Todos los productos se fabricaron en Luxemburgo

La primera entrega de productos de acero tuvo lugar en abril de 2020. En total, ArcelorMittal suministró:

  • 8070 toneladas de pantallas combinadas de tablestacas dobles HZ-M®/AZ® de hasta 33 m de longitud, fabricadas a medida de los requisitos del proyecto en las plantas de Differdange y Belval, y utilizadas como elementos estructurales principales para el muro del muelle. Se fabricaron con acero 100% reciclado en hornos de arco eléctrico, obteniendo la etiqueta EcoSheetPile™.
  • 1180 toneladas de material de anclaje del fabricante especializado de última generación Anker Schroeder.
  • 207 toneladas de carriles de grúa, producidos en Rodange, para prolongar la vía de grúa desde el muelle existente hasta el nuevo.
  • 150 toneladas de perfiles estructurales, producidas en Differdange y Belval, utilizadas para conectar el sistema de anclaje.

Obras de acabado

Con la estructura principal de tablestacas de acero ya colocada, las obras de acabado en curso en el Puerto de Huelva deberán estar terminadas en 2022.

El equipo de ArcelorMittal Sheet Piling continúa su labor a disposición de las partes interesadas de todo el mundo que buscan aprovechar las ventajas de las tablestacas para las necesidades de sus proyectos.

Productos largos de ArcelorMittal: la solución elegida para el Puerto de Huelva

El Puerto de Huelva es el quinto puerto más activo de España y a nivel europeo ocupa el puesto 29 de aproximadamente 1200 puertos. ArcelorMittal Europe - Long Products contribuye a su expansión continua con el suministro de tablestacas, carriles y perfiles estructurales de acero fabricados en Luxemburgo.

Una ampliación de 525 metros

El Puerto de Huelva está situado en el suroeste de la Península Ibérica. La zona ha sido una de las principales puertas de Europa para el comercio marítimo desde la época romana. Huelva mantiene este legado actuando como un importante centro de la red comercial europea, enlazando con los continentes africano y americano. Ante la necesidad de atender la creciente demanda manteniendo la alta calidad de servicio del puerto, la Autoridad Portuaria de Huelva decidió dar la bienvenida al futuro con una ampliación de 525 metros de su muelle sur.

Una solución completa desarrollada conjuntamente por ArcelorMittal Sheet Piling, los grupos de interés y los responsables del proyecto

En abril de 2017, el Puerto de Huelva encargó un informe de viabilidad de alternativas de diseño. Este informe indicaba que las tablestacas de acero eran la solución preferida, con consideraciones clave como la garantía de calidad y los beneficios medioambientales que solo se pueden alcanzar con pantallas de tablestacas de acero. El último obstáculo, aunque no insignificante, fue el aspecto económico.

En el período de los dos años siguientes, el proyecto pasó del diseño preliminar a la adjudicación de la licitación, con Ferrovial Construcción SA ganando la oferta en mayo de 2019. Durante este periodo, el equipo de ArcelorMittal Sheet Piling fue consultado en varias ocasiones por los diseñadores, el contratista y el Puerto de Huelva para el asesoramiento técnico y la optimización de soluciones. Esto dio al equipo una comprensión única del proyecto, que a su vez contribuyó a alinear el diseño del proyecto, la ejecución y el uso final para un proyecto económicamente exitoso.

Las ventajas clave de la solución en acero en beneficio del Puerto de Huelva (presente y futuro):

Ventaja

 

Economía

Medioambiente

Sociales

Máxima productividad en la instalación

Las tablestacas de acero permiten finalizar el proyecto y explotar la inversión con la mayor rapidez posible, lo que se traduce en una creación de empleo anticipada. La reducción del tiempo de construcción conlleva una reducción de las emisiones de CO2.

Reducción del dragado

Para la instalación de las tablestacas de acero no es necesario el dragado. Por lo tanto, el único dragado necesario es para cumplir con los requisitos del proyecto en cuanto a las dimensiones de los buques, lo que se traduce en una reducción de costes, del tiempo de construcción y del impacto medioambiental (reducción de las emisiones de CO2 y de las alteraciones del hábitat marino).

 

Reducción del volumen de transporte de materiales a granel por carretera

Operaciones como el hormigonado son potenciales interrupciones de las operaciones portuarias diarias. Provocan un importante desgaste de las infraestructuras viarias, interrumpen el tráfico en la zona y tienen una elevada huella de carbono.

Alto nivel de control y garantía de calidad

Con la producción en fábrica  altamente controlada, las tablestacas de acero están listas para su uso nada más llegar a la obra. Los riesgos de plazos y costes son mínimos.

 

 

Equipo pesado mínimo en la obra

La instalación de las tablestacas de acero no requiere mucho equipo. El lugar de trabajo permanece despejado y limpio, es fácil de gestionar y los riesgos de seguridad se reducen al mínimo.

 

Mantenimiento mínimo

Los muros de muelle de tablestacas de acero están diseñados para funcionar sin necesidad de mantenimiento durante su vida útil*.

 

 

Valor al final de la vida útil

Las tablestacas de acero son fáciles de recuperar durante el desmantelamiento de las estructuras. Son un recurso 100% reciclable.

* Como ocurre con todas las infraestructuras, se recomienda realizar inspecciones periódicas para detectar daños accidentales y confirmar las expectativas de diseño.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© Puerto de Huelva
© ArcelorMittal