Con nuestras dos más recientes Declaraciones Medioambientales de Producto (Environmental Product Declarations - EPDs) para aceros laminados en caliente y en frío, ArcelorMittal Europe - Flat Products es ahora el único fabricante de productos planos de acero en la UE con un conjunto completo de Declaraciones Medioambientales para sus productos y soluciones, lo que indica nuestro compromiso con la sostenibilidad en la construcción.

Claves para las certificaciones de construcción sostenible

Las EPDs son cruciales para certificados de construcción sostenible como LEED, BREEAM, DGNB o HQE® y ahora se están introduciendo en las normas nacionales para la construcción. Las EPDs explican a los fabricantes el potencial de optimización a lo largo de la vida útil de sus productos, una información que les permite conservar recursos y crear un entorno construido con un impacto medioambiental más bajo y una elevada rentabilidad en el ciclo de vida.

Institut Bauen und Umwelt - IBU

Una Declaración Medioambiental de Producto (EPD – Environmental Product Declaration) detalla los efectos ambientales de los productos empleados en la construcción, basándose en una evaluación del ciclo de vida (Life Cycle Analysis - LCA). Es creado por el fabricante y luego revisado por el Institut Bauen und Umwelt e. V. (IBU) según las normas ISO 14025 y EN 15804.

ArcelorMittal Europe es miembro de IBU y ha lanzado un ambicioso programa para publicar EPDs y proporcionar datos de sus productos para la construcción con el objetivo de demostrar su compromiso con la implementación de edificios sostenibles en todo el mundo.

Texto: Constructalia
Imágenes: ArcelorMittal Europe, Institut Bauen und Umwelt e. V.

Enlaces relacionados

IBU Environmental Product Declaration logo

Desde 2014, ArcelorMittal ha estado trabajando con el Grupo SCHRAG para dar a conocer los beneficios de Magnelis® en los mercados de Alemania y Europa del Este. Esta cooperación ha llevado a que Magnelis® sea reconocido como un revestimiento metálico excepcional que proporciona un avance en la protección contra la corrosión. En septiembre de 2019, el Instituto Alemán para la Técnica de la Construcción (Deutsches Institut für Bautechnik - DIBt) otorgó a Magnelis® una aprobación técnica nacional. Esta aprobación reconoce que Magnelis® resiste la corrosión durante más de 15 años y permite que se especifique para aplicaciones en la construcción en Alemania y otros mercados que dependen de los estándares DIBt. Para SCHRAG significa que puede utilizar Magnelis® con toda confianza en su gama de componentes conformados en frío de espesores delgados, incluso cuando se implementan en atmósferas altamente corrosivas.

El papel del acero

El acero desempeña un papel importante en las soluciones a medida de SCHRAG para cubiertas y revestimientos que se utilizan en la construcción industrial y comercial. ArcelorMittal suministra una gama de bobinas recubiertas y prepintadas de metal a SCHRAG. Estos productos se usan normalmente para crear perfiles plegados que se utilizan como componentes ligeros para cubiertas y fachadas. Las aplicaciones incluyen correas, travesaños, subestructuras de claraboyas y piezas moldeadas.

Destacada la durabilidad de Magnelis®

"Las excelentes propiedades de Magnelis®, documentadas en la aprobación DIBt, han permitido a SCHRAG hacer un uso completo de Magnelis® en muchas aplicaciones", dice Gunnar Koelsch, jefe de compras de SCHRAG. "Por ejemplo, Magnelis® ZM310 es el único recubrimiento de cinc-magnesio que permanece duradero por más de 15 años según DIBt. Y la aprobación cubre construcciones en zonas con un índice de corrosividad de C4 según la norma europea ISO 12944-2. Esto es único".

Magnelis® protege eficazmente las superficies contra la corrosión de dos maneras: como barrera y como protección catódica. También ofrece una excelente protección en los bordes cortados. En estas áreas, el revestimiento se regenera para garantizar la protección total del sustrato de acero. Después de comprobar el efecto de autocuración de Magnelis® en los bordes cortados, DIBt concluyó que el recubrimiento (mínimo ZM310) se puede usar con bordes sin recubrimiento de hasta 6.0 mm. Los bordes sin recubrimiento no deben tener una función estética. Esta es la única aprobación técnica alemana para un recubrimiento metálico que incluye bordes sin recubrimiento de hasta 6 mm de espesor.

Una colaboración sólida se basa en una comunicación abierta

Uno de los objetivos de SCHRAG es solucionar los problemas de sus clientes. Los proyectos comunes y las colaboraciones a largo plazo son esenciales para esto, como explica Gunnar Koelsch: “Una colaboración real requiere cooperación a largo plazo, transparencia comercial y técnica. Hemos encontrado una colaboración de este tipo con ArcelorMittal".

La muy buena colaboración entre las dos compañías cubre aspectos que van desde temas clásicos de ventas hasta proyectos conjuntos. Ambas aprecian la comunicación abierta, incluso durante las negociaciones. "Esto es particularmente evidente en tiempos difíciles como a los que nos enfrentamos hoy", dice Mechthild Janischowsky, gerente de segmento de mercado en ArcelorMittal Commercial Germany. “Se han desarrollado modelos que ofrecen soluciones viables para ambas partes. Esto solo ha sido posible gracias a la confianza mutua que hemos desarrollado después de décadas de colaboración”.

Sobre SCHRAG

Fundada en 1892, SCHRAG comenzó como una pequeña empresa que fabricaba productos esmaltados, estañados y galvanizados. Hoy, la compañía está liderada por la cuarta generación de la familia y fabrica soluciones metálicas ligeras para cubiertas y fachadas. El Grupo SCHRAG emplea a casi 500 personas en 16 sedes en Austria, Chequia, Alemania, Polonia, Eslovaquia y Suiza.

Más información: www.schrag.eu

Texto: ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes: SCHRAG Group

Enlaces relacionados

Homologación técnica nacional DIBt Magnelis® (inglés)

SCHRAG profile banner

SCHRAG logo

SCHRAG profiles with Magnelis®

SCHRAG profile with Magnelis®

SCHRAG profile with Magnelis®

Desde que ArcelorMittal introdujo SteelUser hace una década, hemos seguido desarrollando nuestras herramientas digitales en colaboración con los clientes. SteelUser ha evolucionado para convertirse en un canal de comunicación multiplataforma, permitiendo a los clientes interactuar con ArcelorMittal a través de aplicaciones, servicios web y herramientas electrónicas integradas en sus sistemas comerciales. Esto ha hecho posible que los clientes obtengan información de producción, envíen pedidos directamente a ArcelorMittal y reciban las facturas y documentos relacionados electrónicamente.

En un proyecto reciente con el cliente polaco Inter-Max, ArcelorMittal ha agregado la capacidad de especificar electrónicamente el recubrimiento y el color de un producto al final del proceso de pedido. Inter-Max, que utiliza el servicio EDI Light de ArcelorMittal, ahora tiene total transparencia sobre sus pedidos y puede responder rápida y eficientemente a las solicitudes de sus propios clientes.

EDI Light

Inter-Max, un proveedor de soluciones para cubiertas, preguntó a ArcelorMittal sobre el uso de nuestras herramientas digitales por primera vez en 2018. Para marzo de 2019, la compañía había acordado adoptar EDI Light. El intercambio electrónico de datos (EDI - Electronic Data Interchange) es un método de comunicación electrónica que define los estándares para el intercambio de datos a través de cualquier medio electrónico.

Krzysztof Szczerba, presidente de Inter-Max, explica: “EDI Light integra todo el proceso de pedido de productos en nuestro sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Los pedidos ahora son más simples, más fáciles, más precisos y más rápidos. Y al cumplir con el mismo estándar que ArcelorMittal, podemos intercambiar electrónicamente documentos como pedidos, facturas, avisos de envío y muchos otros ".

EDI Light también permite que los datos de las facturas de ventas de ArcelorMittal se incorporen automáticamente en los módulos de contabilidad del sistema ERP de Inter-Max. No es necesario imprimir facturas o introducir datos manualmente.

Pedidos de previsión permiten especificaciones a última hora

En la fase inicial del proyecto, Inter-Max decidió utilizar EDI Light para enviar y recibir pedidos y confirmaciones de pedidos automáticamente. Pero en respuesta a la necesidad de Inter-Max de especificar colores y recubrimientos al final del proceso de pedido, ArcelorMittal realizó modificaciones en el sistema para permitir pedidos de "previsión". Anteriormente, esto solo había sido posible si el cliente llamaba o enviaba un correo electrónico a su contacto en ArcelorMittal. Para noviembre de 2019, las dos compañías pudieron probar y aprobar la nueva funcionalidad que ahora está disponible para todos los clientes de ArcelorMittal que lo soliciten.

"La solución se basa en el último formato de intercambio de datos y utiliza archivos en formato CSV", explica Krzysztof Szczerba. “Después de varios meses de trabajo intensivo, Inter-Max comenzó con éxito a realizar pedidos de previsión para bobinas de ArcelorMittal. Significa que podemos enviar un pedido para un sustrato de acero y definir el tipo de recubrimiento y color más adelante en el proceso”.

Optimización de procesos y planificación

Inter-Max ahora ve todos los pedidos realizados con ArcelorMittal en su propio software. También pueden ver cuándo vencen los envíos. "Esto nos permite ser mucho más eficientes cuando planificamos programas de producción", dice Krzysztof Szczerba. "También ayuda con nuestra propia logística, el análisis de las tendencias del mercado y la planificación estratégica que hacemos para las actividades futuras de Inter-Max".

Para Inter-Max, el sistema EDI Light con especificaciones a última hora ha transformado sus procesos comerciales, indica Krzysztof Szczerba: “EDI nos ahorra tiempo y dinero, ya que evita la posibilidad de que los operadores cometan errores. Ya no necesitamos perder tiempo persiguiendo estos errores. Eso se traduce en un mayor nivel de organización dentro de la empresa y tiene un impacto positivo en nuestros resultados económicos”.

Sobre Inter-Max

Inter-Max comenzó a operar en 1992 como empresa de perfilado de chapa. La compañía fue una de las primeras en Polonia en presentar la gama de productos innovadores con recubrimiento orgánico de ArcelorMittal, incluidos Granite® Deep Matt, Granite® HDS y Magnelis®.

Más información: Inter-Max

Texto: ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes: Inter-Max, ArcelorMittal, deepadesigns, viviamo, and violetkaipa / shutterstock.com

Enlaces relacionados

Inter-Max logo

Inter-Max roofing projects

E-commerce button

File exchange

EDI Light banner

EDI website