La digitalización de nuestro negocio
Valor para el cliente:
- transparencia y fiabilidad de la cadena de suministro,
- rendimiento y calidad de producto mejorados,
- servicio y asequibilidad mejoradas,
- confianza mutua.
Valor para la empresa:
- uso y fiabilidad de activos,
- cuota de mercado de acero de alto valor añadido,
- personal comprometido y orientado a la innovación.
Valor medioambiental y social:
- seguridad incrementada,
- sostenibilidad (CO2, agua, etc.)
- empleo (creación de puestos de trabajo, desarrollo de habilidades).
La digitalización acelera el viaje de ArcelorMittal hacia la excelencia en todos los ámbitos de negocio
ArcelorMittal fue uno de las primeras grandes siderúrgicas que adoptó la revolución digital. Nuestra visión es crear una empresa completamente digital, en efecto, una planta virtual en la que todo esté conectado para beneficio de nuestros clientes, empleados y producción. Desde la cadena logística a las operaciones de las plantas siderúrgicas, la digitalización también está transformando el modo de cómo ArcelorMittal aborda los temas de seguridad, fiabilidad, productividad, suministro y atención al cliente. Durante el año 2019, ArcelorMittal Europe – Flat Products nombró a Peter D’haese director de operaciones digitales (Chief Digital Officer - CDO) para reforzar su viaje digital.
El equipamiento conectado predice el mantenimiento y refuerza la seguridad
Una de las tareas claves para el equipo de digitalización industrial de ArcelorMittal Europe – Flat Products ha sido el uso de tecnología que mejore la seguridad de nuestras operaciones. “Nuestro objetivo ha sido identificar las mejores soluciones digitales que resuelvan problemas comerciales y refuercen nuestros procesos industriales, y al mismo tiempo, garanticen la seguridad de nuestra gente y nuestros clientes”, explica Peter D’haese.
Las nuevas herramientas de visón y de seguridad que utilizan la inteligencia artificial ayudan a nuestros operadores en su trabajo. También se están incorporando estas herramientas en los cursos de formación para asegurar que los operarios cuenten con las últimas informaciones y habilidades. Además, se ha iniciado la exploración de equipamiento protector personal inteligente para evaluar el ambiente de trabajo de los empleados y alertar al trabajador o su supervisor en caso de que haya una situación de riesgo.
También se instalaron herramientas que permiten el autocontrol de la maquinaria vital. “Por ejemplo podemos utilizar datos existentes para realizar cálculos que monitorizan el uso o desgaste de un motor, o instalaciones completas como grúas”, explica Peter D’haese. “Este análisis proporciona datos que nos ayudan a prever cuándo una máquina requiere mantenimiento. De esta manera se pueden planificar paradas en un momento ideal, reparar y volver a poner la máquina a pleno funcionamiento. Para apoyar los equipos de mantenimiento, también estamos utilizando herramientas avanzadas de impresión en 3D. Pueden crear piezas de sustitución para cuando se realice el mantenimiento o apoyar el rediseño de una máquina.”
Texto: ArcelorMittal Europe
Imágenes: ArcelorMittal, Krunja/Shutterstock.com
La fiabilidad mejorada beneficia a los clientes
Para los clientes, la digitalización de los procesos de producción de ArcelorMittal incrementa la fiabilidad de la compañía como proveedor. Garantiza los mejores niveles de servicio y evita cualquier riesgo de retrasos. Al mismo tiempo las herramientas digitales de ArcelorMittal mejoran la transparencia de su cadena de suministro y llevará al desarrollo de nuevos programas que fomenten la interacción con los clientes.
“La digitalización nos ahorra tiempo y permite a ArcelorMittal intercambiar con sus clientes información precisa de forma rápida”, indica Peter D’haese. “Podemos utilizar este tiempo para crear relaciones personales mejores y descubrir qué es lo que nuestros clientes requieren del acero y de los productos de su proveedor líder.”