Sobre Barrett Steel
Con una larga trayectoria, Barrett Steel es una empresa familiar de sexta generación que ofrece 100 kt de existencias de acero con una amplia gama de capacidades de procesamiento y un servicio de entrega rápida utilizando su propia flota de transporte y una red de centros de servicio que abarcan el Reino Unido e Irlanda. Barrett aspira a convertirse en una empresa con emisiones netas de carbono cero para 2035, y la construcción de las instalaciones de Groveport con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal pone de manifiesto el compromiso del Grupo con el medio ambiente y sus objetivos de emisiones netas de carbono cero.
Primera construcción británica realizada con perfiles de acero XCarb®
Barrett Steel es uno de los mayores almacenistas de acero del Reino Unido. Para su reciente proyecto de expansión en Scunthorpe, Reino Unido, seleccionaron perfiles de acero de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ que se utilizaron en la estructura de su nuevo centro de distribución de 18 500 m² en Groveport.
Publicado: 30 enero 2023
Un ahorro estimado de 1408t de CO₂
Durante el verano de 2022, se suministraron a Barrett Steel 650 toneladas de perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ desde las fábricas de ArcelorMittal Europe - Long Products en Luxemburgo (Belval y Differdange) y España (Olaberria y Bergara).
Los perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican en un horno de arco eléctrico a partir de acero 100% reciclado y alimentado con electricidad 100% renovable procedente de fuentes eólicas y solares conectadas a la misma red que las plantas de ArcelorMittal. Esta combinación confiere a los perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ una huella de carbono muy baja, de 333 kg de CO₂e (dióxido de carbono equivalente) por tonelada de acero acabado (en base A1-A3), que queda garantizada por una Declaración Medioambiental de Producto certificada por terceros.
Las 650 toneladas de perfiles utilizadas para la estructura del almacén tienen una huella de carbono de 216 toneladas de CO₂e, lo que, comparado con el material producido en altos hornos, supone un ahorro estimado de 1408 toneladas de CO₂e.
El acero con menor huella de CO₂e del mercado
Guy Barrett, director de Compras del Grupo, afirma: "Poder realizar el proyecto utilizando una estructura de acero estructural de baja emisión de carbono, el primero de este tipo en el Reino Unido, no sólo demuestra nuestro compromiso con nuestros propios objetivos de emisiones netas cero, sino que también muestra una solución tangible a las cuestiones que se plantean los clientes y contratistas del sector."
Además de elegir el acero de ArcelorMittal por tener la huella de CO₂e más baja del mercado, el centro utiliza iluminación LED de bajo consumo energético y también ha sido diseñado para la futura instalación de paneles fotovoltaicos.
El nuevo centro de distribución puede albergar hasta 20 000 toneladas de acero estructural, lo que supone más del doble de la capacidad actual del centro de Groveport.
more than doubles the current capacity at the Groveport site.
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La iniciativa XCarb™, lanzada por ArcelorMittal en marzo de 2021, reúne todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones de carbono reducidas, bajas y nulas.
Para producir acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, ArcelorMittal utiliza hasta un 100% de chatarra y electricidad procedente de fuentes renovables, como la energía solar y eólica.
ArcelorMittal estima que el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de carbono tan baja como 0,3 toneladas de CO₂ por tonelada de producto siderúrgico cuando el aporte metálico es 100% chatarra, lo que se certifica mediante una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) publicada.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes:
Barrett Steel