En BAU, la principal feria mundial del sector de la construcción, que se celebrará del 17 al 22 de abril en Múnich, las unidades de negocio de ArcelorMittal presentarán una amplia gama de productos: desde soluciones para fachadas y estructuras portantes hasta estructuras de cubiertas para sistemas fotovoltaicos.

Robusto, sostenible y lo más vistoso posible

El acero como material desempeña un papel cada vez más importante en la construcción eficiente desde el punto de vista de los recursos. El acero es versátil, totalmente reciclable y, gracias a tecnologías innovadoras, puede fabricarse con una menor huella de carbono. El uso de productos de acero con emisiones reducidas de CO₂ representa un nuevo avance hacia una industria de la construcción neutra desde el punto de vista climático.

"Este año nos centramos en el tema de la construcción sostenible con acero, destacando el papel que el acero con bajas emisiones de carbono puede desempeñar en la reducción de la huella de carbono en el sector de la construcción. Los métodos de fabricación están cambiando, lo que significa que aumenta el uso de energías renovables y de chatarra. Como material duradero e infinitamente reciclable, pero también muy versátil, el acero es adecuado para cualquier uso en la industria de la construcción. Y es un material importante en la transición energética, ya que se necesita acero con bajas emisiones de carbono para la energía eólica o fotovoltaica. Los visitantes de BAU podrán comprobarlo por sí mismos", afirma Tapas Rajderkar, director de Marketing de ArcelorMittal Europe - Long Products.

Reducción de las emisiones de carbono gracias a los aceros XCarb®

La sostenibilidad, la economía circular y la gama XCarb® de ArcelorMittal están en el centro de atención este año. Esta gama reúne todos los procesos de fabricación, productos, iniciativas y proyectos de innovación del grupo destinados a reducir las emisiones de CO₂. El acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' se fabrica en un horno de arco eléctrico utilizando electricidad 100% renovable y hasta un 100% de chatarra, lo que reduce significativamente la huella de carbono de las construcciones de acero. Las emisiones pueden ser de tan solo 300 kilogramos de CO₂ por tonelada, frente a las más de dos toneladas del acero producido de forma convencional. En la construcción de una nave industrial, por ejemplo, el acero reciclado y producido con electricidad renovable puede ahorrar tantas toneladas de CO₂ como el tonelaje total de acero necesario para la envolvente del edificio y la estructura portante, sin cambiar el método de construcción ni el proceso de edificación establecido.

La sostenibilidad va de la mano de la calidad en el principal grupo siderúrgico y minero del mundo. Además del aspecto estético, el rendimiento y la reciclabilidad de los materiales y los elementos de construcción utilizados repercuten en la evaluación del ciclo de vida de un edificio. El uso de aceros de alta resistencia contribuye a reducir la huella de carbono. Por ejemplo, para la misma capacidad de carga, la huella de carbono de una viga puede reducirse entre un 15 y un 20%. Si se utiliza un forjado mixto en lugar de uno convencional de hormigón prefabricado, la reducción es de hasta el 30%.

Una amplia gama de aplicaciones en la construcción

Con la familia de productos Granite®, ArcelorMittal ofrece una gama de aceros con recubrimiento orgánico para cerramientos de edificios con más de 120 colores y texturas, garantizados hasta 40 años. Para subestructuras de fachadas, estructuras de montaje solar, pero también bandejas portacables, forjados mixtos y muchas más aplicaciones, el acero con recubrimiento metálico Magnelis® resiste la corrosión tres veces mejor que el acero galvanizado normal. Ambos productos están disponibles como ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.

Paneles de cubierta especiales para sistemas fotovoltaicos

Hoy en día un sistema solar/fotovoltaico es una instalación común e incluso se ha convertida en obligatoria para los nuevos edificios comerciales. ArcelorMittal está especializada en paneles para módulos fotovoltaicos en cubiertas y presentará su gama de productos en BAU. Tanto si se trata de renovar edificios existentes como de construir otros nuevos, los paneles Ondatherm Solar® para cubiertas ofrecen una instalación sencilla y rápida para sistemas fotovoltaicos, son robustos y proporcionan un alto nivel de protección térmica. Los clientes y constructores disponen de varias soluciones flexibles para el montaje de los módulos.

Estructuras portantes sostenibles

ArcelorMittal también presentará en BAU sus soluciones para estructuras portantes. Las chapas perfiladas para forjados mixtos Cofraplus® 80 están homologadas por las autoridades de edificación como forjados prefabricados de acero, y presentan una huella de carbono significativamente menor en comparación con las losas prefabricadas de hormigón. Para aplicaciones estructurales, los aceros HISTAR® de alta resistencia permiten ahorrar costes y material. Las calidades de acero Arcorox®, resistentes a la intemperie con protección natural contra la corrosión, tienen una larga vida útil y ya se utilizan con éxito en proyectos de construcción de puentes.

Texto:
ArcelorMittal Germany
Constructalia

Imágenes:
© Tom Clausen, shutterstock.com, and Philippe Vandenameele
© ArcelorMittal

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BAU 2023

EMW Stahl Service GmbH y ArcelorMittal van de la mano en el camino hacia la descarbonización. El principal fabricante de acero del mundo suministrará a este centro de servicios siderúrgicos de Alemania acero con bajas emisiones de CO2, así como certificados de ahorro de CO2 a partir de este año. El objetivo de EMW es alcanzar la neutralidad en carbono en 2030 para las emisiones de alcance 1 y 2. En Europa, ArcelorMittal pretende reducir las emisiones de CO2 en un 35% de aquí a 2030, y a escala mundial el grupo quiere alcanzar el objetivo de cero emisiones netas para 2050.

Aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’

En el marco de sus estrategias climáticas, las dos empresas ampliarán su colaboración en 2023. EMW recibirá acero XCarb® con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal Commercial Germany. Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican a base de chatarra (70%) y con electricidad renovable (100%). La reducida huella de carbono se confirma con una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) oficial. Las emisiones de CO2 por tonelada de producto siderúrgico son ahora, con 797 kg, sólo una tercera parte en comparación con el mismo producto siderúrgico producido convencionalmente en un alto horno (2,57 t CO2/t de acero). ArcelorMittal ofrece a EMW el acero XCarb® en las cantidades requeridas y le proporciona asimismo asistencia técnica. EMW, por su parte, transferirá a sus clientes y consumidores finales el acero con ahorros de CO2 relacionados con la producción.

"Nuestro propio y ambicioso objetivo es la neutralidad en carbono para 2030, y ya hemos puesto en marcha numerosos proyectos y actividades en nuestra organización para lograrlo. No obstante, en este contexto son igualmente importantes los acuerdos con nuestros colaboradores de siempre, como ArcelorMittal, sobre la compra de aceros con bajas emisiones de CO2 para poder cubrir todo el ámbito", afirma Michael Mockenhaupt, director general de EMW.

Certificados XCarb® de acero ecológico

Además del acero suministrado físicamente, EMW seguirá comprando acero con certificados XCarb® de acero ecológico de ArcelorMittal, documentando así de forma verificable las reducciones de CO2. La reducción de CO2 reflejada en estos certificados asciende a 2,11 t CO2/t de acero y tiene su origen en proyectos innovadores en los altos hornos. El ahorro de CO2 se equilibra en masa en una cuenta central y se verifica de forma independiente.

"Nos complace el acuerdo con EMW y, en general, observamos un creciente interés de nuestros clientes por los productos respetuosos con el clima. Gracias a los certificados XCarb® de acero ecológico, los clientes que adquieren nuestros certificados pueden incorporar directamente el ahorro de CO2 a su Alcance 3 y alcanzar así también sus objetivos de sostenibilidad", explica Jochen Grünewald, director general de ArcelorMittal Commercial Germany.

Sobret EMW Steel Service Centre

EMW es un centro de servicios siderúrgicos del Grupo Schaefer que opera a escala mundial y suministra bobinas, flejes cortados, chapas rectangulares y circulares a la industria transformadora del acero. La empresa, con sede en Siegerland (Alemania), ya suministra una amplia gama de aceros con emisiones reducidas de CO2.

Para sus clientes de la industria transformadora, EMW adquiere, entre otros productos, los aceros planos Magnelis® de ArcelorMittal, especialmente resistentes a la corrosión y versátiles cuando están recubiertos por ambas caras.

Más información: https://www.emw-stahlservice.de/en/

XCarb® hacia un acero neutro en carbono

XCarb® es una marca registrada por ArcelorMittal que representa el claro camino emprendido por la empresa hacia la descarbonización del proceso de producción de acero y el ambicioso objetivo de cero emisiones para 2050.

En última instancia, XCarb® reunirá todos las actividades siderúrgicas y productos reducidos, bajos y con cero emisiones de carbono de ArcelorMittal, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un único esfuerzo centrado en lograr avances demostrables hacia un acero neutro en carbono.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communication
Constructalia

Imágenes:
© EMW
© ArcelorMittal

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Imagine por un momento que está construyendo una casa, pero empezando por el interior. ¿Qué materiales necesitaría para garantizar que el interior pueda resistir los elementos hasta que la piel exterior del edificio esté terminada? Para ‘stow’, uno de los principales fabricantes de sistemas de estanterías para almacenes, se trata de un reto cotidiano. Para simplificar la construcción de almacenes de gran altura, las estanterías son lo primero que se instala, hasta un año antes de que se monten el revestimiento exterior y la cubierta. Por este motivo, ‘stow’ ha seleccionado Amstrong® y Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products como base de los sistemas de estanterías que fabrican. Estas soluciones de acero únicas resisten las inclemencias del tiempo y ofrecen durabilidad a largo plazo.

Aumento de la demanda de almacenes

Los sistemas de estanterías son utilizados por una amplia gama de industrias para almacenar productos listos para su entrega a clientes y consumidores de todo el mundo. "El rápido crecimiento del comercio electrónico en los últimos años ha impulsado la demanda de más almacenes cada vez más grandes", señala Karel Boone, director de cadena de suministro y compras de ‘stow’. "El comercio electrónico requiere tres veces más espacio de almacén que el comercio minorista tradicional. Una de las razones es que esto permite a las empresas tener más existencias para poder satisfacer las expectativas de sus consumidores de entrega al día siguiente.”

La pandemia acelera la cooperación

‘stow’ empezó a trabajar con ArcelorMittal Europe - Flat Products en 2009, cuando la empresa instaló la primera línea de corte longitudinal en su fábrica de Dottignies (Bélgica). "En lugar de comprar bobinas cortadas a los centros de servicio, stow pudo comprar bobinas enteras a ArcelorMittal", afirma Karel Boone.

La cooperación con ArcelorMittal se amplió durante la reciente pandemia, como explica Karel Boone: "Durante el confinamiento, ArcelorMittal se convirtió en un importante proveedor de acero para ‘stow’. ArcelorMittal pudo conseguir los volúmenes de Amstrong® y Magnelis® que necesitábamos de sus fábricas de Bremen (Alemania) y Gante (Bélgica) con un retraso mínimo. La comunicación fue extremadamente importante durante este tiempo. ArcelorMittal mantuvo las líneas de comunicación abiertas y activas. Aunque no fueran siempre buenas noticias, las recibíamos, y eso nos permitía planificar nuestra producción en consecuencia".

Magnelis® es cada vez más importante para ‘stow’. "Lo utilizamos en aplicaciones en las que hay fricción, como los rieles que utilizan las lanzaderas automatizadas para desplazar la mercancía por las estanterías", dice Karel Boone. "No notamos ninguna diferencia al procesar Magnelis® en comparación con el material galvanizado en caliente. Pero sí notamos la calidad. Rara vez recibimos quejas de los clientes sobre el acabado de las piezas fabricadas con Magnelis®".

Nueva norma, nuevos aceros

Un acontecimiento reciente en el sector de las estanterías ha sido la publicación de una nueva norma para los sistemas de estanterías. "La norma EN 15512:2020 tiene por objeto mejorar la seguridad de las personas que trabajan en los almacenes", explica Karel Boone. "Si utilizáramos nuestras calidades actuales, necesitaríamos más acero para cumplir la norma. En su lugar, estamos probando calidades Amstrong® como S460MC, que ofrece mayor resistencia sin aumentar la cantidad de acero necesaria."

Garantizar que ‘stow’ cumple la nueva norma europea sobre sistemas de estanterías y fabrica productos respetuosos con el medio ambiente, es una prioridad clave para la empresa, señala Karel Boone: "Actualmente estamos desarrollando una hoja de ruta que aborda criterios medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Esto es cada vez más importante para nuestros clientes, sobre todo para marcas internacionales como IKEA".

Además de desarrollar la hoja de ruta, ‘stow’ está tomando medidas inmediatas para reducir su huella de carbono. "Por ejemplo, pedimos a nuestros proveedores, entre ellos ArcelorMittal, que envíen los productos por barcaza a un almacén local", señala Karel Boone. "Cada barcaza retira 50 camiones de la carretera, lo que reduce considerablemente nuestra huella de carbono. También nos mantenemos al día de las evoluciones del mercado y de las soluciones de ArcelorMittal, como los productos de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’".

Ampliación de la oferta dimensional de la familia Amstrong®

ArcelorMittal Europe - Flat Products ha ampliado recientemente la oferta dimensional de la familia Amstrong® para garantizar que ofrece la gama más amplia del mercado. Amstrong® se presenta ahora en espesores estándar de 1,5 a 25 mm y anchos de hasta 2150 mm, mientras que las calidades Amstrong® Ultra están ahora disponibles en espesores de 4 a 20 mm y anchos de hasta 2000 mm.

Stobre stow

Desde hace más de 40 años, la actividad principal de ‘stow’ es el desarrollo y la fabricación de sistemas de estanterías de alta calidad para el almacenamiento de mercancías pequeñas y paletizadas. La empresa se centra en la producción de soluciones de sistemas flexibles y de alta calidad que cumplen plenamente las normas y reglamentos más recientes. Más recientemente, ‘stow’ se ha convertido en uno de los principales actores en el desarrollo y la implantación de robots que automatizan el almacenamiento y la recuperación de artículos almacenados.

Más información: www.stow-group.com

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© stow

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