Forjados

Con una chapa trapezoidal de acero de un canto de 80 mm y un volumen más bajo de hormigón vertido, Cofraplus® 80 supera a las losas prefabricadas tradicionales y presenta una solución más ecológica y respetuosa con el medio ambiente.

Una nueva solución de forjados para empresas que quieran construir de forma diferente

Con una reducción estimada del 25% en el peso total de la losa, el sistema de forjado mixto Cofraplus® 80 tiene un impacto positivo en las vigas de carga circundantes, las columnas e incluso los cimientos, lo que lleva a una construcción más rentable, de menor peso y, en última instancia, más sostenible.

El ahorro de costes y los beneficios medioambientales también se muestran en el transporte, almacenamiento y montaje: Cofraplus® 80 reduce las emisiones de CO2 en un 15% en comparación con una losa de hormigón prefabricada convencional. Dado que las chapas de acero son ligeras y se pueden apilar de manera eficiente, Cofraplus® 80 solo necesita una entrega de camión a la obra y 12 movimientos de grúa para la descarga, en comparación con 8 entregas de camión y 96 movimientos de grúa para una losa prefabricada.

Una sola chapa de Cofraplus® 80 pesa 52 kg, mientras que la correspondiente losa de hormigón prefabricado pesa 1.875 kg. Por lo tanto, un solo equipo puede instalar de forma manual y segura hasta 600 m2 de chapas Cofraplus® 80 en un solo día, mientras que se requiere una grúa para instalar la misma superficie en losas de hormigón.

Por lo tanto, la logística es una de las áreas clave en las que Cofraplus® 80 realmente destaca sobre la alternativa del hormigón prefabricado.

Flexibilidad y grandes luces

Cofraplus® 80 es lo suficientemente flexible como para adaptarse a los requisitos específicos de cada proyecto. Se puede utilizar en combinación con todos los materiales estructurales, incluidos elementos de acero, madera y hormigón, y con cualquier método de construcción moderno.

ArcelorMittal Construction ha desarrollado una nueva gama de accesorios especiales para el sistema, ofreciendo una solución completa tanto para el montaje de las chapas como para el vertido del hormigón.

Los elementos suspendidos como tuberías y falsos techos se pueden fijar al perfil con accesorios especiales para que no sea necesario taladrar el hormigón durante el montaje o la rehabilitación. Esto ahorra tiempo y dinero al rediseñar la distribución de los espacios y reduce el nivel de ruido para otros empleados o residentes.

En la versión estándar, el sistema se puede suministrar con orificios para pasadores soldados a las vigas.

El sistema Cofraplus® 80 puede salvar hasta 4,5 m sin soporte intermedio y más de 6,5 m con puntales. Gracias a su geometría, la chapa de acero prefabricada sirve tanto de encofrado durante el hormigonado como de refuerzo durante la fase de uso, y permite una unión óptima con el hormigón.

Texto:
ArcelorMittal Construction
Constructalia

Imágenes:
ArcelorMittal Construction

ArcelorMittal ha publicado recientemente una nueva y actualizada versión de la herramienta CoSFB que permite el cálculo de vigas de forjado integradas (SFB) en condiciones normales.

La nueva versión 1.8 de CoSFB también incluye los cálculos con perfiles cortados HD y HL además de correciones de algunos errores y mejoras en el diseño.

Puede descargar la versión más reciente de CoSFB para Windows y MacOS en nuestra página de herramientas de cálculo.

La demanda de estacionamientos adecuados para automóviles está aumentando de manera radical. Sin embargo, el terreno disponible para ello es muy limitado en muchos lugares. Esto hace que los aparcamientos en altura sean una opción muy atractiva en el centro de las ciudades, cerca de los centros de transporte y en edificios públicos como hospitales. Para satisfacer esta demanda de forma rentable, Kingspan, una empresa líder en materiales de construcción, ha desarrollado una oferta completa de soluciones para los constructores de aparcamientos. Un elemento clave es Magnelis® de ArcelorMittal Europe - Flat Products que Kingspan utiliza para fabricar los forjados de cada planta del aparcamiento. Además de la fabricación rentable y el montaje rápido, Magnelis® ofrece protección contra la corrosión a largo plazo para garantizar la seguridad y viabilidad de las estructuras de estacionamientos en altura.

Los retos de los aparcamientos de varias plantas

Los aparcamientos en altura presentan desafíos únicos para sus propietarios. Además de proporcionar espacios seguros y acogedores para los clientes potenciales, deben resistir la intemperie y el efecto de las sales para deshielo y otros productos químicos que se introducen en el edificio. Los suelos son particularmente vulnerables debido al alto nivel de humedad que entra a través de las fachadas abiertas o a través de la lluvia y la nieve en los vehículos. La humedad en la atmósfera generalmente se condensa en la parte inferior de los forjados, lo que hace que esta parte de la estructura sea particularmente susceptible a la corrosión.

Un producto complejo requiere Magnelis®

Para abordar esto retos, Kingspan ha desarrollado un sistema de forjado de múltiples capas basado en Magnelis®. El sistema es rápido de fabricar, más ligero que las soluciones alternativas y fácil de montar en la obra. "Creamos las chapas de forjado mediante laminación del acero en nuestra fábrica", explica Phil Smith, director general de Kingspan para el Reino Unido e Irlanda. “Es un producto complejo: las chapas de forjado deben incluir incisiones para garantizar la adherencia del hormigón al acero. Pero Magnelis® es fácil de conformar”.

En el paso final, los extremos de los paneles de las chapas Magnelis® están diseñados para garantizar que el hormigón no se resbale, como dice Phil Smith: “El proceso implica aplastar ligeramente sus extremos para que el hormigón tenga una superficie rugosa a la que adherirse. Esto se hace unas dos o tres semanas antes de que se instalen las chapas”.

Una vez fabricadas las chapas de acero, se transportan a la obra y se colocan en su lugar. Luego se vierte hormigón sobre el acero para formar el forjado. “En el pasado, usamos losas de hormigón prefabricadas para los forjados, pero esto es costoso”, señala Phil Smith. “Otra opción es usar acero prepintado o galvanizado, pero los recubrimientos de estos materiales a menudo se dañan durante la manipulación, el transporte y en la obra. Magnelis® es la mejor opción y la más rentable, ya que no se daña tan fácilmente durante el transporte o la manipulación en la obra. Pero en caso de que esto ocurra, la propiedad de autocurado de Magnelis® repara cualquier corte o rasguño que se pueda producir”.

Una gran ventaja: La garantía de 10 años

Para Kingspan, una ventaja clave de Magnelis® es la garantía que ArcelorMittal puede proporcionar al pedido. Phil Smith explica: “Al utilizar Magnelis® podemos ofrecer una garantía de 10 años en nuestros forjados. Eso se puede extender hasta 20 años dependiendo de la ubicación del estacionamiento y el grosor del recubrimiento Magnelis®. Actualmente utilizamos Magnelis® ZM310, pero estamos trabajando con ArcelorMittal para probar Magnelis® ZM430”.

Kingspan utiliza el soporte técnico de ArcelorMittal en todas las etapas del proyecto. “A menudo participamos en proyectos en los que el medio ambiente es agresivo, como en piscinas, aparcamientos e instalaciones que generan energía a partir de residuos”, dice Phil Smith. “En estos proyectos involucramos a ArcelorMittal durante la fase de diseño para asegurarnos de que estamos seleccionando los materiales adecuados. ArcelorMittal también organiza talleres de I + D en Kingspan para ayudarnos a aprovechar al máximo su oferta”.

El personal dedicado de Soporte Técnico al Cliente (CTS) de ArcelorMittal también proporciona un vínculo directo entre el cliente y la acería. Conectan al equipo técnico del cliente con los equipos de I + D y soporte de ArcelorMittal para proporcionar comentarios y consejos rápidos sobre cuestiones técnicas.

Sostenibilidad en cada paso

Kingspan ofrece una gama completa de soluciones para aparcamientos en altura, incluidas los forjados mixtos con Magnelis®, explica Phil Smith: “También tenemos sistemas de protección de barrera, fachadas perforadas y paneles solares para la cubierta que permiten que el aparcamiento pueda generar energía para la iluminación, ventilación y puntos de recarga de vehículos eléctricos. Nuestro objetivo es crear soluciones sostenibles en cada etapa. Y el acero es nuestro material preferido para alcanzar este objetivo".

Ese compromiso con la sostenibilidad hizo que Kingspan cambiara sus dos centros de producción en el Reino Unido a energía 100% renovable. Kingspan también es una de las 130 empresas que figuran en la lista A de CDP (anteriormente Carbon Disclosure Project), un puesto que ocupa desde 2016.

Sobre Kingspan

Kingspan es un líder mundial en aislamientos de alto rendimiento y revestimientos para edificios. Fundada originalmente en Irlanda en 1965, Kingspan ahora opera en más de 70 países de todo el mundo y emplea a más de 14 000 personas. La empresa fabrica una gama de soluciones de revestimiento de edificios complementarias para los mercados de nueva construcción y rehabilitación.

Mäs información: www.kingspan.com/gb

Texto: ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes: Raised Floor Solutions