Del 20 al 22 de marzo de 2024, ArcelorMittal desempeñó un papel importante en el evento anual de WindEurope celebrado en Bilbao. Un equipo de expertos de ArcelorMittal participó en tres mesas redondas, aportando valiosas perspectivas al sector eólico.

• Stephane Tondo, Responsable de Cambio Climático - Asuntos Gubernamentales, participó en la sesión "¿Puede la industria eólica reducir su dependencia de Asia?".
• José Manuel Carvalho, Director de Negocio de Energías Renovables, participó en la sesión "Electrificar el transporte, el calor y la industria con energía eólica", dentro del tema "Electrificar la industria y el acero".
• Denis Parein, Director de Ventas y Marketing de Chapa Gruesa Europa, participó en la sesión " Energía eólica marina flotante", como parte del tema "Movilizando la industria a través de subastas y volumen".

Estas sesiones brindaron grandes oportunidades para el intercambio de conocimientos, la colaboración y los debates con visión de futuro. ArcelorMittal mantiene su compromiso de promover soluciones sostenibles en el sector de la energía eólica.

Colaboración en la cadena de suministro: Un camino a seguir

El "Taller sobre la cadena de suministro de la energía eólica marina" de WindEurope ofreció un foro de intercambio constructivo y colaborativo en el que los principales agentes del sector eólico europeo debatieron sobre la superación de los retos en las distintas fases de desarrollo, desde la preparación de las ofertas hasta el desmantelamiento.

Nicolas Messias, Jefe del Segmento Eólico de ArcelorMittal, tuvo la oportunidad de intercambiar opiniones sobre los retos inherentes a la industria siderúrgica europea (siendo el acero el principal material en volumen en los proyectos eólicos) en el contexto de la creciente demanda relacionada con la eólica marina, la descarbonización y la reciente evolución del entorno legislativo europeo (NZIA, CRMA, etc.).

Este taller fue una iniciativa más que bienvenida y bien organizada por WindEurope, que permitió a una diversa gama de las partes interesadas fomentar un enfoque colaborativo e integrador, allanando el camino hacia soluciones innovadoras para una rápida ampliación de las instalaciones eólicas marinas.

El acero resistente a la intemperie salina de ArcelorMittal: un gran avance en las aplicaciones offshore

El evento WindEurope presentó una serie de pósteres de investigación, cada uno de los cuales profundizaba en diversos temas y ofrecía a los delegados la oportunidad de interactuar con los autores y explorar su trabajo. Entre ellos, destacó el póster de ArcelorMittal sobre el acero resistente a la intemperie salina, creado por Krista Van den Bergh, Ingeniera de Proyectos Senior de ArcelorMittal Global R&D Gent, que obtuvo especial reconocimiento y un premio.

Los entornos marinos plantean retos únicos para las estructuras de acero debido a las condiciones agresivas inducidas por el agua de mar y los cloruros atmosféricos. Los esfuerzos de investigación y desarrollo de ArcelorMittal han conducido a la creación de un sustrato de acero rentable resistente a la corrosión. Entre los principales resultados cabe citar:

• Obtención de resistencia: La caracterización mecánica reveló que puede alcanzarse cómodamente un nivel de resistencia S420 para chapas de 20 mm de espesor. Además, este nivel de resistencia sigue estando al alcance de chapas de hasta 50 mm de grosor.
• Pruebas en condiciones reales: La atención se centra ahora en las pruebas de corrosión de la calidad resistente a la intemperie salina producido industrialmente. Se está prestando especial atención a las pruebas de exposición atmosférica en emplazamientos marinos.

Las chapas de acero de alta resistencia para alta mar desempeñan un papel fundamental

David Quidort, ingeniero de I+D de Industeel, participó presentando un póster sobre otro tema crítico: las chapas de acero de alta resistencia para alta mar. Estas chapas, con un límite elástico de 690 MPa, desempeñan un papel vital en el sistema de elevación en los buques para la instalación de las estructuras tipo jack-up, utilizados en los proyectos eólicos marinos.

A medida que aumenta el número de proyectos eólicos marinos, crece la necesidad de buques para instalación de alta gama capaces de satisfacer las exigencias de los aerogeneradores de mayor tamaño. Estos buques deben resistir las duras condiciones marinas y garantizar al mismo tiempo una instalación segura y eficiente.

Industeel ha desarrollado una gama de chapas de acero estructural offshore de 690 MPa específicamente diseñadas para este fin. Estas chapas, con espesores comprendidos entre 210 mm y 250 mm, proporcionan la resistencia y durabilidad necesarias para los sistemas de elevación en los modernos buques para instalación de turbinas eólicas. A medida que aumente la industria eólica marina, estas chapas de acero de alta resistencia seguirán desempeñando un papel fundamental en el apoyo a la generación de energía limpia.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
WindEurope

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Indudablement, la circularidad no es un concepto nuevo en el mundo del acero, y abarca mucho más que el simple reciclaje de chatarra...

Las 3 Rs

Reducir. Una forma de proteger las materias primas y mejorar la circularidad es utilizar menos acero. Se están utilizando aceros avanzados de alta resistencia, como Amstrong®, Amstrong® Ultra e HISTAR® de ArcelorMittal, para optimizar el peso en la construcción y reducir la cantidad de acero necesaria.

Reutilizar. Cuando llega al final de su vida útil, el acero se puede reciclar y reutilizar por completo, por lo que tiene sentido hacer esto siempre que sea posible. Así se reducen las emisiones de carbono, ya que no es necesario producir acero nuevo.

Reciclar. A la hora de reciclar, el hecho de que el acero sea magnético supone una gran ventaja. El acero se extrae más fácilmente de los flujos de residuos que cualquier otro material. De este modo, se garantiza que casi todo el acero se recoja y se recicle para obtener nuevos productos de acero.

Circularidad de los subproductos

La conservación de los recursos naturales puede beneficiarse de los subproductos de las industrias, como la siderúrgica. Con la ayuda de la tecnología Smart Carbon de ArcelorMittal, el carbono procedente de flujos de residuos, como los residuos de madera de construcción obtenidos de forma responsable, puede sustituir parcialmente al carbón utilizado en los altos hornos.

La tecnología Smart Carbon también permite integrar tecnologías de captura y reutilización de carbono (Carbon Capture and reUtilisation - CCU) o de almacenamiento (carbon capture and storage - CCS). Es posible recuperar y reutilizar las emisiones de carbono del proceso de fabricación del acero, con lo que se podría obtener un producto con cero emisiones de carbono. Según el Grupo Intergubernamental de Expertos de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático y la Agencia Internacional de la Energía, estas tecnologías son esenciales para alcanzar la producción cero neta de acero en 2050.

ArcelorMittal Gent (Bélgica) ha puesto en marcha recientemente la planta Torero. El proyecto reducirá la cantidad de carbón fósil necesaria transformando los residuos de madera en biocarbón para su uso en el alto horno. El biocarbón produce un biogás que puede transformarse en etanol en las instalaciones de Steelanol (Carbalyst) de la planta. El bioetanol puede utilizarse a continuación en la producción de diversos productos químicos, como combustibles para el transporte, lo que ayudará al sector químico a evitar el uso de combustibles fósiles.

La vía innovadora del DRI (reducción directa de mineral de hierro) de ArcelorMittal es otra tecnología que se está desarrollando. El DRI, junto con el acero reciclado, es un insumo metálico clave en un horno de arco eléctrico. El DRI se suele producir con gas natural, pero el DRI innovador utiliza una fuente de energía alternativa y limpia, como el hidrógeno. Es posible crear DRI con cero emisiones de carbono si el hidrógeno se produce con electricidad renovable.

El acero seguirá desempeñando un papel importante en la economía circular del futuro, en beneficio de la sociedad, el medio ambiente, la economía y nuestro futuro, con la ayuda de estas iniciativas.

Texto:
Constructalia

Imágenes:
Mark Mercer y ArcelorMittal

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Las Declaraciones Ambientales de Producto actualizadas para los productos planos de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ya están disponibles en Constructalia.

Le mantenemos al día

Las siguientes EPDs de productos planos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ han sido actualizadas conforme a The International EPD® System:

• Chapa gruesa - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
• Bobinas laminadas en frío - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
• Bobinas laminadas en caliente - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
• Bobinas laminadas en caliente decapadas y aceitadas - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
• Bobinas de acero galvanizado en caliente con recubrimiento Magnelis® - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
• Bobinas de acero galvanizado en caliente con recubrimiento de zinc - XCarb® reciclado y producido de forma renovable

Descárguelas a la derecha o visite nuestra biblioteca de EPDs.

Texto:
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal Europe

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