La longevidad de las instalaciones solares depende directamente de la calidad de los materiales utilizados para construirlas. Hoy en día, los productores de energías renovables esperan que sus inversiones solares tengan una vida productiva de 25 años o más. A la hora de seleccionar los materiales para las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos, factores como los bajos costes de mantenimiento y la garantía de estabilidad estructural de la instalación determinan la elección de los materiales. En los últimos diez años ha habido una elección destacada: Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis®: verificado por terceros

Este recubrimiento único ha sido ampliamente adoptado y probado sobre el terreno. En la actualidad, Magnelis® también cuenta con diversas certificaciones de terceros. Recientemente, el Centro Científico y Técnico de la Construcción (CSTB) de Francia ha renovado su certificación.

En la década transcurrida desde el lanzamiento de Magnelis®, se han introducido mejoras significativas en la gama. Entre ellas se incluyen recubrimientos de mayor espesor que están ampliando el alcance geográfico de los proyectos solares a entornos más agresivos, al tiempo que ofrecen una vida útil más larga. Los recubrimientos de mayor espesor también permiten utilizar Magnelis® en postes de cimentación hincados en el suelo, en sustitución del material post-galvanizado.

"Magnelis® es una solución de acero pre-recubierto que presenta ventajas significativas sobre el material galvanizado y post-galvanizado", explica Jérôme Guth, Director del Segmento Solar de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "El proceso de recubrimiento se controla en línea y es totalmente trazable. Magnelis® se puede conformar, perforar y montar con herramientas estándar. Magnelis® evita las operaciones posteriores al galvanizado y reduce el uso de materias primas y energía, la mano de obra y los costes de almacenamiento y transporte. Magnelis® también presenta un efecto de autocurado cuando se expone a la atmósfera", lo que lleva la protección de los bordes cortados a un nuevo nivel. "Los productos anticorrosión en el recubrimiento Magnelis® migran progresivamente a los bordes de los agujeros o arañazos para mantener la protección contra la corrosión", señala Jérôme Guth.

Magnelis® se aplica a una amplia gama de sustratos de acero, incluido la calidad de acero S550GD-HyPer® de ArcelorMittal. Esta calidad es cada vez más utilizada por los ingenieros de estructuras para optimizar el diseño de las estructuras solares y aumentar las cargas que pueden soportar.

Acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’: menor huella de carbono para las estructuras solares

Las estructuras de montaje solar pueden tener ahora una menor huella de carbono cuando se utilizan sustratos de acero producidos mediante la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’. Una vez producido el sustrato, se recubre con Magnelis®.

Los aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se crean en un horno de arco eléctrico utilizando un mínimo del 75% de chatarra y electricidad 100% renovable, lo que da como resultado un producto con un 70% menos de emisiones de carbono que el acero producido mediante la tecnología convencional de alto horno. Esto supone un importante ahorro y refuerza las credenciales de las energías renovables.

Alusín Solar, una empresa española que suministra estructuras para paneles solares, firmó recientemente un acuerdo para adquirir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal con recubrimiento Magnelis®. Un factor clave en la decisión de Alusín Solar de adquirir Magnelis® ha sido el desarrollo de una garantía a medida de ArcelorMittal de 15 años para postes de cimentación hincados directamente en el suelo.

Ampliación de los espesores del recubrimiento y viabilidad

A partir de septiembre de 2023, la planta de ArcelorMittal en Avilés (España) podrá producir Magnelis® en espesores de hasta 3,5 mm en su línea de galvanizado 1, recientemente renovada. Esto aumentará la disponibilidad de Magnelis® en el sur de Europa y elevará a cinco el número total de líneas que producen Magnelis® en toda Europa.

Magnelis® con recubrimiento de mayor espesor puede utilizarse en suelos y hormigón. Magnelis® ZM620 (espesor de recubrimiento indicativo de 50 μm por cara) ya está disponible en espesores de hasta 4,0 mm. "Magnelis® ZM800 (espesor de recubrimiento indicativo de 65 μm por cara) también está disponible para ensayos en espesores de hasta 3,0 mm", señala Jérôme Guth. "Buscamos activamente colaboradores que quieran aplicar nuestros recubrimientos más gruesos, hasta ZM800 bajo pedido, en sus futuros proyectos solares. Conseguirá alargar la vida útil de sus instalaciones solares, con la garantía de ArcelorMittal. Póngase en contacto con su interlocutor habitual de ArcelorMittal para participar".

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications

Imágenes:
Profil du Futur
Maxshot.PL/Shutterstock.com
ArcelorMittal

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Bruynzeel Storage Systems es un proveedor líder de soluciones de almacenamiento a medida para archivos, museos, comercios, oficinas, bibliotecas, almacenes inteligentes, sanidad y agricultura vertical. La empresa es líder en sostenibilidad, y ya ha conseguido la neutralidad en carbono en sus propias operaciones para las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2. El siguiente paso es descarbonizar por completo las operaciones de la empresa logrando cero emisiones indirectas netas. Bruynzeel se ha fijado el objetivo de alcanzar esta meta a más tardar en 2045. Para avanzar en ese camino, la empresa ha empezado a comprar aceros de ArcelorMittal con certificados XCarb® de acero ecológico.

"En Bruynzeel Storage Systems queremos ser líderes en nuestro sector en lo que respecta a la mejora de la sostenibilidad de nuestro negocio", afirma Bart Sijben, Director de Operaciones (COO) de la empresa. "Con esa idea en mente, ya hemos tomado medidas para crear una fábrica neutra en carbono. Esto ha reducido nuestras emisiones de Alcance 1 y Alcance 2 a cero. Ahora estamos trabajando para descarbonizar nuestras emisiones indirectas (Alcance 3)".

La flexibilidad del acero es clave

La mayoría de las soluciones de almacenamiento de Bruynzeel se fabrican con acero debido a la flexibilidad del material. "El acero es fácil de moldear y adaptar a las dimensiones y formas necesarias, pero tiene un gran impacto en la huella de carbono de la empresa", señala Bart Sijben. "Nuestro objetivo es reducir a cero nuestras emisiones de Alcance 3 para 2045. Creemos que los certificados XCarb® de acero ecológico son la mejor solución disponible en la actualidad para ayudarnos a alcanzar ese objetivo."

En última instancia, la elección del acero depende del cliente final. "Utilizamos principalmente acero laminado en frío no aceitado para crear nuestras soluciones de almacenamiento", explica Bart Sijben. "También utilizamos Magnelis®. Es la elección perfecta para aplicaciones en las que queremos evitar los recubrimientos de zinc puro. El zinc no es la mejor solución de protección contra la corrosión en proyectos de interior por una serie de razones de sostenibilidad, medio ambiente y reciclaje."

Informar a los clientes

Para ayudar a los clientes a tomar una decisión, Bruynzeel puede facilitar presupuestos en los que se detalla el impacto ambiental de las materias primas utilizadas en sus productos. "Podemos presupuestar soluciones con y sin certificados XCarb® de acero ecológico, pero los presupuestos muestran el impacto ambiental de cada opción", explica Marius Schlatmann, Director de Marketing del Grupo Bruynzeel.

Proporcionar a los clientes datos basados en hechos y verificados de forma independiente es fundamental, explica Marius Schlatmann, Director de Marketing del Grupo Bruynzeel: "Tenemos cuidado de utilizar los protocolos y el lenguaje de información adecuados en nuestras comunicaciones, y esperamos que nuestros proveedores hagan lo mismo. El hecho de que los certificados de ArcelorMittal se verifiquen de forma independiente es muy importante para nosotros. Nuestras propias reducciones de Alcance 1 y 2 han sido auditadas por Deloitte".

Alrededor de dos tercios de los clientes que optan por acero con certificados XCarb® de acero ecológico son organizaciones que dependen parcial o totalmente de la financiación pública, señala Bart Sijben: "Las organizaciones financiadas con fondos públicos están tomando la iniciativa. El Servicio Nacional de Salud (NHS) del Reino Unido es un buen ejemplo. Ahora preguntan a los proveedores por sus iniciativas de sostenibilidad y las de sus proveedores. Cada vez es más importante para todas las organizaciones, pero sobre todo para las que trabajan en el sector público".

Apoyar el viaje de ArcelorMittal hacia la neutralidad en carbono

En el futuro, Bruynzeel quiere ser el primer cliente que utilice acero de ArcelorMittal producido con tecnología de bajas emisiones de carbono. Hasta entonces, apoyarán a ArcelorMittal en su camino hacia las emisiones cero comprando certificados XCarb® de acero ecológico con sus pedidos.

"Mientras ArcelorMittal desarrolle sus tecnologías de baja emisión de carbono, seguiremos apoyando a la empresa siderúrgica en su propio camino hacia las emisiones cero netas", afirma Bart Sijben. "ArcelorMittal es líder del mercado y fabrica productos de alta calidad. También apreciamos su excelente servicio y sus plazos cortos de entrega. Nos sentimos estrechamente vinculados. ArcelorMittal tiene la misma cultura que Bruynzeel a pesar de que ArcelorMittal es una gran organización".

Sobre Bruynzeel Storage Systems Systems BV

Bruynzeel se fundó en 1897 en Rotterdam (Países Bajos). Al principio, la empresa fabricaba estanterías de madera para diversas aplicaciones. En 1970, Bruynzeel fabricó sus primeras estanterías móviles de acero. En la actualidad, la empresa es líder del mercado europeo en soluciones innovadoras y creadoras de espacio. Su misión es ayudar a empresas e instituciones a reducir su huella de CO2 utilizando las soluciones de creación de espacio de Bruynzeel.

Más información: Bruynzeel Storage Systems

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© Bruynzeel

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El Steel Construction Institute (SCI) ha concedido su marca de calidad 'SCI Assessed' al recubrimiento Magnelis® ZM120 de ArcelorMittal para la protección contra la corrosión. Magnelis® es un recubrimiento ZM (zinc-aluminio-magnesio) conforme a la norma EN 10346:2015.

SCI Assessed: Verificación independiente de calidad

La marca de calidad establecida ‘SCI Assessed’ se concede después de que los datos técnicos de un fabricante hayan sido verificados de forma independiente por SCI.

La certificación 'SCI Assessed' se concedió en base a su revisión independiente de los datos técnicos de rendimiento asociados a la protección contra la corrosión del recubrimiento Magnelis® ZM120 sobre bandas de acero de espesor reducido fabricadas según la norma BS EN 10346. Los detalles completos de la evaluación SCI están disponibles en el Informe SCI RT1892 v03.

Aplicaciones de Magnelis® ZM120

Comúnmente utilizado en perfiles conformados en frío para estructuras de acero ligeras, Magnelis® ZM120 también se utiliza ampliamente para fabricar bandejas portacables, sistemas de suelos, equipos de ventilación interior, techos, paredes y tabiques, sistemas de estanterías, elementos perfilados, y perfiles abiertos y cerrados.

Magnelis® puede aplicarse a una amplia gama de calidades de acero, incluidos aceros para aplicaciones de conformación en frío y embutición profunda, así como aceros estructurales y de alta resistencia y baja aleación.

Sobre SCI

Desde hace más de 30 años, el Steel Construction Institute (SCI) es una fuente independiente y fiable de información y conocimientos técnicos en todo el mundo. SCI es un proveedor líder e independiente de conocimientos técnicos y un difusor de las mejores prácticas para el sector de la construcción en acero.

El SCI apoya a todos los implicados en la construcción metálica, desde fabricantes, ingenieros consultores y de diseño, arquitectos y desarrolladores de productos hasta grupos industriales y homólogos.

Texto:
Constructalia
ArcelorMittal

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