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El grupo Swegon y ArcelorMittal han reforzado su colaboración para reducir las emisiones de carbono de los productos de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) de Swegon. El sector de la climatización es un segmento en rápido crecimiento dentro del mercado de la construcción, impulsado por la demanda de edificios energéticamente eficientes, el aumento de la urbanización y la creciente atención a la necesidad de contar con ambientes interiores saludables.

Swegon Group AB es líder internacional en soluciones para el ambiente interior y ofrece sistemas de tratamiento de aire, ventilación, calefacción, refrigeración y optimización climática desde sus 23 plantas de producción en Europa, Norteamérica y la India. 

Un elemento fundamental de la filosofía empresarial de Swegon es su compromiso a largo plazo con la sostenibilidad, que respalda la transición hacia edificios más sostenibles mediante la eficiencia energética, la economía circular y la creación de ambientes interiores saludables. Ha agrupado sus iniciativas para reducir el carbono incorporado bajo un concepto denominado RE:3, basado en los principios de la economía circular: RE:duce, RE:use y RE:vitalise. El grupo fue uno de los primeros del sector en publicar Declaraciones Ambientales de Producto (EPD, por sus siglas en inglés) para sus productos, y cuenta con un número significativo de EPD en su cartera.

Una colaboración duradera

Swegon y ArcelorMittal llevan más de 20 años colaborando. En 2023, Swegon recibió su primer envío de Magnelis® fabricado con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, que fue sometido a ensayos y evaluaciones. Con este material, fabricaron una unidad de tratamiento de aire conceptual y un atenuador acústico, logrando una reducción de la huella de carbono del 34 % en comparación con la versión tradicional.

Como resultado, en 2024, Swegon pasó a la producción en serie de unidades de tratamiento de aire fabricadas en Kvänum (Suecia) con acero Magnelis® XCarb®. El grupo ha ido incorporando el acero XCarb® a toda su amplia gama de productos, que incluye campanas de techo, campanas de pared, rejillas, armarios de filtrado, atenuadores, compuertas y vigas frías. El equipo global de I+D de ArcelorMittal colaboró estrechamente con Swegon para integrar el nuevo material de acero en sus máquinas de procesamiento manuales y automáticas. El acero XCarb® ya se ha implantado en otras tres plantas de Swegon: Arvika, Borås y Tomelilla. La tercera fase de la implantación ha consistido en incorporar el acero XCarb® a las unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER con paneles externos prepintados con Granite® HDX. 

"El compromiso de Swegon con los materiales con bajas emisiones de carbono es fundamental para reducir la huella de carbono de nuestros productos y reforzar nuestra contribución a una economía más circular. Como uno de los pilares fundamentales de nuestra iniciativa RE:3 para abordar el carbono incorporado, el acero con bajas emisiones de carbono, como el 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', resulta esencial para alcanzar nuestros objetivos basados en la ciencia y contribuir a una industria siderúrgica y de climatización más sostenible", afirma Mirko Sauvan, director de Sostenibilidad del Grupo Swegon.

Acero de primera calidad

El acero Magnelis® es un acero con recubrimiento metálico de alta calidad y gran durabilidad, fabricado por ArcelorMittal. Ofrece una resistencia a la corrosión superior a la del acero galvanizado convencional en entornos hostiles y es ideal para una amplia gama de sistemas de climatización. El acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ es un acero con bajas emisiones de carbono que se fabrica en un horno de arco eléctrico (EAF) con un contenido mínimo del 75 % de chatarra y se produce utilizando electricidad 100 % renovable. Este proceso de producción reduce significativamente las emisiones de CO₂ en comparación con el proceso tradicional de fabricación de acero en un alto horno. El Magnelis® ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de CO₂ aproximadamente un 70 % menor que la del Magnelis® producido mediante el proceso convencional en alto horno.

Reducciones significativas

Swegon ha logrado reducciones significativas en las emisiones de carbono gracias a su transición al acero XCarb®. Su atenuador CLA ha reducido sus emisiones en un 25 % en comparación con la versión anterior, que utilizaba acero no reciclado. Su viga fría PACIFIC ha reducido sus emisiones en un 33 %, y sus unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER, en un 30 %.

"Estamos muy satisfechos con la colaboración entre Swegon y ArcelorMittal, ya que nos ha permitido seguir reduciendo el impacto en el potencial de calentamiento global de varios grupos de productos. Todos debemos contribuir y reducir nuestra huella climática, y esta transición no solo nos permite reducir la nuestra, sino también la de nuestros clientes", afirma Robert Siverby, director de compras de unidades de tratamiento de aire configurables en Swegon.

A medida que los sectores de la construcción y el inmobiliario siguen adaptándose a los crecientes requisitos de sostenibilidad, las soluciones de climatización son fundamentales para lograr una mayor eficiencia operativa y reducir el impacto de los materiales. Swegon contribuye a un sector de la construcción más eficiente en el uso de los recursos y más circular con el lanzamiento, a principios de 2026, de la nueva generación de unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER. Diseñadas para satisfacer las crecientes exigencias del sector de la climatización y de la construcción, más del 70 % del peso total del acero está compuesto por acero reciclado y casi el 60 % del peso total de los materiales corresponde a material reciclado. Como resultado, la nueva unidad reduce significativamente su carbono incorporado, al tiempo que mantiene el rendimiento y la fiabilidad característicos de una unidad GOLD.

"Estamos encantados de haber colaborado con Swegon durante los últimos años en el desarrollo de productos con una huella de carbono significativamente menor en el mercado de la climatización. Compartimos un enfoque similar en materia de sostenibilidad y sus requisitos para productos como las unidades de tratamiento de aire, las campanas extractoras y los atenuadores se ajustan perfectamente a las fortalezas de nuestras gamas Magnelis® y XCarb®", añade Jonas Stenbeck, gestor de cuentas de ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal Europe

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El acero recubierto de la gama XCarb®, fabricado a partir de materiales reciclados y producido utilizando energía renovable, fue fundamental en la construcción del complejo MDC² Park Kraków South. Este proyecto demuestra cómo los materiales modernos pueden contribuir al desarrollo de una logística sostenible.

MDC²: promotores inmobiliarios de almacenes sostenibles

MDC² se especializa en el desarrollo de modernas instalaciones industriales y de almacenamiento. La empresa se encarga de llevar a cabo proyectos de desarrollo, gestionando el proceso de construcción y el alquiler de los espacios. MDC² construye de forma sistemática edificios respetuosos con el medio ambiente en toda Polonia. Sus centros logísticos son un elemento clave en la transición del sector inmobiliario comercial hacia el desarrollo sostenible.

Una de estas instalaciones es el MDC² Park Kraków South, una terminal de transbordo para una empresa líder en servicios de mensajería. Situado en Skawina (Polonia), este complejo de 11 000 m² desempeña un papel significativo en el sistema logístico regional.

Soluciones en acero con bajas emisiones de carbono en la práctica

Para este proyecto, ArcelorMittal Building Solutions suministró la cubierta Hacierco®, cuya cara inferior está fabricada con acero con recubrimiento orgánico Estetic® de la gama XCarb®, con bajas emisiones de carbono.

El acero XCarb® se fabrica en hornos de arco eléctrico que utilizan energía renovable y una alta proporción de acero reciclado. Este enfoque reduce significativamente las emisiones de dióxido de carbono a lo largo de todo el proceso de producción y permite a los colaboradores llevar a cabo proyectos respetuosos con el medio ambiente.

Certificación BREEAM en el más alto nivel

El uso de soluciones con materiales sostenibles tuvo un impacto directo en la obtención, por parte de la instalación, de la prestigiosa calificación «Outstanding» en el programa de certificación BREEAM New Construction. Se trata de la calificación más alta del sistema BREEAM y se otorga a los edificios que cumplen los criterios más estrictos en materia de construcción sostenible.

Solo pertenecen a este selecto grupo de edificios con la máxima calificación los proyectos que obtienen una puntuación superior al 85 %. La certificación de MDC² Park Kraków South confirma su avance tecnológico, su alta eficiencia energética y su contribución tangible a la protección del medio ambiente.

Beneficios medioambientales cuantificables gracias al uso del acero XCarb®

Gracias al uso de chapas estructurales para cubiertas Hacierco® con recubrimiento Estetic®, fabricadas con acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, se han obtenido beneficios medioambientales cuantificables:

• Una reducción del 68 % en las emisiones de CO₂e durante la fase de producción, en comparación con el acero tradicional.
• Una reducción de la huella de carbono incorporada de más de 200 000 kg de CO₂e en todo el proyecto.

Las chapas de acero fueron perfiladas localmente por ArcelorMittal Building Solutions. El contratista principal del proyecto fue BREMER.

Texto: 
©Constructalia
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Video:
©ArcelorMittal Building Solutions

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XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)

Industeel, una filial de ArcelorMittal, suministra chapas de acero de alto rendimiento para la construcción de la Sagrada Familia en Barcelona. A medida que la basílica se acerca a una etapa crucial de su desarrollo, el Patronato de la Junta Constructora del Templo Expiatorio de la Sagrada Familia ha elegido el acero Duplex UR 2205 para reforzar los nuevos elementos estructurales de la Fachada de la Gloria, que es la fachada más alta y destacada del edificio.

Suministro de acero de alto rendimiento para un reto arquitectónico singular

Son pocos los proyectos de construcción que abarcan varios siglos, inspiran a millones de visitantes y siguen evolucionando con la misma ambición con la que se iniciaron. La Sagrada Familia de Barcelona es uno de ellos. Esta maravilla, declarada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO, ofrece mucho más que unas vistas impresionantes. Es la obra maestra inacabada de Gaudí: una basílica llena de simbolismo y brillantez arquitectónica.

La construcción de la basílica comenzó en 1882 y ahora ha llegado a una fase decisiva. En 2026 se colocó la cruz que corona la Torre de Jesucristo, la torre más alta de la basílica. Actualmente, se están llevando a cabo los trabajos en la fachada de la Gloria y la fase del proyecto ya está en marcha. Con el fin de facilitar el avance de la fachada de la Gloria, la Junta de Construcción lanzó una solicitud de presupuesto para adquirir materiales de alto rendimiento destinados a nuevos conectores estructurales. Industeel fue seleccionada en este proceso competitivo.

“La fachada de la Gloria es la más alta y majestuosa de las fachadas de la basílica. Servirá de entrada principal a la parte central de la basílica. Nos sentimos honrados de que nuestro acero respalde un proyecto para un hito cultural y arquitectónico de tal envergadura. Nuestra función es proporcionar materiales fiables y de alto rendimiento que perduren en el tiempo y contribuyan a un legado que trasciende nuestra generación”, declara Svetlana Sloviantchyk, directora de ventas de acero inoxidable de Industeel.

Resistencia, seguridad y durabilidad en zonas elevadas

Industeel suministra chapas de Duplex UR 2205 (1.4462) con espesores de 8, 65, 80 y 100 mm, procedentes de su planta en Charleroi (Bélgica). Estas chapas se utilizarán para fabricar conectores que unirán y fijarán los paneles modulares de piedra que forman las secciones superiores de las torres de la Fachada de la Gloria. Estas zonas están sometidas a estrictas exigencias mecánicas y ambientales. Por lo tanto, los conectores deben ofrecer:

• alta resistencia mecánica para tensar y estabilizar paneles o bloques de gran tamaño
• excepcional resistencia a la corrosión, esencial en zonas elevadas donde el mantenimiento es limitado
• durabilidad a largo plazo para sostener la fachada durante generaciones.

Esta combinación garantiza un montaje preciso de los paneles, lo que contribuye a un proceso de construcción más rápido y seguro. “El acero inoxidable dúplex de Industeel cumplía los requisitos técnicos de nuestro proyecto. Su resistencia mecánica y a la corrosión superan a las de grados comunes como el 316L, y su mayor límite elástico permite reducir el peso y mejorar la rentabilidad”, explica Carles Farràs, jefe de Suministros y Métodos del Departamento de Construcción de la Sagrada Familia.

¿Por qué elegir Duplex UR 2205?

El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en entornos exigentes en los que son esenciales la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión. Ofrece:

• aproximadamente el doble de límite elástico que los aceros inoxidables austeníticos habituales,
• una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el 316L,
• una reducción de peso gracias a unas mejores relaciones resistencia-espesor,
• una estabilidad a largo plazo adecuada para estructuras arquitectónicas expuestas.

En el caso de la Sagrada Familia, estas ventajas se traducen en una instalación más segura, un menor consumo de material y una solución fiable a largo plazo que se ajusta a la visión estructural original de Gaudí.

Una contribución a un edificio que inspira al mundo

Esta colaboración pone de manifiesto la capacidad de nuestros equipos para apoyar proyectos de gran complejidad técnica y relevancia cultural. A medida que la Sagrada Familia se acerca a un hito importante en su construcción, nos enorgullece aportar nuestra experiencia y nuestros materiales a una estructura que cautiva la imaginación de todo el mundo y que sigue evolucionando incluso más de 140 años después de que comenzaran las obras.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© Sagrada Família
© ArcelorMittal

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Basílica de la Sagrada Família