Soluciones por
Propiedades
- El producto mejor en su clase de ArcelorMittal en cuanto a resistencia contra la corrosión es el acero con recubrimiento metálico Magnelis®. Es la solución última para los ambientes más agresivos, incluso para bordes cortados. Su composición específica (3% Mg y 3.5% Al) es el elemento clave para asegurar una capa estable y duradera en toda la superficie, y el efecto de auto-reparación en los bordes del acero, en los bordes cortados, arañazos y perforaciones.
- Indaten® para productos planos y Arcorox® para perfiles estructurales laminados en caliente, son aceros autopatinables desarrollados por ArcelorMittal. Los aceros autopatinables son reconocidos como aceros resistentes a la corrosión gracias a la adición de cobre durante el proceso de producción. La resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más al usar fósforo, excepto en chapa gruesa estructural para evitar la formación fosfato de hierro (FeP3).
- Los aceros con recubrimiento orgánico Granite® HDXtreme y Granite® HDX tienen una excelente resistencia a la corrosión (hasta RC5) y son ideales para el uso exterior en ambientes agresivos en componentes como chapa perfilada y paneles sandwich para cubiertas y fachadas. También son aptos para tejas metálicas y sistemas de evacuación de aguas.
- Las tablestacas de acero se pueden suministrar con un recubrimiento específico para ambientes marinos.
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Con más de 6 millones de visitantes al año*, la Torre Eiffel es uno de los monumentos más visitados del mundo. El ascensor de visitantes del pilar este está ahora equipado con cables compactados de 6 hilos recubiertos de Corzal® de ArcelorMittal, lo que permite a los visitantes de todo el mundo ascender (y descender) a esta estructura icónica para disfrutar de la magia de París. Los cables fueron suministrados por la planta de WireSolutions en Bourg-en-Bresse (Francia).
103 000 kilómetros de subida y bajada cada año
Desde 1899, los visitantes pueden acceder a los distintos niveles de la Torre Eiffel de forma segura, tomando los ascensores para disfrutar de las vistas de París. Los ascensores, vitales para el monumento, están sometidos a un duro trato, y sus viajes anuales combinados equivalen a dos veces y media la vuelta al mundo (o 103 000 kilómetros). En colaboración con el cliente SETE (Société d'Exploitation de la Tour Eiffel), ArcelorMittal está muy orgulloso de que el ascensor de visitantes del pilar este esté equipado con cables Corzal® de la división de negocio WireSolutions de ArcelorMittal.
Cables de alto rendimiento para aplicaciones exigentes
Los cables suministrados para el proyecto tienen un núcleo macizo compactado de polipropileno (patentado por ArcelorMittal) con un acabado en Corzal®. Además, el proceso de fabricación y los conocimientos técnicos de la planta de Bourg-en-Bresse hacen que este producto sea único en el mercado.
Corzal® es una aleación duradera de alto rendimiento que ofrece numerosas ventajas:
- Revestimiento de aleación de 95% de zinc y 5% de aluminio. La adición de aluminio al revestimiento de galvanizado de zinc proporciona una resistencia a la corrosión que protege 3 veces más que un revestimiento solo de zinc.
- Requiere de un recubrimiento más delgado que un recubrimiento galvanizado para ofrecer la misma protección contra la corrosión.
- No hay alteración del producto de alambre después del curvado
- Perfecta adherencia del recubrimiento incluso después del curvado
Una larga colaboración
ArcelorMittal lleva muchos años colaborando con SETE - Société d'Exploitation de la Tour Eiffel. Cuando el ascensor de visitantes del pilar este necesitó nuevos cables, naturalmente se dirigieron a ArcelorMittal para que les proporcionara un producto de alto rendimiento con una entrega rápida y con la calidad de ‘Made in France’ como último fabricante de cables del país.
Para este proyecto específico, ArcelorMittal suministró 10 bobinas de cables (con una longitud de 510 metros cada uno y un peso total de 10 toneladas), pero a lo largo de este año llegarán nuevos pedidos para sustituir los cables de otros ascensores.
*antes de la pandemia
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
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El acero: el material preferido, incluido Magnelis®.
El acero es el material preferido cuando se trata de sistemas de montaje debido a su coste relativamente bajo, su robustez, su infinito potencial de reciclaje y su durabilidad a largo plazo cuando se combina con la última generación de recubrimientos protectores contra la corrosión. Dadas estas ventajas, y combinadas con las nuevas tecnologías de producción, el uso del acero seguirá creciendo en popularidad cuando se trate de la ingeniería y la fabricación de estructuras de montaje con una huella medioambiental minimizada.
Respaldando estas afirmaciones, el asociado del seminario web de PV Magazine, ArcelorMittal, uno de los principales proveedores de acero y uno de los principales actores en la industria solar, habló de su incursión en el mundo del acero de baja emisión de CO2 y presentó soluciones para mejorar el diseño, la durabilidad y el impacto medioambiental de las estructuras de montaje.
Uno de los objetivos de la empresa es promover la adopción de productos de acero de mayor resistencia que tengan el potencial de reducir el peso de los componentes hasta en un 30% mediante la optimización del diseño estructural para reducir los costes y, simultáneamente, las emisiones de CO2.
ArcelorMittal también sigue reforzando la resistencia a la corrosión de su acero con recubrimiento Magnelis® para aumentar la vida útil de las inversiones en energía solar. Como complemento, el diseño y el proceso de fabricación del producto utilizan menos recursos naturales y generan menos escorrentía en el suelo y el agua, entre otras ventajas.
Creación de una economía circular del acero con XCarb®
En general, el objetivo de ArcelorMittal es crear una economía circular del acero. Para lograrlo, ha lanzado su programa XCarb®, y ya ha destinado 10.000 millones de dólares para reducir su intensidad de emisiones de CO2 en Europa en un 35% para 2030 y llegar a ser neutro en carbono para 2050. El programa abarca proyectos de carbono circular, almacenamiento de carbono y generación de energía limpia. Además, pretende utilizar hidrógeno en lugar de gas natural en la reducción directa del mineral de hierro (DRI).
Contenido del seminario web
Vea aquí la grabación del seminario web y descubra las soluciones de acero que no sólo ofrecen ventajas medioambientales y una mayor durabilidad, sino que también pueden suponer un paso importante para lograr los objetivos de sostenibilidad necesarios para su empresa y nuestro planeta.
Los temas incluyen:
• Las ventajas del acero recubierto con Magnelis® para aumentar la durabilidad, incluso para las cimentaciones en suelos u hormigón
• Las ventajas del acero de alta resistencia, en términos de peso, coste y reducción de la huella de CO2
• Beneficios adicionales en términos de preservación de los recursos naturales y procesabilidad
• Reducción de la huella de CO2 del acero y aumento de las credenciales de sostenibilidad mediante medidas como el uso de materiales reciclados, hornos eléctricos, la aplicación de tecnologías de carbono circular y el uso de electricidad renovable
• Certificados de acero ecológico XCarb® y beneficios asociados para los clientes
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
PV Magazine
CWF
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Magnelis® supera al acero galvanizado en el contacto directo con el terreno
La complejidad de los mecanismos de corrosión ha dificultado el establecimiento de normas y estándares para las estructuras de acero solar en los terrenos. Gracias a sus extensas investigaciones, que incluyen ensayos en laboratorio y en exteriores durante varios años, ArcelorMittal ha demostrado que Magnelis® tiene un comportamiento mucho más estable y una resistencia a la corrosión muy superior a la de los revestimientos de zinc tradicionales. El Instituto Francés de la Corrosión confirmó en diciembre de 2021 que Magnelis® se comporta 3,8 veces mejor que el acero galvanizado común.
El comportamiento de Magnelis® en terrenos: ampliamente probado
La corrosión atmosférica de los metales se ha estudiado ampliamente durante muchos años. Sin embargo, en el caso de los elementos estructurales introducidos en el terreno, los mecanismos de corrosión son más complejos y las categorías de corrosión no pueden definirse de la misma manera. También hay menos normas y estándares sobre la corrosividad de los terrenos, así como menos estudios y datos.
Sin embargo, los ingenieros necesitan reducir esta incertidumbre y evaluar la vida útil de sus estructuras solares, ya sean expuestas a duras condiciones atmosféricas o introducidas en el terreno.
Para ello, ArcelorMittal ha desarrollado un profundo conocimiento del comportamiento de Magnelis® en terrenos mediante ensayos acelerados en laboratorio y en exteriores, internamente y en colaboración con centros de investigación externos como el Instituto Francés de la Corrosión.
Para estos ensayos se han utilizado diferentes tipos de suelos, entre ellos arcillosos, limosos y arenosos, con distintos niveles de corrosividad (evaluados mediante la norma alemana DIN 50929-3: 2018).
Los resultados, después de varios años, confirman una mejor resistencia de Magnelis® frente al acero galvanizado: la tasa de corrosión de Magnelis® aumenta a un ritmo menor y con una menor dispersión de los resultados.
Alto rendimiento certificado en el contacto directo con el terreno
En diciembre de 2021, el Instituto Francés de la Corrosión evaluó el rendimiento de Magnelis® en el suelo y concluyó que, en la gama de terrenos ensayados, la resistencia media a la corrosión de Magnelis® en el suelo mejoraba en un factor promedio de 3,8 en comparación con el revestimiento continuo de zinc por inmersión en caliente. Este factor se ha calculado basándose en la pérdida de masa según la norma ISO 8407.
Dependiendo del análisis del suelo, Magnelis® ZM430 (35 µm por lado) o ZM620 (50 µm por lado) son los revestimientos mínimos que deben utilizarse.
La durabilidad de los postes hincados puede ser garantizada por ArcelorMittal en función del proyecto, siempre que se hayan realizado análisis físicos, químicos y eléctricos del suelo.
Texto:
ArcelorMittal Europe - Flat Products
Imágenes:
ArcelorMittal Europe - Flat Products
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Declaración del comportamiento relativo a la corrosión de Magnelis® en los terrenos (inglés)
Resistencia a la corrosión
ArcelorMittal Europe cuenta con una experiencia y conocimientos exhaustivos en el desarrollo y suministro de los mejores productos y soluciones en cuanto a resistencia a la corrosión en los ambientes más agresivos.
La corrosión es un proceso electroquímico, en el que se forma una celda electroquímica con dos electrodos: un ánodo, en el que se lleva a cabo la oxidación, y un cátodo, donde se efectúa la reducción. En la práctica, estas celdas se forman en cuanto que aparece un defecto en la uniformidad de la superficie, creando electrodos de ánodo y cátodo (electrodo negativo y positivo) entre los que el agua actúa como electrolito. En estas celdas, el acero se corroerá cada vez que se convierta en ánodo, pero se mantiene intacto cuando es el cátodo. El fenómeno de la corrosión ocurre bajo la influencia de un medio corrosivo y, finalmente, lleva a la erosion del material.
En el acero, el resultado de proceso corrosivo se hace visible a través de la creación de óxido, que puede causar el deterioro del aspecto exterior y, finalmente, llevar a la pérdida completa de las propiedades de los componentes de acero. Como consecuencia también puede dañar otros componentes, ya sean de acero u otro material.
Magnelis® después de 34 semanas de exposición
Classificación de condiciones ambientales (ISO EN 12994-2)
Documentación:
MásMagnelis® en aplicaciones agrícolas
El riesgo de la corrosión depende del ambiente en el que se usa un material. Los riesgos de las diferentes zonas climáticas o atmosféricas han sido clasificados en la norma ISO EN 12994. La categorización empieza con C1 (ambiente no agresivo) y llega hasta C5 (ambiente más agresivo). Además, se hace una distinción entre ambientes interiores y exteriores.