Constructoras

El acero recubierto de la gama XCarb®, fabricado a partir de materiales reciclados y producido utilizando energía renovable, fue fundamental en la construcción del complejo MDC² Park Kraków South. Este proyecto demuestra cómo los materiales modernos pueden contribuir al desarrollo de una logística sostenible.

MDC²: promotores inmobiliarios de almacenes sostenibles

MDC² se especializa en el desarrollo de modernas instalaciones industriales y de almacenamiento. La empresa se encarga de llevar a cabo proyectos de desarrollo, gestionando el proceso de construcción y el alquiler de los espacios. MDC² construye de forma sistemática edificios respetuosos con el medio ambiente en toda Polonia. Sus centros logísticos son un elemento clave en la transición del sector inmobiliario comercial hacia el desarrollo sostenible.

Una de estas instalaciones es el MDC² Park Kraków South, una terminal de transbordo para una empresa líder en servicios de mensajería. Situado en Skawina (Polonia), este complejo de 11 000 m² desempeña un papel significativo en el sistema logístico regional.

Soluciones en acero con bajas emisiones de carbono en la práctica

Para este proyecto, ArcelorMittal Building Solutions suministró la cubierta Hacierco®, cuya cara inferior está fabricada con acero con recubrimiento orgánico Estetic® de la gama XCarb®, con bajas emisiones de carbono.

El acero XCarb® se fabrica en hornos de arco eléctrico que utilizan energía renovable y una alta proporción de acero reciclado. Este enfoque reduce significativamente las emisiones de dióxido de carbono a lo largo de todo el proceso de producción y permite a los colaboradores llevar a cabo proyectos respetuosos con el medio ambiente.

Certificación BREEAM en el más alto nivel

El uso de soluciones con materiales sostenibles tuvo un impacto directo en la obtención, por parte de la instalación, de la prestigiosa calificación «Outstanding» en el programa de certificación BREEAM New Construction. Se trata de la calificación más alta del sistema BREEAM y se otorga a los edificios que cumplen los criterios más estrictos en materia de construcción sostenible.

Solo pertenecen a este selecto grupo de edificios con la máxima calificación los proyectos que obtienen una puntuación superior al 85 %. La certificación de MDC² Park Kraków South confirma su avance tecnológico, su alta eficiencia energética y su contribución tangible a la protección del medio ambiente.

Beneficios medioambientales cuantificables gracias al uso del acero XCarb®

Gracias al uso de chapas estructurales para cubiertas Hacierco® con recubrimiento Estetic®, fabricadas con acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, se han obtenido beneficios medioambientales cuantificables:

• Una reducción del 68 % en las emisiones de CO₂e durante la fase de producción, en comparación con el acero tradicional.
• Una reducción de la huella de carbono incorporada de más de 200 000 kg de CO₂e en todo el proyecto.

Las chapas de acero fueron perfiladas localmente por ArcelorMittal Building Solutions. El contratista principal del proyecto fue BREMER.

Texto: 
©Constructalia
©MDC²

Imágenes:
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Video:
©ArcelorMittal Building Solutions

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XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)

ArcelorMittal refuerza su colaboración con Vestas al suministrar chapa gruesa de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ para el nuevo parque eólico terrestre Clashindarroch II de Vattenfall, ubicado en Aberdeenshire (Escocia). Desarrollado cerca de la planta existente de Clashindarroch, el nuevo parque constará de catorce aerogeneradores con una capacidad instalada total de hasta 63 MW, suficiente para suministrar electricidad limpia a unos 61 000 hogares del Reino Unido cada año.

Impulsando la energía eólica con el acero XCarb®

La chapa gruesa de ArcelorMittal desempeñará un papel clave en el proyecto. Las catorce torres del parque eólico se fabricarán con chapa gruesa de bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal. Como parte de nuestro compromiso con la fabricación de acero con bajas emisiones de carbono, ArcelorMittal suministrará casi 4000 toneladas de chapa gruesa ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, basada en desbastes fabricados con un mínimo del 95 % de chatarra de alta calidad y electricidad 100 % renovable. Esta chapa tiene una huella de carbono un 66 % menor que la chapa gruesa fabricada mediante el proceso convencional de alto horno, lo que ayuda a los promotores eólicos a reducir las emisiones inherentes a sus activos desde el principio.

Elevando el listón de las infraestructuras energéticas sostenibles

Clashindarroch II es el primer proyecto eólico terrestre que incorpora una cantidad significativa de acero con bajas emisiones de carbono. Refleja la ambición más amplia de ArcelorMittal de descarbonizar las cadenas de valor y apoyar la expansión de las energías renovables. Al combinar nuestra avanzada experiencia en acero con una hoja de ruta clara para reducir las emisiones, contribuimos a crear la infraestructura necesaria para un futuro sin combustibles fósiles.

Los trabajos preparatorios comenzaron en otoño de 2025, y la fase principal de construcción seguirá en primavera de 2026. Se prevé que la primera generación de energía tenga lugar en verano de 2027.

Texto:
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Imágenes:
© Vestas
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Clashindarroch II wind farm

Industeel, una filial de ArcelorMittal, suministra chapas de acero de alto rendimiento para la construcción de la Sagrada Familia en Barcelona. A medida que la basílica se acerca a una etapa crucial de su desarrollo, el Patronato de la Junta Constructora del Templo Expiatorio de la Sagrada Familia ha elegido el acero Duplex UR 2205 para reforzar los nuevos elementos estructurales de la Fachada de la Gloria, que es la fachada más alta y destacada del edificio.

Suministro de acero de alto rendimiento para un reto arquitectónico singular

Son pocos los proyectos de construcción que abarcan varios siglos, inspiran a millones de visitantes y siguen evolucionando con la misma ambición con la que se iniciaron. La Sagrada Familia de Barcelona es uno de ellos. Esta maravilla, declarada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO, ofrece mucho más que unas vistas impresionantes. Es la obra maestra inacabada de Gaudí: una basílica llena de simbolismo y brillantez arquitectónica.

La construcción de la basílica comenzó en 1882 y ahora ha llegado a una fase decisiva. En 2026 se colocó la cruz que corona la Torre de Jesucristo, la torre más alta de la basílica. Actualmente, se están llevando a cabo los trabajos en la fachada de la Gloria y la fase del proyecto ya está en marcha. Con el fin de facilitar el avance de la fachada de la Gloria, la Junta de Construcción lanzó una solicitud de presupuesto para adquirir materiales de alto rendimiento destinados a nuevos conectores estructurales. Industeel fue seleccionada en este proceso competitivo.

“La fachada de la Gloria es la más alta y majestuosa de las fachadas de la basílica. Servirá de entrada principal a la parte central de la basílica. Nos sentimos honrados de que nuestro acero respalde un proyecto para un hito cultural y arquitectónico de tal envergadura. Nuestra función es proporcionar materiales fiables y de alto rendimiento que perduren en el tiempo y contribuyan a un legado que trasciende nuestra generación”, declara Svetlana Sloviantchyk, directora de ventas de acero inoxidable de Industeel.

Resistencia, seguridad y durabilidad en zonas elevadas

Industeel suministra chapas de Duplex UR 2205 (1.4462) con espesores de 8, 65, 80 y 100 mm, procedentes de su planta en Charleroi (Bélgica). Estas chapas se utilizarán para fabricar conectores que unirán y fijarán los paneles modulares de piedra que forman las secciones superiores de las torres de la Fachada de la Gloria. Estas zonas están sometidas a estrictas exigencias mecánicas y ambientales. Por lo tanto, los conectores deben ofrecer:

• alta resistencia mecánica para tensar y estabilizar paneles o bloques de gran tamaño
• excepcional resistencia a la corrosión, esencial en zonas elevadas donde el mantenimiento es limitado
• durabilidad a largo plazo para sostener la fachada durante generaciones.

Esta combinación garantiza un montaje preciso de los paneles, lo que contribuye a un proceso de construcción más rápido y seguro. “El acero inoxidable dúplex de Industeel cumplía los requisitos técnicos de nuestro proyecto. Su resistencia mecánica y a la corrosión superan a las de grados comunes como el 316L, y su mayor límite elástico permite reducir el peso y mejorar la rentabilidad”, explica Carles Farràs, jefe de Suministros y Métodos del Departamento de Construcción de la Sagrada Familia.

¿Por qué elegir Duplex UR 2205?

El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en entornos exigentes en los que son esenciales la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión. Ofrece:

• aproximadamente el doble de límite elástico que los aceros inoxidables austeníticos habituales,
• una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el 316L,
• una reducción de peso gracias a unas mejores relaciones resistencia-espesor,
• una estabilidad a largo plazo adecuada para estructuras arquitectónicas expuestas.

En el caso de la Sagrada Familia, estas ventajas se traducen en una instalación más segura, un menor consumo de material y una solución fiable a largo plazo que se ajusta a la visión estructural original de Gaudí.

Una contribución a un edificio que inspira al mundo

Esta colaboración pone de manifiesto la capacidad de nuestros equipos para apoyar proyectos de gran complejidad técnica y relevancia cultural. A medida que la Sagrada Familia se acerca a un hito importante en su construcción, nos enorgullece aportar nuestra experiencia y nuestros materiales a una estructura que cautiva la imaginación de todo el mundo y que sigue evolucionando incluso más de 140 años después de que comenzaran las obras.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Sagrada Família
© ArcelorMittal

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Basílica de la Sagrada Família