El distribuidor noruego de acero Stene Stål Produkter AS pretende ser el primer distribuidor europeo que sólo almacena perfiles abiertos de acero fabricados con bajas emisiones. Los perfiles abiertos incluyen grandes vigas y pilotes, que se utilizan principalmente en la construcción, hasta productos más pequeños, como carriles, barras y varillas.

El bajo potencial de calentamiento global del acero de ArcelorMittal beneficia a nuestros clientes

La amplia gama de Stene Stål tendrá un potencial de calentamiento global (Global Warming Potential - GWP)) inferior a 400 kg de CO2 por tonelada, empezando por los perfiles IPE, HEA y HEB. Impulsada por su propia estrategia para dar una respuesta más rápida y eficaz al cambio climático, y motivada por la creciente preocupación política en Noruega, la ambición de Stene Stål es cambiar todo su stock de perfiles en 2022 a acero de bajas emisiones, aprovechando al máximo los perfiles de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de las fábricas luxemburguesas de la empresa en Belval y Differdange, que cumplen estos estrictos requisitos de CO2.

Con unos valores de GWP de 333 kg de CO2 por tonelada de productos de acero [1] (de la cuna a la puerta o A1-A3), los perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ responden claramente a la ambición de Stene Stål. Esta cifra, conseguida gracias a los esfuerzos de ArcelorMittal por utilizar hasta el 100% de chatarra y la electricidad procedente de fuentes de energía solar y eólica, se transmite a nuestro cliente, lo que le proporciona una ventaja competitiva.

Mirando hacia una futura cooperación

Tove Aspeng, directora de compras de Stene Stål, espera con interés una futura cooperación: "El acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, y con bajas emisiones, es una excelente medida para contrarrestar el cambio climático, que es beneficiosa para nosotros, para nuestros clientes y para el clima".

Sobre Stene Stål Produkter AS

Stene Stål se dedica principalmente a los constructores de acero, lo que se refleja en su amplia gama de productos y variedad de longitudes. Están certificados de acuerdo con la norma EN 1090 que regula la fabricación y el montaje de estructuras de acero para el mercado de la construcción. Además, disponen de instalaciones para la preparación automática de hasta 23 m de longitud. Vinculados con los valores de XCarb™, ahora pueden ofrecer EPDs específicos para proyectos, incluyendo A4, para cada viga entregada en obra.

¿Quiere saber más sobre XCarb™?

La iniciativa XCarb™, lanzada por ArcelorMittal en marzo de 2021, reúne todos los productos y actividades de fabricación de acero con reducido, bajo y cero contenido en carbono.

Para producir el acero ‘XCarb® reciclado y y producido de forma renovable’, ArcelorMittal utiliza hasta un 100% de chatarra y electricidad procedente de fuentes renovables como la energía solar y eólica. ArcelorMittal estima que el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de carbono tan baja como 0,3 toneladas de CO2 por tonelada de producto de acero cuando la materia prima es 100% chatarra, lo que está certificado por una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) publicada.

Las iniciativas XCarb™ de ArcelorMittal también incluyen los certificados XCarb® de acero ecológico que están específicamente diseñados para los productos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno. Se basan en ahorros reales de CO2, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal. ArcelorMittal puede sumar estos importantes ahorros de CO2 y transmitirlos a nuestros clientes en forma de certificado, verificado por un auditor independiente.

[1] La Declaración Medioambiental de Producto para los perfiles estructurales y barras comerciales de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en ArcelorMittal Europe certifica un potencial de calentamiento global de 333 kg de CO2 por tonelada de producto de acero cuando la materia prima es 100% chatarra.

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Imágenes:
© Stene Stål

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A finales de 2021, la planta de ArcelorMittal Europe - Long Products en Rodange laminó sus primeros productos en la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a partir de acero reciclado utilizando electricidad 100% renovable en horno de arco eléctrico. Las vigas UPN300 fabricadas en Rodange se entregaron al centro de servicios de acero Gilbert en Ehlerange (LU). Después de cortarlas a medida y galvanizarlas, las entregaron al cliente final, los ferrocarriles luxemburgueses (CFL), para su uso en la estación de ferrocarril de Rodange, a un paso de la planta donde se fabricaron.

Perfiles bajos en CO2 = infraestructura ferroviaria baja en carbono

Los perfiles UPN de Rodange forman parte de un pedido mayor. A principios de 2022, también se fabricaron vigas HEB y HEM de diferentes dimensiones en ArcelorMittal Belval y Differdange para completar la entrega.

Estos aceros producidos con muy bajas emisiones de CO2 se utilizarán para apoyar a los ferrocarriles luxemburgueses como parte de su impulso para descarbonizar sus infraestructuras.

La movilidad sostenible está en auge en Luxemburgo, y las soluciones descarbonizadas están en el punto de mira. Desde 2007, todos los trenes de pasajeros del CFL funcionan con electricidad renovable y con cero emisiones de CO2. La descarbonización de la infraestructura es un paso más en el enfoque medioambiental de CFL.

Acero ecológico para los soportes de las catenarias de CFL

"Estamos comprometidos y tenemos la responsabilidad de actuar de forma sostenible en todo lo que hacemos, desde el diseño hasta las operaciones", afirma Stephan Weyer, jefe de la división de energía del departamento de ingeniería de infraestructuras de CFL.

"Aunque la electricidad utilizada para la tracción de nuestros trenes ya procede de fuentes 100% renovables, también era importante para nosotros, en el contexto del proyecto de remodelación de la estación de Rodange, así como de otros proyectos futuros, implementar instalaciones respetuosas con el clima, especialmente en el subsistema de "energía". La cantidad de acero utilizada en estos proyectos es significativa, ya que representa aproximadamente 150 toneladas de acero por kilómetro en una estación.

Al optar por el acero ecológico para nuestros soportes de catenaria (reduciendo en un 80% el CO2 emitido durante su producción), contribuimos activamente a los objetivos de desarrollo sostenible de nuestra empresa y fomentamos la innovación. Nos enorgullece saber que somos el primer cliente de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de la planta de ArcelorMittal en Rodange, y que existe la tecnología en nuestro país para producir este acero. Además, buscamos constantemente formas de reducir las emisiones de CO2. Esperamos que esta iniciativa contribuya a concienciar sobre la importancia del acero ecológico."

Economía circular: la economía del mañana

Daniel D'Antonio, responsable de los departamentos de hierro y metales / sanitarios de Gilbert, se congratula de este primer pedido de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’:

“Ofrecer a nuestros clientes acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ nos permite posicionarnos como un actor del desarrollo sostenible en Luxemburgo. Estoy convencido de que la economía circular es la economía del futuro. El acero es reconocido desde hace tiempo por su capacidad de reciclaje y, cuando su producción se descarboniza -con la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, por ejemplo-, se convierte en el material estrella de la construcción ecológica.

Cuando destaqué las ventajas de ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ a CFL, se interesaron inmediatamente, contentos de beneficiarse de un producto certificado y descarbonizado para sus infraestructuras. La Declaración Medioambiental de Producto (EPD) de los perfiles XCarb® fue un factor determinante en nuestras conversaciones.”

Henri Reding, CEO de ArcelorMittal Rodange, comenta:

"Este pedido es el primero del acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de Rodange, pero en este proyecto de CFL, Gilbert ya ha mencionado otros pedidos de este acero de bajas emisiones de CO2. En efecto, cada vez más clientes, como Gilbert y CFL, solicitan bienes y servicios que les ayuden a reducir su huella de carbono, ya sea por su ambición de cumplir con los objetivos climáticos o por sus propios clientes que son conscientes de su responsabilidad hacia las generaciones futuras. Para nosotros es una gran satisfacción que nuestros clientes elijan nuestro acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ y que apoyen nuestra iniciativa medioambiental haciendo partícipes a sus propios grupos de interés."

Gilbert: un colaborador desde hace muchos años

El Centro de Servicios Gilbert es un colaborador desde hace muchos años de ArcelorMittal en Luxemburgo. Desde hace 125 años, el centro está equipado con las herramientas de trabajo más eficaces para ofrecer una amplia gama de servicios a sus clientes, desde el corte a medida hasta los tratamientos superficiales y la galvanización. En Ehlerange, donde se encuentran sus instalaciones desde hace 15 años, Gilbert ofrece una capacidad de almacenamiento de 12 000 m2 para más de 40 000 toneladas de productos de acero.

Más información: www.gilbert.lu

Texto:
ArcelorMittal Europe Communications

Imágenes:
ArcelorMittal
CFL
Gilbert

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ArcelorMittal Europe - Long Products ha publicado una versión actualizada de su herramienta para el predimensionamiento de puentes mixtos: ACOBRI versión 5.09.

Puede descargar la herramienta gratuita en nuestra página de herramientas de cálculo:

https://constructalia.arcelormittal.com/es/herramientas/herramientas_de_calculo

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