Jueves 10 de febrero de 2022 de 15.00 a 16.00 CET - en inglés

En colaboración con PV Magazine, ArcelorMittal celebrará un seminario web sobre la sostenibilidad y la reducción de la huella de CO2 de las estructuras de montaje para sistemas fotovoltaicos.

La sostenibilidad y el impacto medioambiental de las plantas fotovoltaicas están subiendo rápidamente en la agenda. De hecho, cada vez es más esencial tener en cuenta todo el ciclo de vida de la energía fotovoltaica a la hora de tomar decisiones sobre materiales y productos. En el caso de las plantas fotovoltaicas, los sistemas de montaje tienen un papel fundamental en la mejora de las credenciales ecológicas de la energía solar, tanto desde la perspectiva de los proyectos como de las empresas.

El acero: el material preferido, incluido Magnelis®.

El acero es el material preferido cuando se trata de sistemas de montaje debido a su coste relativamente bajo, su robustez, su infinito potencial de reciclaje y su durabilidad a largo plazo cuando se combina con la última generación de recubrimientos protectores contra la corrosión. Dadas estas ventajas, y combinadas con las nuevas tecnologías de producción, el uso del acero seguirá creciendo en popularidad cuando se trate de la ingeniería y la fabricación de estructuras de montaje con una huella medioambiental minimizada.

Respaldando estas afirmaciones, el asociado del seminario web de PV Magazine, ArcelorMittal, uno de los principales proveedores de acero y uno de los principales actores en la industria solar, hablará de su incursión en el mundo del acero de baja emisión de CO2 y presentará soluciones para mejorar el diseño, la durabilidad y el impacto medioambiental de las estructuras de montaje.

Uno de los objetivos de la empresa es promover la adopción de productos de acero de mayor resistencia que tengan el potencial de reducir el peso de los componentes hasta en un 30% mediante la optimización del diseño estructural para reducir los costes y, simultáneamente, las emisiones de CO2.

ArcelorMittal también sigue reforzando la resistencia a la corrosión de su acero con recubrimiento Magnelis® para aumentar la vida útil de las inversiones en energía solar. Como complemento, el diseño y el proceso de fabricación del producto utilizan menos recursos naturales y generan menos escorrentía en el suelo y el agua, entre otras ventajas.

Creación de una economía circular del acero con XCarb®

En general, el objetivo de ArcelorMittal es crear una economía circular del acero. Para lograrlo, ha lanzado su programa XCarb®, y ya ha destinado 10.000 millones de dólares para reducir su intensidad de emisiones de CO2 en Europa en un 35% para 2030 y llegar a ser neutro en carbono para 2050. El programa abarca proyectos de carbono circular, almacenamiento de carbono y generación de energía limpia. Además, pretende utilizar hidrógeno en lugar de gas natural en la reducción directa del mineral de hierro (DRI).

Contenido del seminario web

Únase a Jérôme Guth, líder del Segmento Solar de ArcelorMittal Europa, a Corinne Dieu, líder de Producto de Aceros con Recubrimientos Metálicos, y a Hugo Campos, director de Desarrollo Sostenible, para descubrir soluciones de acero que no sólo ofrecen ventajas medioambientales y una mayor durabilidad, sino que también pueden suponer un paso importante para lograr los objetivos de sostenibilidad necesarios para su empresa y nuestro planeta.

Los temas incluirán:

•   Las ventajas del acero recubierto con Magnelis® para aumentar la durabilidad, incluso para las cimentaciones en suelos u hormigón
•   Las ventajas del acero de alta resistencia, en términos de peso, coste y reducción de la huella de CO2
•   Beneficios adicionales en términos de preservación de los recursos naturales y procesabilidad
•   Reducción de la huella de CO2 del acero y aumento de las credenciales de sostenibilidad mediante medidas como el uso de materiales reciclados, hornos eléctricos, la aplicación de tecnologías de carbono circular y el uso de electricidad renovable
•   Certificados de acero ecológico XCarb® y beneficios asociados para los clientes

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
PV Magazine
CWF

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Innovación en el diseño de silos para granos: SiloMasters, conocido fabricante de soluciones de almacenamiento agrícola, ha introducido Magnelis®, un acero revestido de alta protección, en su gama de silos para granos.

Peso reducido gracias a los aceros de alta resistencia

El acero galvanizado de alta resistencia y alto rendimiento, hasta S450GD, ha sido siempre un requisito previo para los silos de fondo plano y tolva de SiloMasters. Este acero, que tiene un alto límite elástico, permite al fabricante reducir el peso de sus silo y accesorios, lo que resulta ventajoso para la logística, el montaje y la manipulación de los componentes, y que además prolonga la vida útil de los productos. Magnelis® es el siguiente paso natural de innovación en el rendimiento de SiloMasters.

Magnelis® prolonga la vida útil de los silos...

La introducción del revestimiento Magnelis® ZM430 en su gama de silos ha proporcionado a SiloMasters la ventaja adicional de una extraordinaria resistencia a la corrosión, un efecto autorreparador que garantiza una excelente protección de los bordes y garantías de hasta 25 años. La resistencia a la corrosión de Magnelis® es tres veces mejor que la del acero galvanizado, medida mediante ensayos en exteriores.

Miguel-Angel Barrio, CEO de SiloMasters, comenta: "Prolongar la vida útil de nuestros silos, especialmente en entornos agresivos, como los puertos, era nuestro principal objetivo. Con Magnelis® ZM430 sustituyendo al HDG600 (Z600), junto con los servicios de ArcelorMittal Distribución Iberia y el fuerte apoyo técnico de ArcelorMittal Europa - Flat Products, tenemos una oferta muy potente y convincente para nuestros clientes".

... y asegura la innovación y la más alta calidad

La capa de revestimiento Magnelis® es única, ya que el baño fundido incluye zinc, 3,5% de aluminio y 3% de magnesio. Esta capa compacta actúa como barrera contra la corrosión, impidiendo que el acero subyacente entre en contacto con el medio ambiente y dando al revestimiento sus excelentes características de protección, incluso en las zonas deformadas.

La calidad es fundamental según la visión de SiloMasters para ser el principal proveedor de silos agrícolas. La incorporación del revestimiento metálico Magnelis® a sus productos contribuirá a garantizar que esta empresa pueda seguir innovando, ofreciendo la máxima calidad a sus clientes.

"Los ensayos acelerados de ArcelorMittal y la larga exposición en el contexto real de las explotaciones agrícolas han demostrado el excelente comportamiento frente a la corrosión de Magnelis® para explotaciones agrícolas", añade Miguel-Angel Barrio. "El producto también cumple los requisitos del Reglamento CE 1935/2004, por lo que es seguro para los alimentos", añade. "Estamos orgullosos de hacer uso de este nuevo e innovador material en nuestros productos".

Acerca de Magnelis® para la agricultura

Debido al entorno hostil en el que operan, los equipos e infraestructuras agrícolas están especialmente expuestos a la corrosión por varias causas. Entre ellas, la humedad y el tiempo hostil, los animales de granja, el estiércol, los fertilizantes y los productos agrícolas corrosivos de todo tipo. Este desafiante entorno es ideal para la aplicación del revestimiento de acero Magnelis®, con su extraordinaria resistencia a la corrosión. Además, la elevada dureza de la superficie hace que Magnelis® sea resistente a los arañazos, protegiéndolo de los arañazos de los animales y del efecto abrasivo del grano sobre el revestimiento.

Sobre SiloMasters

SiloMasters fabrica y suministra soluciones de almacenamiento para los sectores de la agricultura, la biomasa, la maltería, las fábricas de piensos, el comercio de cereales y la molinería.  Sus sistemas de almacenamiento de grano combinan los últimos avances técnicos en diseño 3D, análisis de elementos finitos y cálculos estructurales.

La vanguardista fábrica de SiloMasters en Borja, Zaragoza, exporta el 95% de sus productos a todo el mundo, lo que permite a los ingenieros de SiloMasters conocer con detalle el marco legislativo de los cinco continentes.

Más información: silomasters.eu

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
SiloMasters
ArcelorMittal
Didier Bridoux

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En toda Europa, las cubiertas de junta alzada son parte del paisaje de muchas ciudades y pueblos. Hechas de metales flexibles, son una solución ideal para las cubiertas con formas complejas para bloques de pisos y edificios públicos donde se utiliza cada milímetro de espacio bajo la cubierta. La junta alzada proporciona un alto nivel de resistencia al viento y una excelente estanqueidad, lo que la convierte en una solución de cubierta popular en la actualidad. Aceros con revestimiento orgánico como la gama Granite® HFX Cool de ArcelorMittal Europe – Flat Products ofrecen la flexibilidad necesaria, combinada con un acabado resistente que está garantizado hasta 20 años. Bevego, un proveedor líder de soluciones y equipos para cubiertas en el mercado sueco, hace poco comenzó a utilizar el producto más reciente de la gama: Granite® HFX Cool Matt.

Cubiertas de junta alzada

Las juntas alzadas tradicionales se forman engarzando una tira de metal colocada verticalmente en la cubierta junto con el borde doblado de la chapa adyacente. El resultado es una junta alzada doble que es totalmente resistente a la intemperie.

La complejidad de las cubiertas exige ductilidad

“Para lograr la junta alzada doble, los instaladores necesitan materiales flexibles”, dice Johan Cronhamn, gerente comercial de Bevego. “Para cubiertas complicadas con muchas buhardillas y chimeneas, el trabajo debe realizarse en la obra y en altura. Granite® HFX Cool Matt se maneja bien y se puede moldear a temperaturas de hasta 10° C bajo cero, ¡una consideración clave cuando se trata del clima sueco!”

Tradicionalmente, las cubiertas con juntas alzadas se hacían con cobre y zinc, dos metales que inicialmente son brillantes, pero que con el tiempo obtienen un aspecto más apagado. A principios de la década de los años 2000, los materiales con acabado brillante se hicieron más populares. En los últimos años, el mercado ha retrocedido, explica Johan Cronhamn: “Ahora hay una fuerte preferencia por las cubiertas de bajo brillo. El acero se dobla y se presiona para darle forma en la misma cubierta y el color mate disimula cualquier pequeña marca. Esa es otra razón de la creciente popularidad de Granite® HFX Cool Matt”.

Magnelis®: el nuevo material para juntas alzadas

Bevego también ha estado trabajando con una empresa asociada para desarrollar sistemas de seguridad vial a partir de aceros recubiertos con Magnelis® de ArcelorMittal. A partir del otoño de 2021 empezarán a utilizar Magnelis® para cubiertas de junta alzada. “A los arquitectos les gusta la pátina que se oscurece con el tiempo, y Magnelis® tiene una reflectividad mínima, lo que lo hace adecuado para edificios bajos”, dice Johan Cronhamn.

“El Magnelis® que utilizamos en aplicaciones en la carretera tiene un grosor de alrededor de 3,0 mm y es capaz de soportar los efectos muy corrosivos de las sales de la carretera”, señala Johan Cronhamn. “En aplicaciones de cubierta, lo usaremos con un espesor de 0,6 mm. Eso proporcionará la flexibilidad del material que necesitan los instaladores de cubiertas y la protección contra la corrosión a largo plazo".

Sobre Bevego

Bevego es un proveedor líder de chapas de metal, sistemas de ventilación y equipos para cubiertas y aplicaciones industriales. Con sede en Suecia, la empresa opera más de 30 puntos de venta, un centro de servicio de acero y cuatro plantas que producen sistemas de ventilación.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
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Palatinate Stock / Shutterstock.com

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