Las plantas solares fotovoltaicas están diseñadas para durar al menos de 20 a 25 años. Se construyen en todo tipo de climas, ubicaciones y suelos geológicos, incluidos los más agresivos.

Estructuras portantes

Las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos deben soportar estas condiciones y generar unos costes de mantenimiento mínimos, requisitos estos extremadamente exigentes. Por estas razones, ArcelorMittal ofrece Magnelis®, un acero con una excelente resistencia a la corrosión que es al menos tres veces mejor que el acero galvanizado tradicional. Magnelis® exhibe un efecto de autocurado en caso de arañazos, lo que también mejora la protección de los bordes.

Magnelis®: La mejor solución de su clase

Con excelentes propiedades durante su uso y una amplia gama de posibilidades, Magnelis® es una de las mejores alternativas de su clase y más rentable que los aceros posgalvanizados. Desde su lanzamiento en 2012, Magnelis® ha sido elegido por muchos actores en el sector de la energía solar en todo el mundo para proporcionar una protección superior y crear unas estructuras portantes duraderas, incluso en los entornos más agresivos y en varias instalaciones de grandes dimensiones.

Innovaciones

La gama Magnelis® está en constante mejora y la última innovación es una nueva gama especialmente creada para postes hincados en suelos.

Además, la combinación de Magnelis® con la nueva calidad de acero de alta resistencia S550GD-HyPer® ofrece oportunidades adicionales para la mejora de la resistencia de las estructuras solares que contribuyen a una reducción de peso y costes.

Texto: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Imágenes: ES_SO / Shutterstock.com, Forming AG, PVH, CWF

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Solar panels under snow

La demanda de estacionamientos adecuados para automóviles está aumentando de manera radical. Sin embargo, el terreno disponible para ello es muy limitado en muchos lugares. Esto hace que los aparcamientos en altura sean una opción muy atractiva en el centro de las ciudades, cerca de los centros de transporte y en edificios públicos como hospitales. Para satisfacer esta demanda de forma rentable, Kingspan, una empresa líder en materiales de construcción, ha desarrollado una oferta completa de soluciones para los constructores de aparcamientos. Un elemento clave es Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products que Kingspan utiliza para fabricar los forjados de cada planta del aparcamiento. Además de la fabricación rentable y el montaje rápido, Magnelis® ofrece protección contra la corrosión a largo plazo para garantizar la seguridad y viabilidad de las estructuras de estacionamientos en altura.

Los retos de los aparcamientos de varias plantas

Los aparcamientos en altura presentan desafíos únicos para sus propietarios. Además de proporcionar espacios seguros y acogedores para los clientes potenciales, deben resistir la intemperie y el efecto de las sales para deshielo y otros productos químicos que se introducen en el edificio. Los suelos son particularmente vulnerables debido al alto nivel de humedad que entra a través de las fachadas abiertas o a través de la lluvia y la nieve en los vehículos. La humedad en la atmósfera generalmente se condensa en la parte inferior de los forjados, lo que hace que esta parte de la estructura sea particularmente susceptible a la corrosión.

Un producto complejo requiere Magnelis®

Para abordar esto retos, Kingspan ha desarrollado un sistema de forjado de múltiples capas basado en Magnelis®. El sistema es rápido de fabricar, más ligero que las soluciones alternativas y fácil de montar en la obra. "Creamos las chapas de forjado mediante laminación del acero en nuestra fábrica", explica Phil Smith, director general de Kingspan para el Reino Unido e Irlanda. “Es un producto complejo: las chapas de forjado deben incluir incisiones para garantizar la adherencia del hormigón al acero. Pero Magnelis® es fácil de conformar”.

En el paso final, los extremos de los paneles de las chapas Magnelis® están diseñados para garantizar que el hormigón no se resbale, como dice Phil Smith: “El proceso implica aplastar ligeramente sus extremos para que el hormigón tenga una superficie rugosa a la que adherirse. Esto se hace unas dos o tres semanas antes de que se instalen las chapas”.

Una vez fabricadas las chapas de acero, se transportan a la obra y se colocan en su lugar. Luego se vierte hormigón sobre el acero para formar el forjado. “En el pasado, usamos losas de hormigón prefabricadas para los forjados, pero esto es costoso”, señala Phil Smith. “Otra opción es usar acero prepintado o galvanizado, pero los recubrimientos de estos materiales a menudo se dañan durante la manipulación, el transporte y en la obra. Magnelis® es la mejor opción y la más rentable, ya que no se daña tan fácilmente durante el transporte o la manipulación en la obra. Pero en caso de que esto ocurra, la propiedad de autocurado de Magnelis® repara cualquier corte o rasguño que se pueda producir”.

Una gran ventaja: La garantía de 10 años

Para Kingspan, una ventaja clave de Magnelis® es la garantía que ArcelorMittal puede proporcionar al pedido. Phil Smith explica: “Al utilizar Magnelis® podemos ofrecer una garantía de 10 años en nuestros forjados. Eso se puede extender hasta 20 años dependiendo de la ubicación del estacionamiento y el grosor del recubrimiento Magnelis®. Actualmente utilizamos Magnelis® ZM310, pero estamos trabajando con ArcelorMittal para probar Magnelis® ZM430”.

Kingspan utiliza el soporte técnico de ArcelorMittal en todas las etapas del proyecto. “A menudo participamos en proyectos en los que el medio ambiente es agresivo, como en piscinas, aparcamientos e instalaciones que generan energía a partir de residuos”, dice Phil Smith. “En estos proyectos involucramos a ArcelorMittal durante la fase de diseño para asegurarnos de que estamos seleccionando los materiales adecuados. ArcelorMittal también organiza talleres de I + D en Kingspan para ayudarnos a aprovechar al máximo su oferta”.

El personal dedicado de Soporte Técnico al Cliente (CTS) de ArcelorMittal también proporciona un vínculo directo entre el cliente y la acería. Conectan al equipo técnico del cliente con los equipos de I + D y soporte de ArcelorMittal para proporcionar comentarios y consejos rápidos sobre cuestiones técnicas.

Sostenibilidad en cada paso

Kingspan ofrece una gama completa de soluciones para aparcamientos en altura, incluidas los forjados mixtos con Magnelis®, explica Phil Smith: “También tenemos sistemas de protección de barrera, fachadas perforadas y paneles solares para la cubierta que permiten que el aparcamiento pueda generar energía para la iluminación, ventilación y puntos de recarga de vehículos eléctricos. Nuestro objetivo es crear soluciones sostenibles en cada etapa. Y el acero es nuestro material preferido para alcanzar este objetivo".

Ese compromiso con la sostenibilidad hizo que Kingspan cambiara sus dos centros de producción en el Reino Unido a energía 100% renovable. Kingspan también es una de las 130 empresas que figuran en la lista A de CDP (anteriormente Carbon Disclosure Project), un puesto que ocupa desde 2016.

Sobre Kingspan

Kingspan es un líder mundial en aislamientos de alto rendimiento y revestimientos para edificios. Fundada originalmente en Irlanda en 1965, Kingspan ahora opera en más de 70 países de todo el mundo y emplea a más de 14 000 personas. La empresa fabrica una gama de soluciones de revestimiento de edificios complementarias para los mercados de nueva construcción y rehabilitación.

Mäs información: www.kingspan.com/gb

Texto: ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes: Raised Floor Solutions

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Magnelis® can resist the corrosive effect of moisture which accumulates underneath each deck

Kingspan engineers the ends of each Magnelis® panel to ensure maximum adhesion of the concrete layer

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Kingspan uses Magnelis® in their multi-storey car parks

Phil Smith, Managing Director of Kingspan in the UK and Ireland

Multi-storey car park banner

A multi-storey car park under construction in Manchester, UK

Los titulares de periódicos de todo el mundo revelan que se está produciendo una transición energética global. Las compañías de petróleo, gas y electricidad están anunciando inversiones masivas y movimientos estratégicos para adoptar las energías renovables.

El acero en el centro de la transición hacia un mundo con menos carbono

La energía renovable, que incluye la energía solar, eólica, geotérmica, hidráulica y otras, está en el centro de la transición hacia una sociedad menos intensiva en carbono, lo que también coloca al acero en el centro de la conversación.

“Cada uno de estos mercados requiere acero. Sin acero, ninguna de las fuentes de energía renovable sería posible. Toda estructura para energía renovable (una turbina eólica, un panel solar) requiere acero”, afirma Johannes De Schrijver, director ejecutivo de ArcelorMittal Projects.

Un aumento de la capacidad de energía renovable

Según la Agencia Internacional de Energía, la capacidad de energía renovable crecerá en un 50% entre 2019 y 2024. Este aumento de 1200 GW es equivalente a la capacidad de energía total actual de los Estados Unidos. Se espera que la energía solar represente casi el 60% del crecimiento previsto y la energía eólica terrestre el 25%.

El acero jugará un papel importante en todas las energías renovables, incluidas, y especialmente, la solar y la eólica. Cada nuevo MW de energía solar requiere entre 35 y 45 toneladas de acero, y cada nuevo MW de energía eólica requiere de 120 a 180 toneladas de acero.

El mercado de la energía solar

El mercado de la energía solar se divide en dos áreas. La primera son paneles de cubierta de menor escala montados en casas, museos y estadios. La segunda son los proyectos a escala de servicios públicos, que son los mayores consumidores de acero. Estas plantas producen normalmente de 100 a 300 MW de energía, mientras que algunas en desarrollo se acercan a los 1000 MW.

Johannes De Schrijver señala: “Se trata básicamente de pequeñas centrales eléctricas, campos de fútbol llenos de paneles solares. Se considera que cada nuevo MW requiere de 35 a 45 toneladas de acero, lo cual es una gran oportunidad para nosotros. Esta es un área que tiene nuestra atención".

Tecnologías solares

Las plantas de energía solar utilizan tres tecnologías, todas las cuales utilizan acero en la estructura sobre la que se fijan los módulos fotovoltaicos o los espejos:

• Solar fotovoltaico (PV): Los paneles se montan sobre una estructura fija o móvil que permite que el panel se oriente de manera óptima hacia el sol durante todo el día. La estructura móvil con tecnología de seguimiento está ganando terreno sobre la estructura fija y representará la mitad de todas las estructuras fotovoltaicas para 2025.
• Energía solar concentrada (CSP): Paneles con lentes que enfocan los rayos del sol en una pequeña celda con una capacidad de generación de energía mucho mayor.
• Concentrador fotovoltaico (CPV): Convierte la luz solar en electricidad mediante células fotovoltaicas fabricadas con materiales semiconductores; por lo general, el material es sal, que se vuelve líquido y genera vapor para generar electricidad.

ArcelorMittal ha sido un actor clave en el suministro de acero a los principales proyectos solares en todo el mundo, incluido el Beryl Solar Farm en Australia y el Mohammed Bin Rashid Al Maktoum Solar Park en Dubái, así como a parques solares en Chile, Egipto, Francia, Israel y los Estados Unidos. La compañía también está ultimando acuerdos con empresas generadoras de energía sobre plantas solares que utilizan tecnologías CSP o CPV. Uno es el primero de su tipo que combina energía solar fotovoltaica y CSP para una capacidad revolucionaria de 950 MW de energía.

Acero en el mercado de la energía eólica

El acero también es un importante contribuyente a la energía eólica, que se puede agrupar en tres mercados clave:

• Parques eólicos terrestres: Relativamente pequeños y producen entre 2 y 3 MW de potencia por turbina. Se utiliza una gran variedad de aceros para la propia torre estructural, la cámara de la turbina, las palas de la turbina y el acero eléctrico.
• Parques eólicos marinos (offshore): Mucho más grandes, con turbinas de última generación que producen de 5 a 8 MW de energía. La energía eólica marina consume más acero que la terrestre y es un área de interés para los inversores. Los parques offshore tienen dos ventajas: La capacidad de construir mucho más alto sin obstrucciones y el libre flujo de viento. Un parque offshore requiere una combinación de aceros para soportar los enormes cimientos que están anclados al lecho marino. El acero también se encuentra en la propia torre estructural y en las palas, que cuentan con un espesor y una longitud mucho mayores.
• Parques eólicos de nueva generación: estos parques eólicos llegan más lejos, literalmente. Estas instalaciones se construirán aún más alejadas de la costa, lo que requerirá una estructura flotante. Cada turbina producirá de 7 a 12 MW de energía.

ArcelorMittal: suministro de acero a parques eólicos

ArcelorMittal ha sido proveedor de acero para algunos de los parques eólicos más grandes del mundo, incluidos:

• BorWin3, una conexión a la red de 900 MW en el Mar del Norte alemán.
• East Anglia One, un parque eólico de 714 MW en el Mar del Norte frente a las costas de Inglaterra.
• Greater Changhua, un parque eólico de 2,4 GW en el Estrecho de Taiwán.
  
  

El departamento de  I+D Global de ArcelorMittal juega un papel importante en el apoyo a este mercado mediante el desarrollo de nuevos productos y soluciones en acero:

• Magnelis®, un innovador producto de acero resistente a la corrosión, ha tenido mucho éxito en el mercado de la energía solar. Magnelis® es el producto de referencia de la industria para estructuras montadas sobre el suelo y el producto elegido en ambientes exteriores e interiores hostiles.
• A-motion es una nueva solución en acero para paneles solares creada por ArcelorMittal. A-Motion es un seguidor solar inalámbrico, autoalimentado y de una sola fila que presenta un diseño amigable con el viento, dimensionado para ser seguro en cualquier posición sin necesidad de colocación para almacenamiento. Con un número limitado de componentes, una cadena de suministro global con posibilidades de contenido local y operación y mantenimiento reducidos, el producto responde a las necesidades del mercado.

“El futuro del acero en la transición energética es emocionante”, dice Johannes De Schrijver. "Como el mayor productor de acero del mundo con amplias capacidades de procesamiento y conocimientos de fabricación y construcción, estamos en una excelente posición para proporcionar acero seguro y sostenible para el futuro de la energía".

Texto: ArcelorMittal
Imágenes: ArcelorMittal

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