Magnelis®

Brackmore (anteriormente Hill & Smith VRS) se ha asociado con ArcelorMittal para diseñar conjuntamente un nuevo sistema de barreras viales de gran durabilidad destinado a la infraestructura viaria nacional del Reino Unido. Magnelis® es el innovador acero pregalvanizado y autorreparable de ArcelorMittal que ofrece una mayor resistencia a la corrosión en entornos hostiles y protege los bordes cortados. Esta nueva solución prolonga significativamente la vida útil de las barreras viales en comparación con los productos tradicionales galvanizados por inmersión en caliente, lo que reduce sustancialmente las emisiones de carbono asociadas a su ciclo de vida, así como la frecuencia de las reparaciones, el mantenimiento y la sustitución.

Una solución más sostenible y que requiere menos mantenimiento

Brackmore Barriers, una división de Brackmore, ha colaborado estrechamente durante varios años con Sebden Steel Service Centres, su proveedor de acero y cliente habitual de ArcelorMittal, para desarrollar una solución más sostenible y que requiera menos mantenimiento para la red de carreteras del Reino Unido. En concreto, se ha prestado especial atención a apoyar la transición del sector hacia la reducción del impacto de las emisiones de carbono a lo largo de todo el ciclo de vida. La impresionante durabilidad de Magnelis® en entornos hostiles, que dura hasta tres veces más que la de los productos convencionales galvanizados en caliente, es un factor clave para reducir el mantenimiento general, los costes y las emisiones de carbono a lo largo de su ciclo de vida. La homologación ha requerido un análisis técnico detallado por parte de ingenieros estructurales independientes y la certificación del organismo público británico National Highways.

Estudio independiente del SCI

Un estudio independiente sobre el comportamiento frente a la corrosión de Magnelis® ZM310 y ZM430, realizado por el Steel Construction Institute (SCI) del Reino Unido, respaldó las conclusiones de ArcelorMittal sobre la longevidad y la durabilidad de Magnelis®. Las infraestructuras viarias suelen estar sometidas a condiciones ambientales extremas, además de a una elevada salinidad derivada del tratamiento de las carreteras en invierno.

ArcelorMittal llevó a cabo un estudio para comparar el comportamiento de muestras de Magnelis® con el de muestras de acero galvanizado en masa en una instalación de Dunkerque (Francia). Las condiciones de exposición se clasificaron como de entorno marino. Las muestras se colocaron con una inclinación de 45° respecto a la horizontal y orientadas hacia el sur. El espesor medio de consumo del recubrimiento se midió anualmente. Tras cinco años de exposición, el espesor medio de consumo del recubrimiento fue de 1,4 μm para Magnelis® y de 7,5 μm para el galvanizado en masa. El consumo medio anual del recubrimiento durante el periodo de exposición y la vida útil resultante del mismo se calcularon suponiendo un comportamiento lineal a lo largo del tiempo, tal y como se muestra en la tabla de la derecha. El estudio fue revisado y respaldado por la SCI.

Productos y colaboraciones duraderas

Brackmore ha comenzado a instalar sus barreras de vigas onduladas en todo el Reino Unido, incluidos 4 km en la autopista más transitada de Escocia, la M8, que une Edimburgo y Glasgow, donde el sistema fue instalado por BEAR Scotland. Otros proyectos destacados son los 32 km del sistema N2 Dudley VRS, de diseño propio de Brackmore, fabricado en acero pregalvanizado e instalado por HW Martins en la A428, entre Black Cat y Caxton. Esto supone un ahorro en los costes totales del ciclo de vida gracias a su mayor vida útil y a sus menores requisitos de mantenimiento, además de ofrecer unas emisiones de carbono incorporadas más bajas.

Además, Brackmore colabora con Amey Highways, a quien ha suministrado 1,5 km de vigas corrugadas pregalvanizadas para su uso en diversos proyectos de mantenimiento y reparación de sistemas de retención de vehículos ya existentes. Amey afirmó lo siguiente: "Al reducir las necesidades de mantenimiento y mejorar el rendimiento a largo plazo, la solución contribuirá a mantener las carreteras abiertas durante más tiempo, lo que favorecerá una mayor continuidad en los desplazamientos de los usuarios de la vía pública".

"Esto supone un cambio radical para nuestro sector: la mayor innovación en barreras en más de 60 años", afirma Martin Hall, director de ventas y comercial de Brackmore. "La colaboración con Sebden Steel Service Centres y ArcelorMittal nos ha permitido combinar nuestra experiencia en ingeniería de barreras con su profundo conocimiento de las aplicaciones del acero pregalvanizado. Gracias a ello, hemos podido desarrollar una solución que reduce drásticamente los costes a lo largo de toda la vida útil, minimiza el mantenimiento y las cortes en la carretera, y respalda el compromiso de nuestras empresas de alcanzar cero emisiones netas: una solución pregalvanizada más resistente, duradera y sostenible que cualquier otra disponible actualmente en el mercado".

Conocimientos técnicos detallados

William Butler, ingeniero jefe de Brackmore, añadió: "La preparación para la transición a Magnelis® ha supuesto un apasionante reto de ingeniería. ArcelorMittal nos ha apoyado durante todo el proceso proporcionándonos conocimientos técnicos detallados y los sólidos datos de rendimiento obtenidos en sus ensayos, junto con nuestros propios análisis y revisiones de los materiales. Se trata de un avance importante para las barreras de seguridad y las vallas, un ámbito en el que la calidad de los materiales y los recubrimientos no había evolucionado en mucho tiempo".

Proteger a las personas y al planeta

"La ampliación de nuestra gama de productos para incluir soluciones pregalvanizadas supone un paso importante en nuestra estrategia de sostenibilidad", afirmó Brad John, director de producto de Brackmore. "Al ofrecer productos que contribuyen a reducir el impacto medioambiental sin comprometer el rendimiento, reforzamos nuestro compromiso con la creación de una infraestructura viaria más sostenible. Esta oferta mejorada no solo nos diferencia dentro del sector, sino que también nos sitúa a la vanguardia a la hora de impulsar un cambio positivo en toda la industria".

"La respuesta de los instaladores también ha sido muy positiva y muchos describen el producto como superior en manejabilidad, estética y durabilidad a largo plazo en comparación con las alternativas tradicionales. Estos comentarios refuerzan nuestra confianza en que las soluciones pregalvanizadas pueden aportar beneficios a lo largo de toda la cadena de suministro, desde la fabricación y la instalación hasta el rendimiento en servicio. Muchísimas gracias a ArcelorMittal y a los Centros de Servicio de Acero de Sebden por su apoyo en esta colaboración".

Alianzas sólidas, soluciones innovadoras

Paul Slater, director general de Sebden Steel Service Centres para la región de Midlands, comentó sobre la estrecha colaboración con ArcelorMittal y Brackmore: "El éxito de este proyecto es una prueba de la larga colaboración entre nuestras tres empresas. Nuestro enfoque abierto y colaborativo nos ha permitido aportar una auténtica innovación a un sector tradicional, generando importantes beneficios en cuanto al coste a lo largo de todo el ciclo de vida y a la reducción de las emisiones de carbono. En Sebden Steel Service Centres nos enorgullece celebrar este año nuestro 30.º aniversario y nuestra relación con ArcelorMittal y sus plantas se remonta a nuestros inicios. Esta larga trayectoria, combinada con los muchos años de trabajo junto al equipo de Brackmore, nos ha dado la confianza necesaria para llevar el concepto original desde la fase de pruebas, ensayos y aprobación hasta el desarrollo de una cadena de suministro plenamente operativa para esta nueva gama de productos. Al combinar las ventajas técnicas de Magnelis®, las avanzadas capacidades de procesamiento del acero de Sebden Steel Service Centres y la experiencia, la innovación y el compromiso del equipo de Brackmore, hemos desarrollado una solución que está llamada a liderar el sector durante las próximas décadas. El enfoque con visión de futuro, la experiencia técnica y el compromiso demostrados en todos los niveles de la cadena de suministro han sido fundamentales para el éxito de este proyecto".

Nick Rendle

Nick Rendle, ejecutivo sénior de ventas para la región de Midlands en Sebden Steel Service Centres, añadió: "Sebden Steel Service Centres ha mantenido una relación comercial ininterrumpida con la empresa de Brackmore durante los últimos 13 años. Durante este tiempo, hemos suministrado miles de toneladas, forjando una colaboración sólida y duradera. Juntos, hemos sabido afrontar con eficacia los numerosos retos y fluctuaciones del mercado, al tiempo que hemos seguido creciendo y fortaleciendo nuestros respectivos negocios. Esta trayectoria ha sentado las bases de la confianza mutua, lo que ha hecho posible este proyecto. Nos sentimos especialmente orgullosos de haber apoyado a Brackmore en las fases de prueba, evaluación e introducción satisfactoria de Magnelis®. Ver cómo este producto innovador se ha convertido en una parte consolidada de su oferta ha sido un logro gratificante para ambas empresas. Esperamos aprovechar el éxito de los últimos 13 años y continuar nuestra relación como socio proveedor de confianza y líder durante muchos años más".

Noushin Torabian Dehkordi

"Estamos encantados de haber colaborado tan estrechamente con los centros de servicio de acero de Brackmore y Sebden en este proyecto", concluyó Noushin Torabian Dehkordi, directora de asistencia técnica al cliente de ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Es un magnífico ejemplo del enfoque de ingeniería conjunta que ofrecemos a todos nuestros clientes para definir y proporcionarles las mejores soluciones. Magnelis® está perfectamente diseñado para aplicaciones tan exigentes y permite a Brackmore comercializar una gama de productos muy rentable para la red nacional de carreteras del Reino Unido. Esperamos seguir colaborando con ellos en futuros proyectos e identificar nuevas oportunidades en las que Magnelis® pueda aportar valor a su cartera de productos".

Brackmore Barriers: experiencia de confianza

La trayectoria empresarial de Brackmore se remonta a 1824. Con más de 200 años de experiencia, actualmente ofrece soluciones integrales en sistemas de contención de vehículos (VRS) para ayudar a que todo el mundo pueda volver a casa sano y salvo al final de cada día. La empresa ofrece una amplia gama de barreras de seguridad permanentes, parapetos para vehículos y peatones, y soluciones de seguridad pasiva para aplicaciones en carretera y fuera de ella. Todos sus productos se someten a ensayos según normas internacionales y cuentan con un diseño de calidad, lo que les ha valido el reconocimiento mundial.

Magnelis®: un proceso de fabricación probado y un rendimiento superior

Entre las ventajas de Magnelis® destacan que no requiere cambios significativos en los procedimientos de instalación en comparación con el acero galvanizado tradicional y que ofrece unas propiedades de autorreparación únicas, tanto para el corte y la fabricación como para los daños accidentales que puedan producirse a lo largo de su vida útil. Utiliza las mismas técnicas de conformado que el acero galvanizado y puede soldarse por arco, láser, soldadura fuerte o inducción. Magnelis® utiliza menos zinc que el acero galvanizado por lotes, por lo que reduce sustancialmente el vertido de zinc al medio ambiente.

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En el ámbito de las infraestructuras de energía solar, la fiabilidad a largo plazo es fundamental. Las estructuras de montaje deben resistir las cambiantes condiciones meteorológicas, la humedad y la exposición ambiental durante toda la vida útil de una instalación fotovoltaica. Una instalación solar de diez años de antigüedad ha sido la última prueba de la duradera colaboración entre Corab y ArcelorMittal. En este vídeo, las empresas vuelven a visitar una de las estructuras fotovoltaicas de Corab, construida con acero recubierto de Magnelis® de ArcelorMittal, y evalúan su rendimiento tras una década de servicio.

Un magnífico ejemplo de validación del rendimiento en la vida real

Corab y ArcelorMittal recuperaron los postes recubiertos con Magnelis® y evaluaron el estado del acero después de casi diez años enterrados. Tras años de exposición a condiciones reales de funcionamiento, la estructura sigue demostrando la durabilidad y resistencia a la corrosión que han convertido a Magnelis® en la solución preferida para aplicaciones exigentes al aire libre. 

¿Los resultados?
- Sin óxido rojo.
- Sin perforaciones.
- El recubrimiento Magnelis® sigue activo en la superficie.

O, en palabras de Corab, "la fiabilidad no es una promesa, sino el resultado de un diseño bien fundamentado y de decisiones de calidad".

Esto demuestra el valor de supervisar el rendimiento a largo plazo en condiciones reales y pone de relieve la duradera colaboración entre Corab y ArcelorMittal. 

Vea el vídeo y descubra cómo Magnelis® ayuda a que las estructuras solares resistan el paso del tiempo.

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Un nuevo estudio independiente realizado por el Steel Construction Institute (SCI) del Reino Unido ha confirmado el excelente rendimiento de los recubrimientos Magnelis® en materia de protección contra la corrosión en comparación con los recubrimientos galvanizados convencionales especificados según la norma ISO 1461.

Únicamente avanzado

Fabricado en una línea continua de galvanizado en caliente, Magnelis® tiene una composición única de zinc, aluminio y magnesio. Esta avanzada formulación ofrece una resistencia excepcional a la corrosión y proporciona una mayor protección en los bordes de corte gracias a sus propiedades autorreparadoras.

El informe del SCI evalúa el rendimiento de los recubrimientos Magnelis® ZM310 y ZM430 frente a los recubrimientos galvanizados por lotes tradicionales. La revisión independiente concluyó que:

• Magnelis® ZM310 ofrece una mayor protección contra la corrosión que el acero galvanizado por lotes con un recubrimiento de 55 μm.
• Magnelis® ZM430 ofrece una mayor protección contra la corrosión que el acero galvanizado por lotes con un recubrimiento de 70 μm.
• El mecanismo de autorreparación de Magnelis® proporciona una mayor protección en los bordes desprotegidos (de corte) en comparación con el galvanizado con zinc.

Estos resultados refuerzan aún más el papel de Magnelis® como solución de alto rendimiento para proyectos que requieren durabilidad a largo plazo, un mantenimiento reducido y una protección fiable contra la corrosión, incluso en entornos difíciles.

Descargue el documento del SCI que figura a continuación para obtener más detalles.

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