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En ArcelorMittal Europe, somos los suministradores más grandes de productos y soluciones de acero estructural para cualquier tipo de construcción:
- Amplia gama de perfiles estructurales y barras comerciales;
- Gama completa de productos planos, desde chapa de 1 mm de espesor a chapa gruesa con espesores de más de 100mm;
- Gran oferta de calidades de acero estructural, incluyendo aceros de alta resistencia con soldabilidad y tenacidad mejoradas, así como acero autopatinable;
- Productos y soluciones para la construcción mixta, asegurando el mejor uso de diferentes materiales estructurales como el acero y el hormigón;
- Sistemas de construcción de perfiles ligeros;
- Capacidades de procesamientos, para suministrar componentes estructurales prefabricados y preparados a medida en obra.
Además, nuestros departamentos de I+D han desarrollado un singular nivel de conocimientos y experiencia en la protección contra el fuego y la sostenibilidad de la construcción con acero. Estamos colaborando continuamente con universidades y centros técnicos para el desarrollo de nuevos e innovadores productos y soluciones en acero.
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19 abril 2024Del 20 al 22 de marzo de 2024, ArcelorMittal desempeñó un papel importante en el evento anual de WindEurope celebrado en Bilbao. Un equipo de expertos de ArcelorMittal participó en tres mesas redondas, aportando valiosas perspectivas al sector eólico. Stephane Tondo, Responsable de Cambio Climático - Asuntos Gubernamentales, participó en la sesión "¿Puede la industria eólica reducir su dependencia de Asia?". José Manuel Carvalho, Director de Negocio de Energías Renovables, participó en la sesión "Electrificar el transporte, el calor y la industria con energía eólica", dentro del tema "Electrificar la industria y el acero". Denis Parein, Director de Ventas y Marketing de Chapa Gruesa Europa, participó en la sesión " Energía eólica marina flotante", como parte del tema "Movilizando la industria a través de subastas y volumen". Estas sesiones brindaron grandes oportunidades para el intercambio de conocimientos, la colaboración y los debates con visión de futuro. ArcelorMittal mantiene su compromiso de promover soluciones sostenibles en el sector de la energía eólica.
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16 abril 2024ArcelorMittal acaba de lanzar dos nueva perfiles de ala ancha récord de hasta 1488 kg/m. Los nuevos perfiles W14x930 y W14x1000 están homologados según ASTM A6 y están disponibles en las calidades A992 y A913.
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Del 20 al 22 de marzo de 2024, ArcelorMittal desempeñó un papel importante en el evento anual de WindEurope celebrado en Bilbao. Un equipo de expertos de ArcelorMittal participó en tres mesas redondas, aportando valiosas perspectivas al sector eólico.
- Stephane Tondo, Responsable de Cambio Climático - Asuntos Gubernamentales, participó en la sesión "¿Puede la industria eólica reducir su dependencia de Asia?".
- José Manuel Carvalho, Director de Negocio de Energías Renovables, participó en la sesión "Electrificar el transporte, el calor y la industria con energía eólica", dentro del tema "Electrificar la industria y el acero".
- Denis Parein, Director de Ventas y Marketing de Chapa Gruesa Europa, participó en la sesión " Energía eólica marina flotante", como parte del tema "Movilizando la industria a través de subastas y volumen".
Estas sesiones brindaron grandes oportunidades para el intercambio de conocimientos, la colaboración y los debates con visión de futuro. ArcelorMittal mantiene su compromiso de promover soluciones sostenibles en el sector de la energía eólica.
Colaboración en la cadena de suministro: Un camino a seguir
El "Taller sobre la cadena de suministro de la energía eólica marina" de WindEurope ofreció un foro de intercambio constructivo y colaborativo en el que los principales agentes del sector eólico europeo debatieron sobre la superación de los retos en las distintas fases de desarrollo, desde la preparación de las ofertas hasta el desmantelamiento.
Nicolas Messias, Jefe del Segmento Eólico de ArcelorMittal, tuvo la oportunidad de intercambiar opiniones sobre los retos inherentes a la industria siderúrgica europea (siendo el acero el principal material en volumen en los proyectos eólicos) en el contexto de la creciente demanda relacionada con la eólica marina, la descarbonización y la reciente evolución del entorno legislativo europeo (NZIA, CRMA, etc.).
Este taller fue una iniciativa más que bienvenida y bien organizada por WindEurope, que permitió a una diversa gama de las partes interesadas fomentar un enfoque colaborativo e integrador, allanando el camino hacia soluciones innovadoras para una rápida ampliación de las instalaciones eólicas marinas.
El acero resistente a la intemperie salina de ArcelorMittal: un gran avance en las aplicaciones offshore
El evento WindEurope presentó una serie de pósteres de investigación, cada uno de los cuales profundizaba en diversos temas y ofrecía a los delegados la oportunidad de interactuar con los autores y explorar su trabajo. Entre ellos, destacó el póster de ArcelorMittal sobre el acero resistente a la intemperie salina, creado por Krista Van den Bergh, Ingeniera de Proyectos Senior de ArcelorMittal Global R&D Gent, que obtuvo especial reconocimiento y un premio.
Los entornos marinos plantean retos únicos para las estructuras de acero debido a las condiciones agresivas inducidas por el agua de mar y los cloruros atmosféricos. Los esfuerzos de investigación y desarrollo de ArcelorMittal han conducido a la creación de un sustrato de acero rentable resistente a la corrosión. Entre los principales resultados cabe citar:
- Obtención de resistencia: La caracterización mecánica reveló que puede alcanzarse cómodamente un nivel de resistencia S420 para chapas de 20 mm de espesor. Además, este nivel de resistencia sigue estando al alcance de chapas de hasta 50 mm de grosor.
- Pruebas en condiciones reales: La atención se centra ahora en las pruebas de corrosión de la calidad resistente a la intemperie salina producido industrialmente. Se está prestando especial atención a las pruebas de exposición atmosférica en emplazamientos marinos.
Las chapas de acero de alta resistencia para alta mar desempeñan un papel fundamental
David Quidort, ingeniero de I+D de Industeel, participó presentando un póster sobre otro tema crítico: las chapas de acero de alta resistencia para alta mar. Estas chapas, con un límite elástico de 690 MPa, desempeñan un papel vital en el sistema de elevación en los buques para la instalación de las estructuras tipo jack-up, utilizados en los proyectos eólicos marinos.
A medida que aumenta el número de proyectos eólicos marinos, crece la necesidad de buques para instalación de alta gama capaces de satisfacer las exigencias de los aerogeneradores de mayor tamaño. Estos buques deben resistir las duras condiciones marinas y garantizar al mismo tiempo una instalación segura y eficiente.
Industeel ha desarrollado una gama de chapas de acero estructural offshore de 690 MPa específicamente diseñadas para este fin. Estas chapas, con espesores comprendidos entre 210 mm y 250 mm, proporcionan la resistencia y durabilidad necesarias para los sistemas de elevación en los modernos buques para instalación de turbinas eólicas. A medida que aumente la industria eólica marina, estas chapas de acero de alta resistencia seguirán desempeñando un papel fundamental en el apoyo a la generación de energía limpia.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
WindEurope
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¡Nuevos perfiles jumbo disponibles!
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W14x930 y W14x1000 - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
Estos impresionantes perfiles laminados en caliente, fabricados en la planta de Differdange de ArcelorMittal en Luxemburgo, forman parte de la oferta de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ya que se fabrican a partir del 100% de chatarra en un horno de arco eléctrico alimentado con energía renovable.
La gama ampliada de perfiles jumbo ofrece una alternativa eficaz a los perfiles armados para aplicaciones en las que las cargas o las exigencias de rigidez son demasiado elevadas para los perfiles laminados convencionales.
Texto:
Constructalia
Imágen:
ArcelorMittal
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ArcelorMittal Asturias se posiciona como un polo de referencia para la fabricación de Magnelis® en el Grupo ArcelorMittal
ArcelorMittal ha comenzado a fabricar Magnelis® en grandes volúmenes en la Línea 1 de Galvanizado de Avilés (España), situando a esta planta española como uno de los principales polos de fabricación de Magnelis® en el Grupo. El producto Magnelis® de ArcelorMittal es un producto de acero con recubrimiento metálico que ofrece excepcionales prestaciones en materia de resistencia a la corrosión, aportando una óptima y duradera protección de la superficie contra el desgaste y el deterioro.
Producción a gran escala de Magnelis®
La producción a gran escala en la Línea 1 de Galvanizado comenzó en marzo, tras varios meses de trabajo para la adaptación de la línea y una importante serie de pruebas para la validación del producto.
Para la consecución de este ambicioso objetivo ha sido fundamental el trabajo conjunto de los distintos equipos técnicos en ArcelorMittal y la experiencia adquirida con el producto en la planta, que comenzó a fabricar Magnelis® en la Línea 2 en 2017.
La producción de un volumen acumulado hasta la fecha de más de 500.000 t de Magnelis® en la Línea 2, junto con la producción de chapa gruesa para la fabricación de torres eólicas, sitúan a ArcelorMittal Asturias como un referente en la fabricación de acero utilizado en proyectos vinculados a energías renovables.
La fabricación de Magnelis® en la Línea 1 permitirá a ArcelorMittal duplicar el volumen de Magnelis® producido en Asturias y aportará numerosas ventajas para los clientes en España. El espesor máximo de producto pasa de 2 mm a 3,5 mm, lo que significa que una parte muy importante de las necesidades de Magnelis® de los clientes del sector solar se pueden suministrar ahora desde Avilés. La fabricación local de Magnelis® implicará además menores plazos de suministro y una significativa reducción de las emisiones de CO2 ligadas al transporte.
Magnelis® en acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' y recubrimientos de mayor espesor
No es el único avance realizado en la fabricación de Magnelis® en Avilés en los últimos meses. Es posible fabricar el producto Magnelis® con una huella de CO2 reducida gracias al acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', que conlleva una reducción del 65 % en las emisiones de CO2 generadas en el proceso productivo, en comparación con Magnelis® producido a través de la ruta convencional. Además, gracias al apoyo de los equipos de ArcelorMittal Global R&D es posible producir aceros de alta resistencia con el recubrimiento Magnelis®, lo que permite reducir el peso de las estructuras en hasta un 20 % y mejorar la calidad y la velocidad del proceso de instalación.
En los últimos años Magnelis® se ha consolidado como el producto de referencia para aplicaciones en el sector solar y otros como “racking systems “, silos y HVAC, aportando claras ventajas frente a materiales alternativos, gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a las garantías de producto emitidas por ArcelorMittal para cada proyecto. Se trata de una solución global que permite satisfacer los requerimientos tanto de las estructuras aéreas como de las estructuras enterradas en suelos. Para este último uso, ArcelorMittal ha desarrollado una gama de recubrimientos de mayor espesor (ZM620 y ZM800) que permiten obtener garantías de hasta 25 años para aplicaciones en distintos tipos de suelos.
Texto:
ArcelorMittal España
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
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Con su amplia gama de productos, ArcelorMittal ofrece una gran variedad de soluciones estructurales que cumplen con los requisitos más exigentes de cualquier proyecto.
Documentación:
- Perfiles y Barras Comerciales: Programa de ventas
- Arcorox®: Aceros autopatinables según EN10025-5 / ASTM A588 (inglés)
- Declaración Ambiental de Producto (EPD): Perfiles estructurales y barras comerciales - XCarb® reciclado y producido de forma renovable
- Chapa gruesa - Oferta de ArcelorMittal Gijón
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PropiedadesEn el mercado de la construcción es cada vez más frecuente definir los edificios o proyectos de obra civil por su función final, como por ejemplo vivienda, pero también por el material estructural elegido por la ingeniería.
Con su alta resistencia a la compresión y la tracción, su rigidez, su tenacidad y sus propiedades de ductilidad, el acero es uno de los materiales más utilizados en la construcción de edificios y obra civil. Ha demostrado ser el material elegido para edificios eficientes y seguros, independientemente de las condiciones locales.
Con el acero se pueden realizar estructuras con casi cualquier forma, sea atornillada o soldada. Se puede empezar a construir en cuanto esté suministrado en obra, convirtiéndolo en un material que permite una rápida construcción sin retrasos. Además, una estructura de acero permite cumplir con los requisitos técnicos más severos, como la seguridad de las personas y la sostenibilidad. Una estructura de acero tiene valor adicional en cuanto a su adaptabilidad y flexibilidad funcional, por ejemplo, en obras de rehabilitación. Por último, al final de la vida útil de un edificio, una estructura fabricada de acero se puede desmontar fácilmente y reciclar al 100%.
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