ArcelorMittal Europe cuenta con una experiencia y conocimientos exhaustivos en el desarrollo y suministro de los mejores productos y soluciones en cuanto a resistencia a la corrosión en los ambientes más agresivos.
La corrosión es un proceso electroquímico, en el que se forma una celda electroquímica con dos electrodos: un ánodo, en el que se lleva a cabo la oxidación, y un cátodo, donde se efectúa la reducción. En la práctica, estas celdas se forman en cuanto que aparece un defecto en la uniformidad de la superficie, creando electrodos de ánodo y cátodo (electrodo negativo y positivo) entre los que el agua actúa como electrolito. En estas celdas, el acero se corroerá cada vez que se convierta en ánodo, pero se mantiene intacto cuando es el cátodo. El fenómeno de la corrosión ocurre bajo la influencia de un medio corrosivo y, finalmente, lleva a la erosion del material.
En el acero, el resultado de proceso corrosivo se hace visible a través de la creación de óxido, que puede causar el deterioro del aspecto exterior y, finalmente, llevar a la pérdida completa de las propiedades de los componentes de acero. Como consecuencia también puede dañar otros componentes, ya sean de acero u otro material.
El riesgo de la corrosión depende del ambiente en el que se usa un material. Los riesgos de las diferentes zonas climáticas o atmosféricas han sido clasificados en la norma ISO EN 12994. La categorización empieza con C1 (ambiente no agresivo) y llega hasta C5 (ambiente más agresivo). Además, se hace una distinción entre ambientes interiores y exteriores.
'XCarb® reciclado y producido de forma renovable' es la oferta de acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal, desarrollada para reducir la huella de CO2 de la producción de acero y, por lo tanto, de la industria de la construcción.
20 mayo 2026
9 abril 2026
15 diciembre 2025Industeel, una filial de ArcelorMittal, suministra chapas de acero de alto rendimiento para la construcción de la Sagrada Familia en Barcelona. A medida que la basílica se acerca a una etapa crucial de su desarrollo, el Patronato de la Junta Constructora del Templo Expiatorio de la Sagrada Familia ha elegido el acero Duplex UR 2205 para reforzar los nuevos elementos estructurales de la Fachada de la Gloria, que es la fachada más alta y destacada del edificio.
Son pocos los proyectos de construcción que abarcan varios siglos, inspiran a millones de visitantes y siguen evolucionando con la misma ambición con la que se iniciaron. La Sagrada Familia de Barcelona es uno de ellos. Esta maravilla, declarada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO, ofrece mucho más que unas vistas impresionantes. Es la obra maestra inacabada de Gaudí: una basílica llena de simbolismo y brillantez arquitectónica.
La construcción de la basílica comenzó en 1882 y ahora ha llegado a una fase decisiva. En 2026 se colocó la cruz que corona la Torre de Jesucristo, la torre más alta de la basílica. Actualmente, se están llevando a cabo los trabajos en la fachada de la Gloria y la fase del proyecto ya está en marcha. Con el fin de facilitar el avance de la fachada de la Gloria, la Junta de Construcción lanzó una solicitud de presupuesto para adquirir materiales de alto rendimiento destinados a nuevos conectores estructurales. Industeel fue seleccionada en este proceso competitivo.
“La fachada de la Gloria es la más alta y majestuosa de las fachadas de la basílica. Servirá de entrada principal a la parte central de la basílica. Nos sentimos honrados de que nuestro acero respalde un proyecto para un hito cultural y arquitectónico de tal envergadura. Nuestra función es proporcionar materiales fiables y de alto rendimiento que perduren en el tiempo y contribuyan a un legado que trasciende nuestra generación”, declara Svetlana Sloviantchyk, directora de ventas de acero inoxidable de Industeel.
Industeel suministra chapas de Duplex UR 2205 (1.4462) con espesores de 8, 65, 80 y 100 mm, procedentes de su planta en Charleroi (Bélgica). Estas chapas se utilizarán para fabricar conectores que unirán y fijarán los paneles modulares de piedra que forman las secciones superiores de las torres de la Fachada de la Gloria. Estas zonas están sometidas a estrictas exigencias mecánicas y ambientales. Por lo tanto, los conectores deben ofrecer:
Esta combinación garantiza un montaje preciso de los paneles, lo que contribuye a un proceso de construcción más rápido y seguro. “El acero inoxidable dúplex de Industeel cumplía los requisitos técnicos de nuestro proyecto. Su resistencia mecánica y a la corrosión superan a las de grados comunes como el 316L, y su mayor límite elástico permite reducir el peso y mejorar la rentabilidad”, explica Carles Farràs, jefe de Suministros y Métodos del Departamento de Construcción de la Sagrada Familia.
El acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en entornos exigentes en los que son esenciales la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión. Ofrece:
En el caso de la Sagrada Familia, estas ventajas se traducen en una instalación más segura, un menor consumo de material y una solución fiable a largo plazo que se ajusta a la visión estructural original de Gaudí.
Esta colaboración pone de manifiesto la capacidad de nuestros equipos para apoyar proyectos de gran complejidad técnica y relevancia cultural. A medida que la Sagrada Familia se acerca a un hito importante en su construcción, nos enorgullece aportar nuestra experiencia y nuestros materiales a una estructura que cautiva la imaginación de todo el mundo y que sigue evolucionando incluso más de 140 años después de que comenzaran las obras.
Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Imágenes:
© Sagrada Família
© ArcelorMittal
Lio-Metal, una empresa rumana de productos metálicos en rápido crecimiento, ha anunciado un cambio fundamental en su catálogo de productos: sustituir todo el acero galvanizado convencional por acero con recubrimiento Magnelis® en los próximos años. Gracias a una alianza estratégica con ArcelorMittal, Lio-Metal se convertirá en el principal promotor de Magnelis® en Rumanía.
Magnelis® es una solución innovadora de recubrimiento metálico de ArcelorMittal que ofrece numerosas ventajas con respecto al acero galvanizado estándar. Se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, como infraestructuras, construcción industrial y civil, energías renovables, sistemas de drenaje, cerramientos, agricultura y horticultura. Su producción utiliza casi la mitad de zinc, y ofrece al menos el doble de resistencia a la corrosión con el mismo espesor de recubrimiento. Ofrece un rendimiento excepcional en entornos hostiles en los que la galvanización estándar no funcionaría. Una de sus ventajas únicas es su capacidad de "autorreparado" en los bordes cortados o las abrasiones, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión.
Al adoptar Magnelis® a gran escala, Lio-Metal podrá ofrecer productos superiores, más duraderos y sostenibles. "Nuestra colaboración con ArcelorMittal y la adopción de Magnelis® no se trata solo de sustituir un material por otro, sino que supone un cambio de paradigma", afirma Ion Luca, fundador y director general de Lio-Metal. "Nuestro objetivo es eliminar el acero galvanizado convencional en los próximos años y proporcionar a nuestros clientes soluciones robustas y a largo plazo que ofrezcan el doble de durabilidad y unos costes de mantenimiento significativamente más bajos".
Fundada en 2009, Lio-Metal cuenta con modernas instalaciones de producción en el condado de Galaţi y sus mercados objetivo son las estructuras metálicas para la construcción, las fachadas de edificios, la señalización vial, las barreras de seguridad, los paneles de insonorización, los invernaderos para horticultura y las estructuras fotovoltaicas para instalaciones solares. En los últimos dieciséis años, Lio-Metal ha pasado de ser un comerciante de productos metalúrgicos a convertirse en un fabricante consolidado y de gran prestigio que invierte constantemente en tecnologías, equipos y desarrollo de equipos de alto rendimiento.
"Nuestra gama de productos Magnelis® supone un cambio revolucionario en el mundo de los recubrimientos metálicos, ya que ofrece una protección contra la corrosión sin igual en una amplia gama de aplicaciones", afirma Sorin Mehedinti, director del área comercial de ArcelorMittal Europe – Flat Products. "Destaca frente a la competencia por su excepcional durabilidad y sus cualidades de autorreparación. Estamos encantados de trabajar con Ion y su equipo de Lio-Metal para promocionarla en el mercado rumano".
Magnelis® está disponible en espesores de acero de entre 0,45 y 6,0 mm y anchos de hasta 1680 mm. Su durabilidad se debe a su recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio, que contiene un 3,5 % de aluminio y un 3 % de magnesio, lo que le confiere una gran resistencia a la corrosión en entornos agresivos, como los que presentan altas concentraciones de cloruro, condiciones alcalinas y húmedas. "El contenido de magnesio garantiza un efecto barrera estable contra la corrosión y el recubrimiento de aleación se “autocura” de forma única sobre los bordes del acero cortados o desgastados", explica Mattia Alemani, coordinador de recubrimientos metálicos para el sur de Europa de ArcelorMittal Europe – Flat Products. Las pruebas de campo han demostrado que Magnelis® ZM620 tiene una vida útil prevista de entre 15 y más de 50 años, lo que supera con creces la del acero galvanizado convencional en entornos hostiles.
Magnelis® presenta una excelente conformabilidad con un bajo efecto de pulverización, incluso durante deformaciones graves, lo que lo hace ideal para el plegado, el embutido profundo y el perfilado. El recubrimiento también es compatible con las técnicas de soldadura habituales, incluidas la soldadura por puntos, por arco y por inducción de alta frecuencia (HFI), y a menudo solo es necesario realizar pequeños ajustes en los parámetros de soldadura estándar.
Los objetivos de Lio-Metal para 2026 se centran en mejorar la eficiencia, la productividad y el rendimiento energético, con el fin de contribuir activamente a la descarbonización global. Su asociación con ArcelorMittal constituye la base sobre la que Lio-Metal está construyendo su visión de un crecimiento sostenible y responsable.
"ArcelorMittal nos aporta un valor real", añade Ion Luca, "gracias a su reputación en el mercado, su amplia cartera de productos y el acceso único que nos brinda para colaborar en el desarrollo de productos y soluciones para los clientes, que a su vez podemos ofrecer a los nuestros".
Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia
Imágenes:
© Lio-Metal
En este seminario web gratuito organizado por la revista pv magazine, los expertos de ArcelorMittal analizararon la corrosión del acero en el campo, especialmente en las partes de las estructuras fotovoltaicas que están en contacto con el suelo.
Los expertos de ArcelorMittal Jean-Louis Remlinger, líder del segmento solar; Walter Pérez Villa, coordinador de productos con recubrimiento metálico; Eva Díaz González, directora de desarrollo de productos, y Alexander Winther, responsable de asistencia técnica al cliente, explicaron algunas de las características clave de Magnelis® y cómo se compara con la solución de galvanizado que ha sido la norma en el sector durante muchos años.
Con cientos de miles de toneladas de acero instaladas en el suelo en todo el mundo y el análisis de productos después de muchos años en el terreno, ArcelorMittal también ha podido adquirir un conocimiento claro de muchos mecanismos potenciales de degradación y para predecir la vida útil de los productos en diversos entornos de instalación, lo que proporciona confianza a largo plazo a los clientes e inversores.
En el programa:
El seminario web fue moderado por Mark Hutchins, director de la revista pv magazine.
Descargue las presentaciones y vea la grabación aquí.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructlia
Fotos:
©pv magazine
©ArcelorMittal
©mvtstockshot/Shutterstock.com
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