KS Service Center es el primer centro de servicios siderúrgicos de los Países Bajos que compra acero Magnelis® producido por ArcelorMittal Europe - Flat Products utilizando la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.

ArcelorMittal y KS Service Center celebraron una pequeña ceremonia con motivo de la primera entrega de los aceros Magnelis® con material ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable' de ArcelorMittal en las instalaciones de KS Service Center en Moerdijk, Bélgica. Para enfatizar aún más y poner en práctica el enfoque hacia la sostenibilidad, el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con recubrimiento Magnelis® se transportó utilizando camiones eléctricos.

Acero XCarb® con Magnelis®: acero con una huella de carbono un 70% menor

El acero XCarb® con Magnelis® se ha fabricado utilizando un mínimo del 75% de chatarra de acero y un 100% de electricidad renovable. El resultado es un producto con una huella de carbono un 70% menor que el acero producido mediante el método tradicional de alto horno. El producto también está disponible con una Declaración Ambiental de Producto (EPD) que ha sido verificada de forma independiente.

Gregory Rombaut, Director de Ventas y Marketing de KS Service Center, ha declarado: "Desde hace varios años, la política de KS Service Center es trabajar de la forma más sostenible posible. De ahí nuestros grandes esfuerzos a todos los niveles posibles para reducir al máximo nuestra huella ecológica. Nuestro objetivo es llegar a ser totalmente neutros en carbono. Contamos con todos nuestros colaboradores para que nos ayuden a garantizar un futuro más ecológico. Y como tal, estamos orgullosos de haber comprado las primeras 120 toneladas de Magnelis® con material 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'. Esto supone una reducción de más de 250 toneladas de CO₂. Y como este acero se ha entregado a través de camiones eléctricos, el círculo de la sostenibilidad se ha completado. Otro hito en nuestra estrategia de sostenibilidad. Estoy orgulloso de ser pionero en este viaje y me alegra poder inspirar a nuestros clientes para que inviertan en una economía más sostenible."

Sobre KS Service Center

KS Service Center tiene su origen en la empresa matriz KS Profiel, fundada en 1975. Con el fin de obtener ventajas en la compra de perfiles para sus clientes, la empresa adquirió su propia máquina cortadora en 2005. Esto mejoró inmediatamente los plazos de entrega. El exceso de capacidad de la cortadora se aprovecha rápidamente para otras empresas de transformación del acero.

Más información: www.ksservicecenter.com

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© KS Service Center
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Swegon presentó su primer producto fabricado en acero con bajas emisiones de CO2 - GOLD RX - en la feria ISH de Frankfurt. Dado que las unidades de ventilación se fabrican principalmente con acero, existe un potencial considerable para reducir la huella de carbono incorporada en la producción sustituyendo el acero tradicional por otro que tenga una huella de carbono más baja.

Reducción de la huella de carbono de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ recubierto con Magnelis®

En enero de 2023, se recibió la primera entrega de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ recubierto con Magnelis® de ArcelorMittal en la fábrica de Swegon en Kvänum, donde la empresa fabrica unidades de ventilación.  Según ArcelorMittal, el acero XCarb® recubierto con Magnelis® tiene una huella de CO2 aproximadamente un 70% inferior a la del acero fabricado tradicionalmente. La etiqueta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal se aplica a los aceros producidos en un horno de arco eléctrico utilizando altos niveles de chatarra y electricidad 100% renovable.

Ya se ha fabricado el primer prototipo de unidad de tratamiento del aire. "Todos tenemos que contribuir y reducir nuestra huella climática, y esta transición nos está permitiendo reducir no solo la nuestra, sino también la de nuestros clientes", afirma Robert Siverby, Director de la Cadena de Suministro del Grupo Swegon.

Swegon lleva mucho tiempo centrándose en la sostenibilidad y en reducir la huella climática tanto en la fase de producción como en la de uso de sus productos. Swegon fue una de las primeras empresas del sector en desarrollar EPDs (Declaraciones Ambientales de Producto) para sus productos y cuenta con un gran número de EPDs en su cartera.

Basándose en la EPD existente para GOLD RX en tamaño 12, se espera que el Potencial de Calentamiento Global (GWP en sus siglas en inglés) total se reduzca en aproximadamente un 20% con la elección del acero XCarb® recubierto con Magnelis®, dado que se sustituye todo el acero.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications

Imágenes:
ArcelorMittal

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JACK MULLER, un centro independiente de servicios siderúrgicos con sede en los Países Bajos, se ha convertido en el primero del país en almacenar acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’’. La empresa dispone ahora de existencias de Granite® HDS, fabricado por ArcelorMittal Europe - Flat Products utilizando la ruta ‘XCarb®’, es decir a base de material reciclado en un horno de arco eléctrico y energía renovable.

Granite® HDS: Acero con recubrimiento orgánico con una huella de carbono un 62% menor

Granite® HDS se fabricó utilizando un mínimo del 75% de chatarra de acero y un 100% de electricidad renovable. El resultado es un producto con una huella de carbono un 62% inferior a la del acero fabricado en los altos hornos tradicionales. El producto también está disponible con una Declaración Ambiental de Producto (EPD) que ha sido verificada de forma independiente.

"La reducción directa de las emisiones de carbono que ofrece el acero ‘XCarb®  reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal encaja perfectamente con la filosofía de JACK MULLER", afirma Glenn Muller, Propietario y Director General de JACK MULLER. "Creemos que hay que ofrecer a los clientes una opción que incluya productos con un menor impacto de carbono. Esto ayuda a que estén preparados para el futuro".

Las existencias de Granite® HDS de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en JACK MULLER hace que pueda entregarse a los clientes inmediatamente. "Empezamos con la gama Granite® de ArcelorMittal, ya que el acero con recubrimiento orgánico es nuestra especialidad y nuestros clientes esperan que les mantengamos informados sobre los nuevos desarrollos", señala Coen van Gorp, Director Comercial de JACK MULLER. "El acero se comercializará a través de nuestra nueva tienda web bajo la marca JACK MULLER® UV Slim+".

Granite® HDS tiene un recubrimiento de 35 µm de espesor y un acabado liso. "Está disponible en www.jackmuller.nl en dos colores: RAL 9010 (blanco puro) y RAL 9002 (blanco grisáceo)", afirma Coen van Gorp.

Magnelis®: Una combinación de alta protección contra la corrosión y larga vida útil con una baja huella de carbono

Magnelis® es otro acero de ArcelorMittal Europe - Flat Products que utilizan los clientes de JACK MULLER. Aunque el centro de servicios aún no ha adquirido Magnelis® de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, Glenn Muller cree que podría ser interesante para sus clientes: "Trabajamos con clientes interesados en productos más ecológicos. Son clientes que quieren prepararse para el futuro y contribuir al Green Deal de la UE. El acero Magnelis® reciclado y producido de forma renovable servirá a este objetivo, ya que reduce las emisiones de Alcance 3 para JACK MULLER, nuestros clientes y los usuarios finales. Combinar la alta protección contra la corrosión y la larga vida útil de Magnelis® con la baja huella de carbono de los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ podría ser muy interesante para los clientes que están diseñando sistemas de acero para sectores como parques solares, HVAC y la industria de la construcción".

Las propias operaciones de JACK MULLER son muy sostenibles. "No utilizamos petróleo, gas ni fuentes externas de agua en nuestras instalaciones", explica Glenn Muller. "Esto ayuda a mantener nuestra huella de carbono lo más baja posible. Además, todos los coches nuevos de la empresa son eléctricos y utilizamos electricidad para la calefacción. Actualmente estamos trabajando en los planes para una nueva instalación de procesamiento que será aún más sostenible y hará que las operaciones de JACK MULLER estén preparadas para el futuro".

Texto: 
ArcelorMittal Europe
Constructalia

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