Soluciones por
Propiedades
- El producto mejor en su clase de ArcelorMittal en cuanto a resistencia contra la corrosión es el acero con recubrimiento metálico Magnelis®. Es la solución última para los ambientes más agresivos, incluso para bordes cortados. Su composición específica (3% Mg y 3.5% Al) es el elemento clave para asegurar una capa estable y duradera en toda la superficie, y el efecto de auto-reparación en los bordes del acero, en los bordes cortados, arañazos y perforaciones.
- Indaten® para productos planos y Arcorox® para perfiles estructurales laminados en caliente, son aceros autopatinables desarrollados por ArcelorMittal. Los aceros autopatinables son reconocidos como aceros resistentes a la corrosión gracias a la adición de cobre durante el proceso de producción. La resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más al usar fósforo, excepto en chapa gruesa estructural para evitar la formación fosfato de hierro (FeP3).
- Los aceros con recubrimiento orgánico Granite® HDXtreme y Granite® HDX tienen una excelente resistencia a la corrosión (hasta RC5) y son ideales para el uso exterior en ambientes agresivos en componentes como chapa perfilada y paneles sandwich para cubiertas y fachadas. También son aptos para tejas metálicas y sistemas de evacuación de aguas.
- Las tablestacas de acero se pueden suministrar con un recubrimiento específico para ambientes marinos.
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Convencer a los principales clientes
Meko Metal lanzó una campaña para garantizar que sus clientes conozcan los beneficios de Magnelis® para sus diversas aplicaciones. Comenzaron “marcando Magnelis® como 'MekoMag'”, cuenta Serkan Gürler, vicepresidente del Grupo KMC que adquirió Meko Metal hace unos diez años. Trabajando en colaboración con ArcelorMittal en instrumentos de co-marketing, Meko Metal se dedica a compartir las ventajas de Magnelis®.
Gracias a los esfuerzos de Meko Metal, Magnelis® ha sido adoptado por clientes de muchas industrias diferentes. "Trabajamos con una importante empresa mundial activa en los mercados de la construcción, la energía y la fabricación", dice Serkan Gürler. “Después de ocho meses de ensayos y debates, cambiaron alrededor de un tercio de sus productos a Magnelis® como prueba. Después de ver los beneficios de este recubrimiento singular, ahora solicitan Magnelis® en la mayoría de las aplicaciones”.
Además de ser más fácil de trabajar que el material galvanizado en caliente, Magnelis® ofrece protección a largo plazo contra la corrosión en muchas aplicaciones. “Para nuestros clientes de la industria solar, la garantía de ArcelorMittal sobre Magnelis® de hasta 25 años es extremadamente interesante”, dice Serkan Gürler. “Les asegura que podrán obtener un retorno adecuado de su inversión”.
Las existencias de Magnelis® reducen los plazos de entrega
Dado que la demanda de Magnelis® es muy alta, Meko Metal decidió almacenar el material para asegurarse poder ofrecer a sus clientes plazos de entrega muy cortos. Meko Metal ahora recibe bobinas de acero recubierto de Magnelis® directamente de las plantas de ArcelorMittal en Bremen (Alemania), Lieja (Bélgica) y Avilés (España). “Si no podemos suministrar Magnelis® dentro de sus plazos, muchos clientes considerarán el acero galvanizado en su lugar”, explica Serkan Gürler, “pero gracias a nuestro almacén de material, podemos ofrecer a los clientes entregas justo a tiempo. También ofrecemos este servicio para los aceros estructurales de alta resistencia HyPer® de ArcelorMittal".
Actividades de I + D
Otro enfoque de la empresa es la investigación y el desarrollo. Meko Metal tiene su propia instalación interna para crear herramientas que le proporcionen una gran flexibilidad y aceleren sus actividades de I + D. Durante 2020, Meko Metal dedicó una inversión de € 3 millones a una línea de perfilado de 46 fases dedicada a I + D.
La línea puede manipular material de hasta 4 mm de espesor y se utiliza para procesar aceros, incluidos las calidades S700MC, HyPer® y la calidad de fase dual DP1180. La línea se utiliza junto con el software de optimización Copra FA, como explica Serkan Gürler: “El software es una excelente manera de mostrar a los clientes cómo se pueden realizar sus diseños, pero aun así quieren manipular el material. La nueva línea de perfilado nos permite proporcionarles muestras reales que pueden utilizar para probar sus propios sistemas y productos”.
Sobre Meko Metal
Meko Metal se estableció en 1969 en Izmir, Turquía. Hoy en día, la empresa forma parte del Grupo KMC y emplea a casi 200 personas en sus instalaciones de producción de 80 000 m2 en Turquía. Esto incluye un departamento de I + D con seis ingenieros que trabajan en la optimización de los procesos de Meko Metal y el desarrollo de nuevos productos. Meko Metal exporta sus productos a África, la UE, el Caribe, China, los países del Consejo de Cooperación del Golfo (CCG), Rusia, el Reino Unido y los EE. UU.
Más información: mekometal.com.tr
Orange Book de ArcelorMittal
Meko Metal también está utilizando el Orange Book de ArcelorMittal, un sitio web dedicado a ayudar a los ingenieros estructurales a reducir el peso de sus estructuras y optimizar el rendimiento estructural, medioambiental y económico de los perfiles fabricados con aceros de alta resistencia de ArcelorMittal.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes y video:
Meko Metal
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Exhaustivamente probado y disponible en cuatro soluciones
RailCor® es un producto desarrollado por el Centro de I+D de ArcelorMittal donde ha sido sometido a numerosas pruebas de laboratorio: ensayos de corrosión acelerada, adherencia de recubrimientos e incluso pruebas de soldadura. La solución resultante del proyecto ha sido fabricada en prototipos de carril de 18 m que posteriormente han sido testadas en entorno real bajo las condiciones más severas por más de 2 años.
RailCor® dispone de cuatro soluciones específicas según la ubicación y la aplicación final y que permiten cumplir con los requisitos de los clientes más exigentes. Dos soluciones están diseñadas para ofrecer protección a largo plazo en entornos severos; un tercero protege el carril contra la corrosión por corrientes parasitarias, y la cuarta solución es ideal para su instalación en entornos de baja corrosión o durante el envío y almacenamiento del carril.
Ventajas económicas y sostenibles de RailCor®:
In addition to protecting rails against corrosion, RailCor® offers:
- Mayor vida útil del carril.
- Reducción considerable en los costes de mantenimiento y la sustitución de vía.
- Reducción del coste del ciclo de vida al haber una disminución notable en los gastos de reemplazo del carril.
RailCor® cumple con los estándares de recubrimiento más exigentes
RailCor® ha sido diseñado y probado para obtener la máxima adherencia del recubrimiento protector y cumplir con los estándares de calidad más exigentes como:
- ISO 12944-5:2018 (Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura protectores).
- ISO 4624:2016 (Pinturas y barnices. Ensayo de adherencia por tracción).
- ISO 2063-1:2017 (Proyección térmica. Cinc, aluminio y sus aleaciones. Consideraciones de diseño y requisitos de calidad para sistemas de protección contra la corrosión).)
RailCor® es una marca registrada de ArcelorMittal.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
Resistencia a la corrosión
ArcelorMittal Europe cuenta con una experiencia y conocimientos exhaustivos en el desarrollo y suministro de los mejores productos y soluciones en cuanto a resistencia a la corrosión en los ambientes más agresivos.
La corrosión es un proceso electroquímico, en el que se forma una celda electroquímica con dos electrodos: un ánodo, en el que se lleva a cabo la oxidación, y un cátodo, donde se efectúa la reducción. En la práctica, estas celdas se forman en cuanto que aparece un defecto en la uniformidad de la superficie, creando electrodos de ánodo y cátodo (electrodo negativo y positivo) entre los que el agua actúa como electrolito. En estas celdas, el acero se corroerá cada vez que se convierta en ánodo, pero se mantiene intacto cuando es el cátodo. El fenómeno de la corrosión ocurre bajo la influencia de un medio corrosivo y, finalmente, lleva a la erosion del material.
En el acero, el resultado de proceso corrosivo se hace visible a través de la creación de óxido, que puede causar el deterioro del aspecto exterior y, finalmente, llevar a la pérdida completa de las propiedades de los componentes de acero. Como consecuencia también puede dañar otros componentes, ya sean de acero u otro material.
Magnelis® después de 34 semanas de exposición
Classificación de condiciones ambientales (ISO EN 12994-2)
Documentación:
MásMagnelis® en aplicaciones agrícolas
El riesgo de la corrosión depende del ambiente en el que se usa un material. Los riesgos de las diferentes zonas climáticas o atmosféricas han sido clasificados en la norma ISO EN 12994. La categorización empieza con C1 (ambiente no agresivo) y llega hasta C5 (ambiente más agresivo). Además, se hace una distinción entre ambientes interiores y exteriores.