Tablestacas
Productos largos
Gama de tablestacas:
Descripción técnica
Las tablestacas de acero se fabrican según las normas europeas, pero también se pueden suministrar de acuerdo con algunas otras normas internacionales (ASTM, etc).
ArcelorMittal Sheet Piling ofrece un paquete integral de soluciones para cimentaciones que incluyen accesorios (material de anclaje, sistemas de apuntalamiento, tablestacas especiales, sombreretes de hinca, etc.) y asistencia técnica completa desde el prediseño hasta la instalación del material. Además, están disponibles servicios adicionales como la fabricación de tablestacas especiales, recubrimientos y material de sellado en las conexiones. ArcelorMittal Sheet Piling también puede proporcionar soluciones u productos personalizados que se adapten a los requisitos especiales del proyecto.
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Estructuras portuarias: statu quo y necesidades futuras
En los últimos años, los puertos se han enfrentado a numerosos retos. Por un lado, el tráfico marítimo ha aumentado constantemente y los buques modernos son cada vez más grandes. Por otro lado, nuestro planeta está luchando contra las emisiones de gases de efecto invernadero. Los puertos necesitan expandirse con la construcción de nuevos muelles, pero ¿cómo podemos alcanzar estos objetivos sin dañar el medio ambiente?
Antes de construir una nueva estructura, tiene sentido examinar la posibilidad de prolongar la vida útil de las estructuras existentes. Esta es la mejor opción desde el punto de vista medioambiental, pero las estructuras más antiguas suelen requerir una modernización. Por eso sólo un análisis económico y medioambiental puede ayudar al propietario a tomar una decisión informada. Cuando se trata de aumentar el nivel de dragado para acoger buques de mayor calado o cuando las estructuras existentes están a punto de fallar, la construcción de un nuevo muelle puede ser la única opción viable.
Identificar las soluciones más eficaces para un muro de muelle moderno
ArcelorMittal designó a Tractebel, una empresa de ingeniería consultora independiente belga, para que analizara este tema polifacético. Los ingenieros propusieron centrarse en tres indicadores clave: criterios técnicos, financieros y medioambientales. Su tarea consistía en comparar tres soluciones técnicas diferentes para esos indicadores. La estructura seleccionada para el análisis era una terminal de cruceros capaz de recibir a los buques de crucero más grandes. Se construiría en un puerto belga, con un calado de 13 m en condiciones de suelo y carga típicas.
Esta publicación se centra en el impacto ambiental de las dos soluciones más rentables resultantes de este estudio -una pantalla de tablestacas de acero y un muro pantalla de hormigón- y en su Potencial de Calentamiento Global (GWP).
Análisis del Ciclo de Vida y Potencial de Calentamiento Global como indicadores de sostenibilidad
El Análisis del Ciclo de Vida (Life Cycle Analysis - LCA) de las dos soluciones más rentables, basado en los datos preparados por Tractebel, fue realizado por el departamento de I+D de ArcelorMittal y revisado por un grupo de expertos independientes.
El objetivo era comparar el coste total del ciclo de vida de la solución de tablestacas de acero con la del muro de hormigón, incluyendo las cargas o beneficios de la fase de fin de vida (el desmantelamiento y reciclaje de los elementos de la construcción sin considerar su reutilización).
Para este tipo de aplicaciones, un Análisis de Ciclo de Vida (LCA) es un método razonablemente justo y transparente para comparar diferentes soluciones y proveedores. Aunque las normas ISO y EN no lo exigen, un LCA es más preciso y realista cuando utiliza Declaraciones Medioambientales de Producto (EDP según sus siglas en inglés) específicas de los productores en lugar de datos genéricos de las bases de datos.
Se eligió el coste de la construcción (incluido el diseño) como principal indicador clave para la elección de la solución. El indicador medioambiental clave analizado en este caso fue la huella de carbono expresada como Potencial de Calentamiento Global (Global Warming Potential – GWP). Su impacto para el escenario base se resume en el gráfico para un muro de 200 metros de longitud. Este indicador puede incluirse en un esquema para elegir la solución más sostenible, refiriéndose a la oferta económicamente más ventajosa.
La ganadora es... ¡la solución con EcoSheetPile™!
En este estudio para la construcción de un muro de muelle de 200 metros de longitud, la pantalla de tablestacas de acero fabricada con EcoSheetPile™ (tablestacas producidas con acero 100% reciclado en un horno de arco eléctrico) ofrece una huella de carbono un 44% menor en comparación con el muro de hormigón. Esto corresponde a un ahorro de 559 toneladas de CO2.
En su afán por mejorar aún más el diseño ecológico de las tablestacas de acero, ArcelorMittal utiliza energía renovable en la ruta de producción secundaria (Horno de Arco Eléctrico), reduciendo así el Potencial de Calentamiento Global en un 30% adicional aproximadamente (basado en la EPD de EcoSheetPile™ Plus).
Las tablestacas EcoSheetPile™ Plus forman parte de la gama "XCarb® Recycled and renewably produced" (reciclado y fabricado de forma renovable) de ArcelorMittal.
Descargue la publicación para obtener más información sobre los objetivos, el alcance y las hipótesis, la metodología, los resultados detallados, el análisis de sensibilidad, las conclusiones y las limitaciones de este estudio.
Texto:
ArcelorMittal Sheet Piling
Constructalia
Imágenes:
Cortesía del Puerto de Rønne
ArcelorMittal Sheet Piling
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Una ampliación de 525 metros
El Puerto de Huelva está situado en el suroeste de la Península Ibérica. La zona ha sido una de las principales puertas de Europa para el comercio marítimo desde la época romana. Huelva mantiene este legado actuando como un importante centro de la red comercial europea, enlazando con los continentes africano y americano. Ante la necesidad de atender la creciente demanda manteniendo la alta calidad de servicio del puerto, la Autoridad Portuaria de Huelva decidió dar la bienvenida al futuro con una ampliación de 525 metros de su muelle sur.
Una solución completa desarrollada conjuntamente por ArcelorMittal Sheet Piling, los grupos de interés y los responsables del proyecto
En abril de 2017, el Puerto de Huelva encargó un informe de viabilidad de alternativas de diseño. Este informe indicaba que las tablestacas de acero eran la solución preferida, con consideraciones clave como la garantía de calidad y los beneficios medioambientales que solo se pueden alcanzar con pantallas de tablestacas de acero. El último obstáculo, aunque no insignificante, fue el aspecto económico.
En el período de los dos años siguientes, el proyecto pasó del diseño preliminar a la adjudicación de la licitación, con Ferrovial Construcción SA ganando la oferta en mayo de 2019. Durante este periodo, el equipo de ArcelorMittal Sheet Piling fue consultado en varias ocasiones por los diseñadores, el contratista y el Puerto de Huelva para el asesoramiento técnico y la optimización de soluciones. Esto dio al equipo una comprensión única del proyecto, que a su vez contribuyó a alinear el diseño del proyecto, la ejecución y el uso final para un proyecto económicamente exitoso.
Todos los productos se fabricaron en Luxemburgo
La primera entrega de productos de acero tuvo lugar en abril de 2020. En total, ArcelorMittal suministró:
- 8070 toneladas de pantallas combinadas de tablestacas dobles HZ-M®/AZ® de hasta 33 m de longitud, fabricadas a medida de los requisitos del proyecto en las plantas de Differdange y Belval, y utilizadas como elementos estructurales principales para el muro del muelle. Se fabricaron con acero 100% reciclado en hornos de arco eléctrico, obteniendo la etiqueta EcoSheetPile™.
- 1180 toneladas de material de anclaje del fabricante especializado de última generación Anker Schroeder.
- 207 toneladas de carriles de grúa, producidos en Rodange, para prolongar la vía de grúa desde el muelle existente hasta el nuevo.
- 150 toneladas de perfiles estructurales, producidas en Differdange y Belval, utilizadas para conectar el sistema de anclaje.
Obras de acabado
Con la estructura principal de tablestacas de acero ya colocada, las obras de acabado en curso en el Puerto de Huelva deberán estar terminadas en 2022.
El equipo de ArcelorMittal Sheet Piling continúa su labor a disposición de las partes interesadas de todo el mundo que buscan aprovechar las ventajas de las tablestacas para las necesidades de sus proyectos.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
© Puerto de Huelva
© ArcelorMittal
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Reduciendo la huella de carbono con tablestacas de acero: EcoSheetPile™ y EcoSheetPile™ Plus
La descarbonización es el aspecto más importante en la estrategia a largo plazo de ArcelorMittal. De acuerdo con los objetivos del Acuerdo de París y el programa europeo “Green Deal”, ArcelorMittal se compromete a reducir las emisiones de CO2 en Europa en un 30% para 2030 y alcanzar la neutralidad en carbono para 2050. La nueva marca de la compañía, XCarb®, está diseñada para reunir bajo una denominación todos los productos y procesos productivos reducidos, bajos y neutros en carbono de la compañía.
EcoSheetPile™
Presentada en 2018, la gama de tablestacas EcoSheetPile™ de ArcelorMittal Europe – Long Products Sheet Piling se fabrica mediante la ruta del horno de arco eléctrico (EAF) con 520 kg de emisiones de CO2 por tonelada de producto acabado. Para poner esto en perspectiva, en 2018 las emisiones medias de CO2 de la industria siderúrgica mundial, incluidos todos los tipos de rutas de producción (convencionales y eléctricas), fueron de alrededor de 1,85 toneladas por tonelada de productos de acero*. La Declaración de Producto Medioambiental (EPD) de la gama de productos EcoSheetPile™ incluye una Evaluación del Ciclo de Vida (Life Cicle Analysis - LCA) y se basa en la ruta EAF utilizando material 100% reciclado.
El nuevo EcoSheetPile ™ Plus: parte de 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'
La nueva marca EcoSheetPile™ Plus, una parte esencial de la iniciativa 'XCarb® recycled and renewably produced’ (reciclado y producido de forma renovable) para productos largos, se basa en la ruta del horno de arco eléctrico (EAF) que utiliza material 100% reciclado y, además, electricidad 100% de origen renovable.
Esto permite la producción de la nueva gama EcoSheetPile™ Plus con un Potencial de Calentamiento Global (Global Warming Potential A1-A3) sin precedentes de solo 0,37 toneladas de CO2 por tonelada de tablestacas EcoSheetPile™ Plus fabricada.
La Declaración Medioambiental de Producto para EcoSheetPile™ Plus se basa en un análisis específico de ciclo de vida "de la cuna a la puerta con opciones". Fue aprobada por una institución independiente de acuerdo con las normas ISO 14025 y EN 15804 y publicada por el titular del programa oficial, el Instituto Alemán Bauen und Umwelt e.V. (IBU). También viene con una Garantía de Origen que certifica las fuentes de electricidad renovables auditadas por una autoridad externa.
El material de construcción más sostenible
Gracias a la posibilidad de reutilización, las tablestacas de acero se integran perfectamente en el concepto de economía circular. Las tablestacas de ArcelorMittal se pueden reutilizar hasta doce veces antes de reciclarse como chatarra para el proceso de fabricación de acero basado en hornos de arco eléctrico.
Además, se pueden lograr más reducciones de la huella de carbono gracias a nuestras soluciones completas de diseño para proyectos específicos que se basan en nuestros perfiles de tablestacas de alto rendimiento y fabricados a medida en combinación con calidades de acero de alta resistencia.
Estudios realizados por instituciones de terceros independientes sobre el impacto de obras de infraestructura, muestran que el diseño con las innovadoras tablestacas EcoSheetPile™ Plus de ArcelorMittal puede reducir las emisiones de CO2 hasta en un 58% en todo el alcance del Análisis de Ciclo de Vida LCA (de la cuna a la tumba) en comparación con los métodos de construcción convencionales **.
Las tablestacas de acero de ArcelorMittal se fabrican con indicadores transparentes de su comportamiento medioambiental en instalaciones certificadas con respecto a la gestión de la calidad del producto y donde los empleados están protegidos por políticas de Seguridad y Salud. Esto los convierte en productos de construcción respetuosos con el medioambiente.
El impacto medioambiental de las tablestacas de acero laminadas en caliente de ArcelorMittal está documentado en una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) registrada en el Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU) de Alemania y disponible aquí.
Texto:
ArcelorMittal Sheet Piling
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Sheet Piling
* https://www.sustainablefinance.hsbc.com/-/media/gbm/sustainable/attachments/4016-hsbc-csf-steel-report-2019v5.pdf
* https://www.mckinsey.com/industries/metals-and-mining/our-insights/decarbonization-challenge-for-steel#
* https://www.worldsteel.org/en/dam/jcr:c3acc5fd-e3c2-458c-a2cc-8c4880b9334c/Steel%2527s+contribution+to+a+low+carbon+future.pdf
** Los estudios SIMIn de ArcelorMittal, elaborados con colaboradores externos y nuestros equipos de I + D, están disponibles a petición.
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Documentación:
MásSoluciones
porEconómico, resistente y sostenible
Las diferentes series de tablestacas de ArcelorMittal son aptas para estructuras de rápida y económica construcción. Se caracterizan por sus excelentes propiedades mecánicas, como por ejemplo la relación entre momento de resistencia y peso, y sus elevados momentos de inercia.
Las tablestacas ofrecen significativas ventajas en las siguientes aplicaciones:
Transporte marítimo y fluvial: Los muros de contención construidos con tablestacas de acero permiten una construcción hasta un 20% más rápida y un 15% más económica en comparación con materiales alternativos. El acero es el material elegido para rompeolas, muelles, diques, esclusas y canales. Con la ductilidad intrínseca del acero, las soluciones de tablestacas junto con los métodos de diseño modernos basados en resultados, ayudan con el diseño y la optimización de puertos seguros en zonas de alto riesgo sísmico.
Protección contra riesgos naturales: Los diques y las barreras de protección contra inundaciones o erosiones fabricados con tablestacas de acero, son una de las formas más eficientes de protegerse contra las inundaciones y el aumento del nivel del mar, y pueden ocasionar ahorros de hasta un 40%.
Infraestructuras de movilidad y transporte: Los puentes mixtos con estribos de tablestacas de acero requieren hasta un 10% menos de tiempo de construcción y hasta un 15% menos de impacto económico en la comunidad a lo largo de su vida útil. Los muros permanentes de tablestacas de acero en aparcamientos subterráneos de dos a tres niveles son hasta un 50% más rentables que los muros construidos con materiales alternativos y ofrecen un tiempo de ejecución significativamente más corto.
Protección del medio ambiente: Las tablestacas de acero se utilizan como muros de contención estancos temporales y permanentes para limitar el impacto de un suelo contaminado, por ejemplo, en vertederos. Al mismo tiempo, permiten operaciones de limpieza y descontaminación preservando el medio ambiente.
Las tablestacas de ArcelorMittal se pueden reutilizar hasta diez veces antes de ser recicladas mediante el proceso de fabricación de acero basado en horno de arco eléctrico (EAF), lo que las convierte en uno de los elementos de construcción más sostenibles.
Con sus nuevas marcas EcoSheetPile™ y EcoSheetPile™ Plus, ArcelorMittal Sheet Piling proporciona tablestacas de acero con una huella de carbono significativamente reducida producidas en horno de arco eléctrico a base de acero 100% reciclado, reciclable y reutilizable y, en el caso de EcoSheetPile™ Plus, usando energía 100% renovable con Garantía de Origen certificada por terceros. Ambas marcas vienen con una Declaración Medioambiental de Producto (EPD) específica, revisada por instituciones independientes.
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