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30 marzo 2022A finales de 2021, la planta de ArcelorMittal Europe - Long Products en Rodange laminó sus primeros productos en la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a partir de acero reciclado utilizando electricidad 100% renovable en horno de arco eléctrico. Las vigas UPN300 fabricadas en Rodange se entregaron al centro de servicios de acero Gilbert en Ehlerange (LU). Después de cortarlas a medida y galvanizarlas, las entregaron al cliente final, los ferrocarriles luxemburgueses (CFL), para su uso en la estación de ferrocarril de Rodange, a un paso de la planta donde se fabricaron.
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10 marzo 2022FEAG, uno de los principales proveedores de componentes eléctricos para el sector energético, está llevando a cabo un proceso de crecimiento y transformación que permitirá a la empresa gestionar las oportunidades y los retos del futuro. Un paso clave en este camino ha sido la adquisición de acero con certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal Europe - Flat Products. El acero que acompaña a los certificados es un componente esencial en los centros de transformación compactos de FEAG que se utilizan en el sector de las energías renovables.
Noticias - IndustriaHacia una producción de acero neutra en carbono en Francia
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Noticias - ArcelorMittal
El acero envuelve a la formación
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La educación y la formación nos acompañan durante toda nuestra vida, al igual que los edificios en los que adquirimos nuestros conocimientos y habilidades. Recordamos su arquitectura, su diseño interior, los muebles e incluso los olores. Algunos nos han impresionado más que otros, pero ninguno nos ha dejado indiferentes. En nuestra memoria, estos edificios están profundamente conectados con nuestras experiencias y emociones, y con las personas con las que nos relacionamos allí.
En las últimas décadas, la educación ha evolucionado y con ello los requisitos de los edificios educativos. La importancia de su diseño arquitectónico ha aumentado significativamente, la tecnología ha conquistado el diseño de interiores y la comodidad del usuario es un asunto clave, todos ellos factores importantes que acompañan la experiencia de aprendizaje. Los edificios arquitectónicamente atractivos no sólo expresan el prestigio y el estatus de las instituciones, sino que también contribuyen a la sensación de bienestar de sus usuarios.
Le invitamos a explorar una muestra de nuestros casos prácticos en Constructalia sobre edificios educativos en los que el acero desempeña un papel importante. Ya sea en sus sistemas estructurales, en las fachadas o en las cubiertas, descubra cómo el acero contribuye a la estética, la funcionalidad y la seguridad de estos edificios, teniendo en cuenta los costes y la sostenibilidad.
La construcción experimental al servicio de la ciencia
La experiencia educativa del Rolex Learning Center debe de ser única. Con sus suaves pendientes y patios interiores parece flotar sobre el terreno en el campus de la Escuela Politécnica Federal de Lausana (EPFL) en Suiza. ¿A quién no le gustaría descubrir sus innovadores laboratorios de aprendizaje, sus bibliotecas y sus espacios de encuentro para los estudiantes? Aunque no podemos llevarle allí, nuestro caso práctico puede ofrecerle una idea.
Se necesita un pueblo...
En el Vista College, antes conocido como Arcus College, cientos de estudiantes reciben formación profesional a diferentes niveles, preparándolos para el siempre cambiante mundo profesional. En su campus de Herleen (Países Bajos), seis edificios de formas orgánicas revestidos con acero están conectados por debajo del nivel de la calle y dispuestos alrededor de dos patios, lo que da lugar a un entorno que fomenta la apertura, la flexibilidad y el intercambio.
La inteligencia ecológica transformada en un edificio
La Universidad de Ciencias Aplicadas Stoas Vilentum, ahora llamada Aeres Hogeschool, se centra en la investigación y la enseñanza en los campos de la agricultura y la ecología. Con una duradera fachada de acero, su edificio universitario de Wageningen, en los Países Bajos, también fue presentado como caso práctico en Constructalia hace unos años. Conozca su diseño "ecológicamente inteligente", concebido en estrecha colaboración con sus futuros usuarios.
Un proyecto de educación primaria todo en uno
¿No le gustaría adquirir habilidades y conocimientos en una escuela que combina educación, artesanía y actividades de ocio? Lea cómo se consigue esto en Pôle Molière, en Le Havre (Francia), donde unos antiguos establos funcionan ahora como parte de un moderno proyecto de escuela polivalente, revestida en parte con acero autopatinable.
Educación secundaria con un enfoque en la sostenibilidad
Descubra el instituto Gallieni y sus talleres en Toulouse, Francia, que ofrecen un buen ejemplo de arquitectura en acero, con una filosofía industrial, diseñada de acuerdo con un enfoque medioambiental. En este proyecto, como en muchos otros, el acero permite un alto grado de prefabricación, ofrece amplios vanos para espacios flexibles y optimiza el confort de los usuarios al tiempo que ahorra materiales y costes.
De nuevos comienzos, ligereza y aviones
Una formación más específica tiene lugar en la Escuela de Vuelo Air Vergiate de Sesto Calende, en el Lago Mayor (Italia), donde, gracias a su ligereza, las vigas alveolares devolvieron la vida a un lugar sagrado de la aviación civil italiana. Vea dónde aprenden a volar aviones los futuros pilotos en este caso práctico sobre el proyecto de rehabilitación.
Texto:
Constructalia
Imágenes:
© EPFL | Alain Herzog
© Dirk Verwoerd for ArcelorMittal
© Little Planet
© ACAUM - Atelier BETTINGER DESPLANQUES Architectes associés & Paul Kozlowski
© ArcelorMittal
© Andrea Raffin for ArcelorMittal
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Los ferrocarriles luxemburgueses (CFL) compran acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para apoyar la descarbonización de las infraestructuras
A finales de 2021, la planta de ArcelorMittal Europe - Long Products en Rodange laminó sus primeros productos en la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a partir de acero reciclado utilizando electricidad 100% renovable en horno de arco eléctrico. Las vigas UPN300 fabricadas en Rodange se entregaron al centro de servicios de acero Gilbert en Ehlerange (LU). Después de cortarlas a medida y galvanizarlas, las entregaron al cliente final, los ferrocarriles luxemburgueses (CFL), para su uso en la estación de ferrocarril de Rodange, a un paso de la planta donde se fabricaron.
Perfiles bajos en CO2 = infraestructura ferroviaria baja en carbono
Los perfiles UPN de Rodange forman parte de un pedido mayor. A principios de 2022, también se fabricaron vigas HEB y HEM de diferentes dimensiones en ArcelorMittal Belval y Differdange para completar la entrega.
Estos aceros producidos con muy bajas emisiones de CO2 se utilizarán para apoyar a los ferrocarriles luxemburgueses como parte de su impulso para descarbonizar sus infraestructuras.
La movilidad sostenible está en auge en Luxemburgo, y las soluciones descarbonizadas están en el punto de mira. Desde 2007, todos los trenes de pasajeros del CFL funcionan con electricidad renovable y con cero emisiones de CO2. La descarbonización de la infraestructura es un paso más en el enfoque medioambiental de CFL.
Acero ecológico para los soportes de las catenarias de CFL
"Estamos comprometidos y tenemos la responsabilidad de actuar de forma sostenible en todo lo que hacemos, desde el diseño hasta las operaciones", afirma Stephan Weyer, jefe de la división de energía del departamento de ingeniería de infraestructuras de CFL.
"Aunque la electricidad utilizada para la tracción de nuestros trenes ya procede de fuentes 100% renovables, también era importante para nosotros, en el contexto del proyecto de remodelación de la estación de Rodange, así como de otros proyectos futuros, implementar instalaciones respetuosas con el clima, especialmente en el subsistema de "energía". La cantidad de acero utilizada en estos proyectos es significativa, ya que representa aproximadamente 150 toneladas de acero por kilómetro en una estación.
Al optar por el acero ecológico para nuestros soportes de catenaria (reduciendo en un 80% el CO2 emitido durante su producción), contribuimos activamente a los objetivos de desarrollo sostenible de nuestra empresa y fomentamos la innovación. Nos enorgullece saber que somos el primer cliente de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de la planta de ArcelorMittal en Rodange, y que existe la tecnología en nuestro país para producir este acero. Además, buscamos constantemente formas de reducir las emisiones de CO2. Esperamos que esta iniciativa contribuya a concienciar sobre la importancia del acero ecológico."
Economía circular: la economía del mañana
Daniel D'Antonio, responsable de los departamentos de hierro y metales / sanitarios de Gilbert, se congratula de este primer pedido de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’:
“Ofrecer a nuestros clientes acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ nos permite posicionarnos como un actor del desarrollo sostenible en Luxemburgo. Estoy convencido de que la economía circular es la economía del futuro. El acero es reconocido desde hace tiempo por su capacidad de reciclaje y, cuando su producción se descarboniza -con la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, por ejemplo-, se convierte en el material estrella de la construcción ecológica.
Cuando destaqué las ventajas de ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a CFL, se interesaron inmediatamente, contentos de beneficiarse de un producto certificado y descarbonizado para sus infraestructuras. La Declaración Medioambiental de Producto (EPD) de los perfiles XCarb® fue un factor determinante en nuestras conversaciones.”
Henri Reding, CEO de ArcelorMittal Rodange, comenta:
"Este pedido es el primero del acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de Rodange, pero en este proyecto de CFL, Gilbert ya ha mencionado otros pedidos de este acero de bajas emisiones de CO2. En efecto, cada vez más clientes, como Gilbert y CFL, solicitan bienes y servicios que les ayuden a reducir su huella de carbono, ya sea por su ambición de cumplir con los objetivos climáticos o por sus propios clientes que son conscientes de su responsabilidad hacia las generaciones futuras. Para nosotros es una gran satisfacción que nuestros clientes elijan nuestro acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ y que apoyen nuestra iniciativa medioambiental haciendo partícipes a sus propios grupos de interés."
Gilbert: un colaborador desde hace muchos años
El Centro de Servicios Gilbert es un colaborador desde hace muchos años de ArcelorMittal en Luxemburgo. Desde hace 125 años, el centro está equipado con las herramientas de trabajo más eficaces para ofrecer una amplia gama de servicios a sus clientes, desde el corte a medida hasta los tratamientos superficiales y la galvanización. En Ehlerange, donde se encuentran sus instalaciones desde hace 15 años, Gilbert ofrece una capacidad de almacenamiento de 12 000 m2 para más de 40 000 toneladas de productos de acero.
Más información: www.gilbert.lu
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
ArcelorMittal
CFL
Gilbert
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Vea el webinar en inglés: Reducción del impacto medioambiental de las estructuras de montaje fotovoltaicas
En colaboración con PV Magazine, ArcelorMittal celebró un seminario web sobre la sostenibilidad y la reducción de la huella de CO2 de las estructuras de montaje para sistemas fotovoltaicos.
La sostenibilidad y el impacto medioambiental de las plantas fotovoltaicas están subiendo rápidamente en la agenda. De hecho, cada vez es más esencial tener en cuenta todo el ciclo de vida de la energía fotovoltaica a la hora de tomar decisiones sobre materiales y productos. En el caso de las plantas fotovoltaicas, los sistemas de montaje tienen un papel fundamental en la mejora de las credenciales ecológicas de la energía solar, tanto desde la perspectiva de los proyectos como de las empresas.
El acero: el material preferido, incluido Magnelis®.
El acero es el material preferido cuando se trata de sistemas de montaje debido a su coste relativamente bajo, su robustez, su infinito potencial de reciclaje y su durabilidad a largo plazo cuando se combina con la última generación de recubrimientos protectores contra la corrosión. Dadas estas ventajas, y combinadas con las nuevas tecnologías de producción, el uso del acero seguirá creciendo en popularidad cuando se trate de la ingeniería y la fabricación de estructuras de montaje con una huella medioambiental minimizada.
Respaldando estas afirmaciones, el asociado del seminario web de PV Magazine, ArcelorMittal, uno de los principales proveedores de acero y uno de los principales actores en la industria solar, habló de su incursión en el mundo del acero de baja emisión de CO2 y presentó soluciones para mejorar el diseño, la durabilidad y el impacto medioambiental de las estructuras de montaje.
Uno de los objetivos de la empresa es promover la adopción de productos de acero de mayor resistencia que tengan el potencial de reducir el peso de los componentes hasta en un 30% mediante la optimización del diseño estructural para reducir los costes y, simultáneamente, las emisiones de CO2.
ArcelorMittal también sigue reforzando la resistencia a la corrosión de su acero con recubrimiento Magnelis® para aumentar la vida útil de las inversiones en energía solar. Como complemento, el diseño y el proceso de fabricación del producto utilizan menos recursos naturales y generan menos escorrentía en el suelo y el agua, entre otras ventajas.
Creación de una economía circular del acero con XCarb®
En general, el objetivo de ArcelorMittal es crear una economía circular del acero. Para lograrlo, ha lanzado su programa XCarb®, y ya ha destinado 10.000 millones de dólares para reducir su intensidad de emisiones de CO2 en Europa en un 35% para 2030 y llegar a ser neutro en carbono para 2050. El programa abarca proyectos de carbono circular, almacenamiento de carbono y generación de energía limpia. Además, pretende utilizar hidrógeno en lugar de gas natural en la reducción directa del mineral de hierro (DRI).
Contenido del seminario web
Vea aquí la grabación del seminario web y descubra las soluciones de acero que no sólo ofrecen ventajas medioambientales y una mayor durabilidad, sino que también pueden suponer un paso importante para lograr los objetivos de sostenibilidad necesarios para su empresa y nuestro planeta.
Los temas incluyen:
• Las ventajas del acero recubierto con Magnelis® para aumentar la durabilidad, incluso para las cimentaciones en suelos u hormigón
• Las ventajas del acero de alta resistencia, en términos de peso, coste y reducción de la huella de CO2
• Beneficios adicionales en términos de preservación de los recursos naturales y procesabilidad
• Reducción de la huella de CO2 del acero y aumento de las credenciales de sostenibilidad mediante medidas como el uso de materiales reciclados, hornos eléctricos, la aplicación de tecnologías de carbono circular y el uso de electricidad renovable
• Certificados de acero ecológico XCarb® y beneficios asociados para los clientes
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
PV Magazine
CWF
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XCarb® ayuda a FEAG a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad
FEAG, uno de los principales proveedores de componentes eléctricos para el sector energético, está llevando a cabo un proceso de crecimiento y transformación que permitirá a la empresa gestionar las oportunidades y los retos del futuro. Un paso clave en este camino ha sido la adquisición de acero con certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal Europe - Flat Products. El acero que acompaña a los certificados es un componente esencial en los centros de transformación compactos de FEAG que se utilizan en el sector de las energías renovables.
Los certificados XCarb® de acero ecológico ayudan a reducir las emisiones de los clientes de FEAG
FEAG ahorrará más de 2.000 toneladas de emisiones de CO2 equivalentes al comprar 1.000 toneladas de acero con certificados XCarb® de acero ecológico. Los certificados XCarb® permitirán al Grupo FEAG reducir significativamente sus propias emisiones de alcance 3 y las de sus clientes. Las emisiones de alcance 3 se refieren a las emisiones indirectas fuera del control de las empresas, incluidas las procedentes de los bienes adquiridos.
Los certificados XCarb® de acero ecológico se basan en el ahorro real de CO2 conseguido a través de estas actividades prácticas, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal y en proyectos de la empresa destinados a la innovación ecológica. El ahorro está garantizado de forma independiente por DNV GL.
"El acero es un componente clave para FEAG y se utiliza en la mayoría de nuestros productos", afirma el Dr. Karsten Wünsche, director general de las instalaciones de FEAG en Sankt Ingbert. "Como parte de nuestra transformación empresarial, queremos ofrecer productos que ayuden a nuestros clientes a reducir sus emisiones. Los certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal nos dan esa oportunidad".
FEAG aumenta la transparencia y la concienciación
El proceso de crecimiento y transformación en el que se ha embarcado FEAG ya ha aumentado la transparencia y la concienciación interna sobre el programa de sostenibilidad de la empresa. "En un segundo paso, se están introduciendo nuevas iniciativas para reducir el consumo de energía y compensar las emisiones", afirma Carsten Margardt, director de la unidad de negocio de compras y logística de FEAG. "El tercer paso consiste en ayudar a nuestros clientes a ser más sostenibles ofreciendo productos que reduzcan o controlen sus emisiones. Es aquí donde los certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal nos ayudarán a iniciar conversaciones con los clientes sobre la sostenibilidad y a mejorar la viabilidad del sector de las energías renovables."
FEAG utiliza una gama de aceros laminados en frío de ArcelorMittal, incluyendo material electrogalvanizado y galvanizado en caliente. "FEAG ha introducido recientemente Jetskin®", señala Tina Chmura, directora de ventas de ArcelorMittal Downstream Solutions en Edenkoben. "Jetskin® es un revestimiento de zinc que se aplica mediante la tecnología JVD (Jet Vapor Deposition). Además de proporcionar una protección homogénea contra la corrosión del acero, Jetskin® minimiza la cantidad de zinc necesaria y reduce las emisiones de carbono en comparación con los productos galvanizados convencionales.
FEAG utilizará Jetskin® para fabricar una amplia gama de carcasas para conmutadores, subestaciones y centros de transformación compactos. "Tenemos previsto aumentar nuestro uso de materiales más sostenibles como Jetskin®", señala el Dr. Karsten Wünsche. "Esto nos permitirá abandonar los aceros electrogalvanizados y galvanizados en caliente".
"FEAG está orgullosa de haber adquirido los aceros de ArcelorMittal con certificados XCarb®", afirma Carsten Margardt. "Supondrán una importante contribución a nuestros esfuerzos por reducir las emisiones indirectas de CO2 y generar un valor añadido sostenible. Y también añadirán valor para nuestros clientes".
"FEAG es el primer cliente al que ArcelorMittal Downstream Solutions - Steel Service Center Edenkoben ha proporcionado certificados XCarb® de acero ecológico", afirma Tina Chmura. "Entregaremos el acero al cliente a lo largo de 2022".
Sobre FEAG
Fundada en 1946, FEAG se ha convertido en un proveedor de soluciones de ingeniería eléctrica de renombre internacional. La empresa ofrece soluciones de estaciones eléctricas llave en mano, como transformadores compactos adecuados para instalaciones de energías renovables. FEAG también fabrica cuadros de distribución, tecnología de automatización y comunicaciones, productos mecánicos y soluciones únicas para instalaciones eléctricas.
Más información: www.feag.de
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ArcelorMittal Europe Communications
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Hacia una producción de acero neutra en carbono en Francia
El primer ministro anunció el apoyo del Gobierno francés al programa de descarbonización de ArcelorMittal en Francia, que contempla una inversión de 1.700 millones de euros en sus plantas francesas de Fos-sur-Mer y Dunkerque. Esta inversión permitirá llevar a cabo una profunda transformación de la producción de acero en Francia y alcanzar una reducción total de casi un 40% de las emisiones de CO2 de ArcelorMittal en Francia, lo que representa un volumen de 7,8 millones de toneladas anuales, con el horizonte de 2030. Esta transformación supondrá una reducción del 10% en las emisiones de gases de efecto invernadero de la industria manufacturera en Francia e impulsará la transición de la siderurgia francesa hacia la consecución de los objetivos del Acuerdo de París.
Ayuda estatal para aplicar la hoja de ruta de la descarbonización
En el período comprendido hasta 2030 ArcelorMittal llevará a cabo inversiones por valor de 1.700 millones de euros para acelerar la descarbonización de sus plantas siderúrgicas de Fos-sur-Mer y Dunkerque, manteniendo capacidades de producción equivalentes a las actuales:
- En Fos-sur-Mer, ArcelorMittal construirá un horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglés). Esta nueva instalación complementará el horno de afino en cuchara anunciado en marzo del año pasado, proyecto que cuenta con ayudas en el marco del plan de recuperación nacional “France Relance”. Conjuntamente, estas inversiones situarán a la planta de Fos-sur-Mer como una instalación de referencia para la producción de acero circular, fabricado a partir de acero reciclado, con una reducida huella de carbono.
- En Dunkerque, ArcelorMittal construirá una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales, para transformar el mineral de hierro utilizando hidrógeno en sustitución del carbón. Esta planta de DRI estará acompañada de una innovadora tecnología de horno eléctrico y se complementará con un horno de arco eléctrico adicional. Ya se están realizando otras inversiones para aumentar la proporción de acero reciclado en el proceso de producción.
Una segunda fase para lograr la neutralidad del carbono en 2050
Las plantas francesas de ArcelorMittal ya han comenzado a trabajar en una segunda de su programa de descarbonización, que se apoyará en las tecnologías instaladas durante la primera fase, así como en tecnologías de captura y almacenamiento o utilización de carbono (CCS/CCU), suponiendo que dichas tecnologías alcancen un grado de madurez suficiente y las normativas al respecto aseguren su viabilidad económica. Esta segunda fase permitirá a las plantas de ArcelorMittal en Francia alcanzar la neutralidad en carbono en 2050.
La colaboración entre ArcelorMittal y el Gobierno de Francia en estos proyectos está supeditada a su aprobación por la UE, la cual se prevé obtener no más tarde del segundo trimestre de este año, así como a la disponibilidad de infraestructuras y suministros de energía económicamente viables.
Descarbonización de las actividades de ArcelorMittal en Francia: tres vías para avanzar hacia la neutralidad en carbono
Para alcanzar un balance neto de cero emisiones en 2050, ArcelorMittal llevará a cabo una profunda transformación de sus procesos de producción de acero, mediante:
- Un aumento del reciclaje de acero: en un futuro próximo, cada kilogramo de acero producido por ArcelorMittal en Francia contendrá hasta un 25 % de acero reciclado.
- El desarrollo de un innovador proceso de DRI (reducción directa del mineral de hierro), para producir acero sin utilizar carbón, mediante el uso de hidrógeno.
- La captura del CO2 residual para su almacenamiento o utilización (CCS/CCU).
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El distribuidor de acero más antiguo de Noruega compra acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Norsk Stål, el distribuidor de acero y metal más antiguo de Noruega, ha decidido incluir en sus existencias perfiles estructurales de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Existencias sostenibles y eficientes con perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Norsk Stål suministra a los mercados de la industria marítima, naval, de la construcción y mecánica, y tiene la visión de desarrollar y proporcionar continuamente unas "existencias sostenibles y eficientes", además de reconocer la importancia del acero en el desarrollo de una sociedad sostenible. La compra de perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ fue, por tanto, una decisión natural para el distribuidor noruego, con el fin de contribuir al compromiso de la empresa y del país con el Acuerdo de París, al tiempo que podía ofrecer a los clientes productos con bajas emisiones de carbono.
Ambiciosos objetivos climáticos y ventajas competitivas
En relación con la compra de productos XCarb®, Leif G. Hübert, director de la Cadena de Suministro de Norsk Stål, dijo:
"Como empresa con casi 200 años de antigüedad, debemos estar continuamente a la vanguardia de los nuevos desarrollos del mercado, por lo que el almacenamiento de perfiles de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal era una decisión natural para nosotros. Nuestro papel, como gran actor en nuestro mercado, es ofrecer a nuestros clientes lo mejor que existe. Si queremos alcanzar nuestros ambiciosos objetivos climáticos, todos debemos participar de la mejor manera posible. La compra responsable no solo tiene un impacto positivo en el medio ambiente, sino que también hace que nuestros clientes sean más competitivos, ya que muchos consumidores valoran la sostenibilidad a la hora de comprar productos."
Stefan Deheyder, director de Marketing en Sections and Merchant Bars de ArcelorMittal Europe - Long Products, dijo:
"Estamos muy satisfechos de trabajar con Norsk Stål, para suministrarles con productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, apoyando su visión de sostenibilidad y permitiendo a los clientes descarbonizar su cadena de suministro. Noruega cuenta con una ambiciosa política climática que está contribuyendo a crear un sólido mercado de productos con bajas emisiones de carbono en el país, especialmente en el sector de la construcción pública, por lo que estamos encantados de contar con nuestro primer cliente noruego de XCarb®."
Aumento de la demanda de acero sostenible
Existe una creciente demanda de acero de bajas emisiones en toda Escandinavia, y con una huella de carbono de solo 333 kg de CO2 por tonelada en caso de perfiles y barras comerciales, la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ son los primeros productos que ofrecen una garantía de acero fabricado a base de un 100% de chatarra reciclada y un 100% de electricidad renovable procedente de plantas solares y eólicas.
XCarb®, lanzado por ArcelorMittal en marzo de 2021, es una iniciativa que agrupa todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono. Además de los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, las iniciativas XCarb® de ArcelorMittal incluyen también los certificados XCarb® de acero ecológico, diseñados específicamente para los productos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno. Se basan en los ahorros reales de CO2 conseguidos mediante estas actividades prácticas, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal y en proyectos destinados a la innovación ecológica. El ahorro está garantizado de forma independiente por la auditoría DNV GL.
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