglos, inspiran a millones de visitantes y siguen evolucionando con la misma ambición con la que se iniciaron. La Sagrada Familia de Barcelona es uno de ellos. Esta maravilla, declarada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO, ofrece mucho más que unas vistas impresionantes. Es la obra maestra inacabada de Gaudí: una basílica llena de simbolismo y brillantez arquitectónica.

La construcción de la basílica comenzó en 1882 y ahora ha llegado a una fase decisiva. En 2026 se colocó la cruz que corona la Torre de Jesucristo, la torre más alta de la basílica. Actualmente, se están llevando a cabo los trabajos en la fachada de la Gloria y la fase del proyecto ya está en marcha. Con el fin de facilitar el avance de la fachada de la Gloria, la Junta de Construcción lanzó una solicitud de presupuesto para adquirir materiales de alto rendimiento destinados a nuevos conectores estructurales. Industeel fue seleccionada en este proceso competitivo.

“La fachada de la Gloria es la más alta y majestuosa de las fachadas de la basílica. Servirá de entrada principal a la parte central de la basílica. Nos sentimos honrados de que nuestro acero respalde un proyecto para un hito cultural y arquitectónico de tal envergadura. Nuestra función es proporcionar materiales fiables y de alto rendimiento que perduren en el tiempo y contribuyan a un legado que trasciende nuestra generación”, declara Svetlana Sloviantchyk, directora de ventas de acero inoxidable de Industeel.

Resistencia, seguridad y durabilidad en zonas elevadas

Industeel suministra chapas de Duplex UR 2205 (1.4462) con espesores de 8, 65, 80 y 100 mm, procedentes de su planta en Charleroi (Bélgica). Estas chapas se utilizarán para fabricar conectores que unirán y fijarán los paneles modulares de piedra que forman las secciones superiores de las torres de la Fachada de la Gloria. Estas zonas están sometidas a estrictas exigencias mecánicas y ambientales. Por lo tanto, los conectores deben ofrecer:

• alta resistencia mecánica para tensar y estabilizar paneles o bloques de gran tamaño
• excepcional resistencia a la corrosión, esencial en zonas elevadas donde el mantenimiento es limitado
• durabilidad a largo plazo para sostener la fachada durante generaciones.

Esta combinación garantiza un montaje preciso de los paneles, lo que contribuye a un proceso de construcción más rápido y seguro. “El acero inoxidable dúplex de Industeel cumplía los requisitos técnicos de nuestro proyecto. Su resistencia mecánica y a la corrosión superan a las de grados comunes como el 316L, y su mayor límite elástico permite reducir el peso y mejorar la rentabilidad”, explica Carles Farràs, jefe de Suministros y Métodos del Departamento de Construcción de la Sagrada Familia.

¿Por qué elegir Duplex UR 2205?

El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en entornos exigentes en los que son esenciales la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión. Ofrece:

• aproximadamente el doble de límite elástico que los aceros inoxidables austeníticos habituales,
• una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el 316L,
• una reducción de peso gracias a unas mejores relaciones resistencia-espesor,
• una estabilidad a largo plazo adecuada para estructuras arquitectónicas expuestas.

En el caso de la Sagrada Familia, estas ventajas se traducen en una instalación más segura, un menor consumo de material y una solución fiable a largo plazo que se ajusta a la visión estructural original de Gaudí.

Una contribución a un edificio que inspira al mundo

Esta colaboración pone de manifiesto la capacidad de nuestros equipos para apoyar proyectos de gran complejidad técnica y relevancia cultural. A medida que la Sagrada Familia se acerca a un hito importante en su construcción, nos enorgullece aportar nuestra experiencia y nuestros materiales a una estructura que cautiva la imaginación de todo el mundo y que sigue evolucionando incluso más de 140 años después de que comenzaran las obras.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Sagrada Família
© ArcelorMittal

Enlaces relacionados

Basílica de la Sagrada Família

En el evento Paperjam 10x6, celebrado en marzo de 2026, Olivier Vassart, director general de ArcelorMittal Steligence®, explicó cómo el acero puede impulsar la construcción con bajas emisiones de carbono gracias a su total reciclabilidad, su alta resistencia y su baja huella de carbono cuando se produce con energía descarbonizada.

"El acero es un actor clave en la construcción con bajas emisiones de carbono…”

En esta entrevista, Olivier Vassart destacó la importancia de evaluar los edificios de forma holística, teniendo en cuenta el uso total de materiales, las emisiones de CO₂ durante el ciclo de vida y el «coste de uso». También destacó cómo la digitalización y la inteligencia artificial están transformando la innovación en el acero al permitir el diseño predictivo de materiales, un desarrollo más rápido y soluciones de construcción más eficientes y sostenibles.

Descargue la entrevista completa a continuación para obtener más información.

Introducción:
© Constructalia

Entrevista:
© Paperjam Club

Imágenes:
© ArcelorMittal

Enlaces relacionados

El acero autopatinable refleja la visión moderna de que la arquitectura y las infraestructuras deben integrarse armoniosamente con la naturaleza y el entorno construido de forma sostenible.

Las soluciones de acero autopatinable de ArcelorMittal, Indaten® para productos planos y Arcorox® para perfiles laminados, se basan en décadas de experiencia en resistencia a la corrosión. Descubra las últimas novedades en nuestro folleto recientemente actualizado.

Descubra los aceros autopatinables de ArcelorMittal

Esta publicación le ofrece una visión general clara y práctica de las soluciones de acero resistente a la intemperie de ArcelorMittal y de cómo pueden utilizarse en proyectos de arquitectura e infraestructura. También incluye ejemplos reales de aplicaciones exitosas del acero autopatinable, diseñados para inspirar su próximo proyecto.

Novedades en el folleto de 2026

• Totalmente actualizado según la norma EN 10025-5:2019, incluyendo tablas de composición química y propiedades mecánicas revisadas
• Gama de productos ampliada, con nuevas calidades como Indaten® HC315W e Indaten® HC355WP
• Opciones de mayor resistencia, con la introducción de las calidades de límite elástico S420 y S460
• Una sección de sostenibilidad, en la que se presenta el acero de bajas emisiones de carbono XCarb®

Consulte el folleto actualizado y descubra todo el potencial del acero autopatinable.

Texto:
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal
© Pierre Engel

Enlaces relacionados

Indaten® y Arcorox®: Aceros autoprotectores con estética natural (inglés)

Steligence®, ArcelorMittal International y su colaborador JSteel han firmado un memorando de entendimiento (MoU) con Stockland en Australia. En virtud de este acuerdo, las empresas promoverán soluciones de ingeniería y a medida para los proyectos de Stockland, incluido el uso de de la gama de productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal, con el fin de reducir el carbono incorporado de alcance 3 de Stockland.

Reducción del carbono incorporado en los proyectos logísticos: el papel del acero con bajas emisiones de carbono

El entorno construido es uno de los principales responsables de las emisiones globales de carbono y el carbono incorporado, es decir, las emisiones generadas durante la producción y construcción de los materiales, supone un reto constante e importante para el sector inmobiliario. En los proyectos logísticos, donde el acero estructural es fundamental, reducir estas emisiones es crucial para alcanzar la sostenibilidad y cumplir los objetivos de emisiones cero netas. Este acuerdo proporciona a Stockland, una de las mayores empresas inmobiliarias diversificadas de Australia, el apoyo comercial y logístico necesario para llevar a cabo estos proyectos.

Tradicionalmente, el acero estructural se ha fabricado mediante el proceso de fabricación de acero en alto horno. Aunque este método se ha perfeccionado a lo largo de los siglos, sigue dependiendo del carbón para reducir el mineral de hierro, por lo que sigue siendo una fuente significativa de emisiones de carbono. Las innovaciones en la producción de acero están transformando el sector. Los productos XCarb® son aceros con bajas emisiones de carbono que se producen en un horno de arco eléctrico. Contienen hasta un 100 % de chatarra reciclada y se fabrican utilizando electricidad 100 % renovable. Esto está respaldado por Garantías de Origen en Europa e I-REC (Certificados Internacionales de Energía Renovable) para el resto del mundo. En comparación con el acero producido mediante el método tradicional del alto horno, el acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' supone un ahorro de alrededor del 87 % de carbono incorporado.

Descarbonización de la construcción: de la intención al impacto

Olivier Vassart, director ejecutivo de ArcelorMittal Steligence®, afirmó: “Como empresa proveedora de materiales para el mercado de la construcción, tenemos la responsabilidad de reducir el impacto del entorno construido en las emisiones globales de carbono. El uso de nuestra gama de aceros de bajas emisiones de carbono XCarb®, combinado con las mejores prácticas de diseño, puede permitir a los promotores reducir fácilmente a la mitad la huella de carbono de un edificio en comparación con el punto de referencia actual".

Pete Bounsall, director general de Cadena de Suministro Estratégica de Stockland, ve una oportunidad para que la organización adopte materiales con bajas emisiones de carbono, como el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’: "La adopción de materiales con bajas emisiones de carbono, como el acero XCarb®, nos permitirá reducir el carbono incorporado y construir un futuro más sostenible para nuestros activos inmobiliarios industriales. Nuestra colaboración nos permite optimizar el diseño y buscar opciones más sostenibles. Esta es una parte importante de nuestro enfoque para alcanzar nuestros objetivos de descarbonización y la razón por la que estamos estudiando la incorporación de productos más sostenibles, como el acero XCarb®, en toda nuestra cartera".

"Lograr reducciones significativas del carbono incorporado requiere una estrecha coordinación entre la innovación en materiales, el diseño y la ejecución de la cadena de suministro. Como facilitadores de la cadena de suministro, nuestra labor consiste en ir más allá de la intención y ofrecer a gran escala nuestras soluciones, como el acero de bajas emisiones de carbono XCarb®, garantizando una integración perfecta en los proyectos", explicó Prateik Aggarwal, director de ArcelorMittal International Singapur.

Elevando el listón del desarrollo logístico con bajas emisiones de carbono

El acero XCarb® se está utilizando en Momenta, el nuevo y emblemático proyecto logístico de Stockland, que constará de varios pisos y estará situado en el barrio de Banksmeadow, en Sídney. 

La construcción de estas instalaciones logísticas de dos plantas, que abarcarán más de 15 000 metros cuadrados, comenzó a finales de 2024. Será un ejemplo de excelencia en sostenibilidad, ya que contará con vigas de acero XCarb®, sistemas de recogida de agua de lluvia, energía solar, iluminación inteligente y un diseño paisajístico biofílico. El edificio está en vías de lograr una reducción del 36 % en el carbono incorporado y aspira a obtener una calificación de 5 estrellas según el sistema de clasificación Green Star Buildings v1.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Stockland

Vídeo:
© Stockland

Enlaces relacionados

Website

Lio-Metal, una empresa rumana de productos metálicos en rápido crecimiento, ha anunciado un cambio fundamental en su catálogo de productos: sustituir todo el acero galvanizado convencional por acero con recubrimiento Magnelis® en los próximos años. Gracias a una alianza estratégica con ArcelorMittal, Lio-Metal se convertirá en el principal promotor de Magnelis® en Rumanía.

Versatilidad y eficiencia con Magnelis®

Magnelis® es una solución innovadora de recubrimiento metálico de ArcelorMittal que ofrece numerosas ventajas con respecto al acero galvanizado estándar. Se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, como infraestructuras, construcción industrial y civil, energías renovables, sistemas de drenaje, cerramientos, agricultura y horticultura. Su producción utiliza casi la mitad de zinc, y ofrece al menos el doble de resistencia a la corrosión con el mismo espesor de recubrimiento. Ofrece un rendimiento excepcional en entornos hostiles en los que la galvanización estándar no funcionaría. Una de sus ventajas únicas es su capacidad de "autorreparado" en los bordes cortados o las abrasiones, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión.

Un cambio de paradigma

Al adoptar Magnelis® a gran escala, Lio-Metal podrá ofrecer productos superiores, más duraderos y sostenibles. "Nuestra colaboración con ArcelorMittal y la adopción de Magnelis® no se trata solo de sustituir un material por otro, sino que supone un cambio de paradigma", afirma Ion Luca, fundador y director general de Lio-Metal. "Nuestro objetivo es eliminar el acero galvanizado convencional en los próximos años y proporcionar a nuestros clientes soluciones robustas y a largo plazo que ofrezcan el doble de durabilidad y unos costes de mantenimiento significativamente más bajos".

Fundada en 2009, Lio-Metal cuenta con modernas instalaciones de producción en el condado de Galaţi y sus mercados objetivo son las estructuras metálicas para la construcción, las fachadas de edificios, la señalización vial, las barreras de seguridad, los paneles de insonorización, los invernaderos para horticultura y las estructuras fotovoltaicas para instalaciones solares. En los últimos dieciséis años, Lio-Metal ha pasado de ser un comerciante de productos metalúrgicos a convertirse en un fabricante consolidado y de gran prestigio que invierte constantemente en tecnologías, equipos y desarrollo de equipos de alto rendimiento.

El cambio revolucionario

"Nuestra gama de productos Magnelis® supone un cambio revolucionario en el mundo de los recubrimientos metálicos, ya que ofrece una protección contra la corrosión sin igual en una amplia gama de aplicaciones", afirma Sorin Mehedinti, director del área comercial de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "Destaca frente a la competencia por su excepcional durabilidad y sus cualidades de autorreparación. Estamos encantados de trabajar con Ion y su equipo de Lio-Metal para promocionarla en el mercado rumano".

Magnelis® está disponible en espesores de acero de entre 0,45 y 6,0 mm y anchos de hasta 1680 mm. Su durabilidad se debe a su recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio, que contiene un 3,5 % de aluminio y un 3 % de magnesio, lo que le confiere una gran resistencia a la corrosión en entornos agresivos, como los que presentan altas concentraciones de cloruro, condiciones alcalinas y húmedas. "El contenido de magnesio garantiza un efecto barrera estable contra la corrosión y el recubrimiento de aleación se “autocura” de forma única sobre los bordes del acero cortados o desgastados", explica Mattia Alemani, coordinador de recubrimientos metálicos para el sur de Europa de ArcelorMittal Europe – Flat Products. Las pruebas de campo han demostrado que Magnelis® ZM620 tiene una vida útil prevista de entre 15 y más de 50 años, lo que supera con creces la del acero galvanizado convencional en entornos hostiles.

Magnelis® presenta una excelente conformabilidad con un bajo efecto de pulverización, incluso durante deformaciones graves, lo que lo hace ideal para el plegado, el embutido profundo y el perfilado. El recubrimiento también es compatible con las técnicas de soldadura habituales, incluidas la soldadura por puntos, por arco y por inducción de alta frecuencia (HFI), y a menudo solo es necesario realizar pequeños ajustes en los parámetros de soldadura estándar.

Confianza mutua, valor real

Los objetivos de Lio-Metal para 2026 se centran en mejorar la eficiencia, la productividad y el rendimiento energético, con el fin de contribuir activamente a la descarbonización global. Su asociación con ArcelorMittal constituye la base sobre la que Lio-Metal está construyendo su visión de un crecimiento sostenible y responsable.

"ArcelorMittal nos aporta un valor real", añade Ion Luca, "gracias a su reputación en el mercado, su amplia cartera de productos y el acceso único que nos brinda para colaborar en el desarrollo de productos y soluciones para los clientes, que a su vez podemos ofrecer a los nuestros".

Texto: 
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Lio-Metal

Enlaces relacionados

ArcelorMittal se ha asociado con su cliente de larga trayectoria, la empresa constructora GAGNE, así como con la empresa de diseño Setec y el departamento de Isère, en los Alpes franceses, para construir un nuevo y emblemático puente sobre el río Isère en Brignoud, al norte de Grenoble.

Reconstrucción de un puente de transporte vital en Isère

La reconstrucción de este puente de transporte vital en Isère se hizo necesaria tras el incendio que sufrió a principios de 2022. El departamento de Isère puso en marcha rápidamente un programa de reconstrucción de este importante cruce, con una fecha prevista de finalización antes de finales de 2026. Las especificaciones incluían dar respuesta a las necesidades de todos los usuarios (conductores, peatones y ciclistas) y prever los futuros niveles y tipos de uso, para lo cual se incorporará una mayor anchura y un mayor número de carriles. El paso es importante para las empresas locales y además proporciona acceso a estaciones de esquí muy populares y suele registrar unos 27 000 vehículos al día.

Un nuevo y mejorado diseño del puente

Tras los estudios realizados por SETEC/AEI, el Departamento de Isère propuso construir un nuevo puente de carretera al norte del anterior. El diseño consiste en ampliar el puente hasta los 120 metros para permitir el acceso directo a la rotonda de las carreteras RD10 y RD10A. De este modo, se creará un trazado viario más seguro y se minimizará el impacto medioambiental en la ribera del río Isère y en las tierras agrícolas colindantes.

El nuevo puente tiene un llamativo diseño en forma de "cuerda de arco", que refleja la arquitectura del puente anterior. Tendrá 23 metros de ancho para dar cabida a cuatro carriles de tráfico. Además, el diseño incluye un segundo puente para peatones y ciclistas. Este puente se construirá sobre los pilotes de cimentación del puente existente. El segundo puente hará que cruzar el río sea más seguro y fácil para peatones y ciclistas en horas punta.

Trabajando juntos con acero XCarb®

La construcción del nuevo puente y sus conexiones con la RD10 corre a cargo de un consorcio formado por Campenon Bernard Centre-Est, Gagne, Terélian, Midali, Eurovia y Ménard. GAGNE es la encargada de la estructura de acero del puente. ArcelorMittal colaboró estrechamente con GAGNE para responder a la licitación. La empresa suministrará 150 toneladas de chapa gruesa de acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'. Esta chapa se utilizará principalmente en los tirantes del puente. El acero XCarb® forma parte de la gama en expansión de productos con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal, que permiten a sus clientes reducir significativamente sus emisiones de carbono en diversos sectores industriales.

Las obras de construcción comenzaron en abril de 2025. Se prevé que el puente de carretera esté terminado y abierto al tráfico a finales de 2026, y la pasarela peatonal, a finales de 2027.

Perspectivas de los colaboradores: Impulsando la infraestructura sostenible con XCarb®

Al hablar sobre el proyecto, Teddy Talabart, director de proyectos de estructuras de ingeniería civil de GAGNE, señaló: "El uso del acero XCarb® nos ha permitido cumplir con el requisito del promotor del proyecto de reducir la huella de carbono de este proyecto. Este acero, que cumple plenamente con las normas de marcado Fascicule 66 y NF Steel, permite la fabricación en taller y el montaje in situ utilizando nuestros procesos de soldadura establecidos".

Actualmente, se está llevando a cabo una segunda licitación para las 100 toneladas de acero necesarias para la pasarela, cuya adjudicación está prevista para 2026 y cuya finalización está prevista para 2027. El segundo puente tendrá 105 metros de largo y 5 metros de ancho.

Frédéric Maréchal, gestor de cuentas de ArcelorMittal Europe – Flat Products, añadió: "La solución de puente para este proyecto es muy interesante y el diseño en forma de arco y las especificaciones encajan a la perfección con nuestra oferta de chapa de acero. Es una gran oportunidad para demostrar las ventajas de XCarb®, y estamos encantados de volver a trabajar con GAGNE".

El uso de chapa gruesa XCarb® permite al Departamento de Isère reducir su huella de carbono y la estructura y composición general de acero responde a los requisitos del proyecto, ya que permite un flujo de tráfico de alta capacidad y minimiza el impacto en el entorno local y el caudal del río. XCarb® tiene una baja huella de carbono de 914 kg de CO₂e por tonelada de acero, lograda gracias a su proceso de producción en horno de arco eléctrico (EAF), que utiliza un mínimo del 95 % de chatarra de alta calidad y electricidad 100 % renovable.

“In accordance with the requirements of the Department of Isère and in line with the ‘Engineers and Citizens’ approach championed by the Setec Group, we drafted specifications encouraging contractors to optimise their greenhouse gas emissions for the most emissive phases of the construction site. The use of XCarb® steel enabled significant gains with no technical impact on the project,” said Cyrille Protière, Project Manager at Setec ALS.

Texto:
©ArcelorMittal Europe Communications
©Constructalia

Imágenes:
©CD38 Agence AEI Setec
©Upperview Productions Sàrl & Ville d'Yverdon-les-Bains
©ArcelorMittal

Enlaces relacionados

Pont de Brignoud