Soluciones por
Propiedades
- El producto mejor en su clase de ArcelorMittal en cuanto a resistencia contra la corrosión es el acero con recubrimiento metálico Magnelis®. Es la solución última para los ambientes más agresivos, incluso para bordes cortados. Su composición específica (3% Mg y 3.5% Al) es el elemento clave para asegurar una capa estable y duradera en toda la superficie, y el efecto de auto-reparación en los bordes del acero, en los bordes cortados, arañazos y perforaciones.
- Indaten® para productos planos y Arcorox® para perfiles estructurales laminados en caliente, son aceros autopatinables desarrollados por ArcelorMittal. Los aceros autopatinables son reconocidos como aceros resistentes a la corrosión gracias a la adición de cobre durante el proceso de producción. La resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más al usar fósforo, excepto en chapa gruesa estructural para evitar la formación fosfato de hierro (FeP3).
- Los aceros con recubrimiento orgánico Granite® HDX y Granite® HDS tienen una excelente resistencia a la corrosión (hasta RC5) y son ideales para el uso exterior en ambientes agresivos en componentes como chapa perfilada y paneles sandwich para cubiertas y fachadas. También son aptos para tejas metálicas y sistemas de evacuación de aguas.
- Las tablestacas de acero se pueden suministrar con un recubrimiento específico para ambientes marinos.
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Magnelis®: un “cambio de juego"
Para Energy5, la historia de éxito de Magnelis® comenzó en 2016 cuando los altos directivos de la empresa se reunieron con los equipos comerciales y técnicos de ArcelorMittal para compartir su visión de Magnelis® en estructuras solares. “Probamos Magnelis® en el Instituto de Mecánica de Precisión en Varsovia, Polonia”, explica Piotr Żbikowski, presidente del Consejo de Administración de Energy5. “Pero una reunión con ArcelorMittal confirmó la excelente resistencia a la corrosión de Magnelis®. Sabíamos que sería algo revolucionario".
Casi al mismo tiempo, Corab conoció Magnelis® gracias a su estrecha relación con ArcelorMittal Downstream Solutions Poland. “En Corab, decidimos utilizar Magnelis® por su resistencia, propiedades anticorrosivas excepcionales, autocuración en los bordes cortados y garantías duraderas”, dice Henryk Biały, director ejecutivo de Corab. “Magnelis® es ahora la columna vertebral de nuestros productos y una de nuestras principales ventajas competitivas”.
La experiencia de ambas compañías demuestra que las exigencias del mercado de estructuras duraderas y garantías cada vez mayores siguen creciendo. Por lo tanto, buscan aceros más avanzados y de alta resistencia con recubrimientos metálicos aún más duraderos.
Soluciones fotovoltaicas más ligeras y resistentes
Henryk Biały cree que Magnelis® ha cambiado por completo la industria solar en Europa del Este. “Gracias a Magnelis®, los sistemas fotovoltaicos se han vuelto más livianos, más fuertes y más resistentes a los daños mecánicos y químicos. Los productos galvanizados tradicionales tienen una resistencia a la corrosión mucho menor. Para lograr un nivel de rendimiento similar al de Magnelis®, el revestimiento de zinc tendría que ser muy grueso, lo que haría que la estructura fuera mucho más pesada”.
Las características excepcionales de Magnelis® han permitido que los sistemas fotovoltaicos de Corab sean más competitivos en el mercado internacional. La compañía ya ha instalado sistemas en 18 países europeos, con una capacidad total de más de 500 megavatios (MW) en el primer semestre de 2020.
En 2020, Energy5 proporcionó estructuras de soporte Magnelis® para la planta fotovoltaica más grande conectada en Polonia hasta la fecha. “Este parque solar tendrá capacidad para producir aproximadamente 50 MW de energía”, señala Piotr Żbikowski. “Estamos completando otros proyectos solares complejos, incluida una inversión en Hungría. Este proyecto implica la construcción de una planta de energía fotovoltaica en cuatro ubicaciones. Cuando esté terminado, tendrá una capacidad total de 80 MW”.
Asistencia en la producción y desarrollo de productos
Tanto Energy5 como Corab confían en la asistencia técnica y el desarrollo de nuevos productos de ArcelorMittal para aprovechar Magnelis® al máximo. “Trabajamos con ArcelorMittal para garantizar que las propiedades de Magnelis® no se vean afectadas durante la producción”, dice Henryk Biały. “A medida que nuestros diseños cumplen con sus recomendaciones, ArcelorMittal puede garantizar la protección contra la corrosión del Magnelis® que procesamos”.
“Marcamos nuevas tendencias buscando constantemente soluciones innovadoras que nos permitan ofrecer los sistemas de montaje fotovoltaicos más seguros del mercado”, dice Piotr Żbikowski. “Energy5 es uno de los primeros clientes en probar innovaciones en Magnelis® en diferentes calidades de acero. Una vez que estas soluciones estén completamente comercializadas, seremos capaces de satisfacer la creciente demanda del mercado de estructuras solares con estructuras optimizadas y una durabilidad aún mayor”.
Energy5
Energy5 es un proveedor internacional de sistemas fotovoltaicos montados en el suelo, sistemas de cubiertas y fachadas, y sistemas independientes para espacios de estacionamiento (AUTOBOX). La empresa ofrece una selección de diseños individual y optimizada. Gracias a la alta calidad de sus sistemas y al servicio integral (confirmado, por ejemplo, por TÜV Rheinland y los institutos nacionales de investigación), la empresa ha podido expandir sus operaciones en Europa Central y Oriental.
Energy5 actualmente opera dos plantas de producción que suministran sistemas de fijación para módulos fotovoltaicos a clientes en Hungría, Lituania, Polonia y Ucrania. Las plantas de la empresa incluyen cinco líneas digitalizadas que permiten a Energy5 cumplir con los pedidos rápidamente y atender proyectos especiales adaptados a los requisitos del cliente.
Más información: www.energy5.pl
Corab
Corab se ha especializado en la fabricación de productos de acero y aluminio, y lleva comercializando piezas electrónicas desde hace casi tres décadas. Esta experiencia ha convertido a la empresa en líder en la fabricación de sistemas de energía solar en Europa y más allá. La producción se realiza en una moderna planta que utiliza procesos automáticos, supervisada por una plantilla de personal especializado con cerca de 250 personas. Los sistemas de Corab han pasado numerosas pruebas de laboratorio y de resistencia que confirman su calidad y seguridad. Los sistemas llevan el marcado CE, lo que confirma que cumplen con las normas europeas.
Más información: corab.eu
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
Energy5
Corab
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Magnelis® for solar mounting systems
Installation of solar mounting systems with Magnelis®
Solar panels with Magnelis® mounting systems
Close up of solar structure with Magnelis®
Magnelis® on solar frame close up
Large solar farm with Magnelis®
Aceros para sistemas de generación de energía solar
Las plantas solares fotovoltaicas están diseñadas para durar al menos de 20 a 25 años. Se construyen en todo tipo de climas, ubicaciones y suelos geológicos, incluidos los más agresivos.
Estructuras portantes
Las estructuras de soporte de los paneles fotovoltaicos deben soportar estas condiciones y generar unos costes de mantenimiento mínimos, requisitos estos extremadamente exigentes. Por estas razones, ArcelorMittal ofrece Magnelis®, un acero con una excelente resistencia a la corrosión que es al menos tres veces mejor que el acero galvanizado tradicional. Magnelis® exhibe un efecto de autocurado en caso de arañazos, lo que también mejora la protección de los bordes.
Magnelis®: La mejor solución de su clase
Con excelentes propiedades durante su uso y una amplia gama de posibilidades, Magnelis® es una de las mejores alternativas de su clase y más rentable que los aceros posgalvanizados. Desde su lanzamiento en 2012, Magnelis® ha sido elegido por muchos actores en el sector de la energía solar en todo el mundo para proporcionar una protección superior y crear unas estructuras portantes duraderas, incluso en los entornos más agresivos y en varias instalaciones de grandes dimensiones.
Innovaciones
La gama Magnelis® está en constante mejora y la última innovación es una nueva gama especialmente creada para postes hincados en suelos.
Además, la combinación de Magnelis® con la nueva calidad de acero de alta resistencia S550GD-HyPer® ofrece oportunidades adicionales para la mejora de la resistencia de las estructuras solares que contribuyen a una reducción de peso y costes.
Texto: ArcelorMittal Europe Communications, Constructalia
Imágenes: ES_SO / Shutterstock.com, Forming AG, PVH, CWF
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Los retos de los aparcamientos de varias plantas
Los aparcamientos en altura presentan desafíos únicos para sus propietarios. Además de proporcionar espacios seguros y acogedores para los clientes potenciales, deben resistir la intemperie y el efecto de las sales para deshielo y otros productos químicos que se introducen en el edificio. Los suelos son particularmente vulnerables debido al alto nivel de humedad que entra a través de las fachadas abiertas o a través de la lluvia y la nieve en los vehículos. La humedad en la atmósfera generalmente se condensa en la parte inferior de los forjados, lo que hace que esta parte de la estructura sea particularmente susceptible a la corrosión.
Un producto complejo requiere Magnelis®
Para abordar esto retos, Kingspan ha desarrollado un sistema de forjado de múltiples capas basado en Magnelis®. El sistema es rápido de fabricar, más ligero que las soluciones alternativas y fácil de montar en la obra. "Creamos las chapas de forjado mediante laminación del acero en nuestra fábrica", explica Phil Smith, director general de Kingspan para el Reino Unido e Irlanda. “Es un producto complejo: las chapas de forjado deben incluir incisiones para garantizar la adherencia del hormigón al acero. Pero Magnelis® es fácil de conformar”.
En el paso final, los extremos de los paneles de las chapas Magnelis® están diseñados para garantizar que el hormigón no se resbale, como dice Phil Smith: “El proceso implica aplastar ligeramente sus extremos para que el hormigón tenga una superficie rugosa a la que adherirse. Esto se hace unas dos o tres semanas antes de que se instalen las chapas”.
Una vez fabricadas las chapas de acero, se transportan a la obra y se colocan en su lugar. Luego se vierte hormigón sobre el acero para formar el forjado. “En el pasado, usamos losas de hormigón prefabricadas para los forjados, pero esto es costoso”, señala Phil Smith. “Otra opción es usar acero prepintado o galvanizado, pero los recubrimientos de estos materiales a menudo se dañan durante la manipulación, el transporte y en la obra. Magnelis® es la mejor opción y la más rentable, ya que no se daña tan fácilmente durante el transporte o la manipulación en la obra. Pero en caso de que esto ocurra, la propiedad de autocurado de Magnelis® repara cualquier corte o rasguño que se pueda producir”.
Una gran ventaja: La garantía de 10 años
Para Kingspan, una ventaja clave de Magnelis® es la garantía que ArcelorMittal puede proporcionar al pedido. Phil Smith explica: “Al utilizar Magnelis® podemos ofrecer una garantía de 10 años en nuestros forjados. Eso se puede extender hasta 20 años dependiendo de la ubicación del estacionamiento y el grosor del recubrimiento Magnelis®. Actualmente utilizamos Magnelis® ZM310, pero estamos trabajando con ArcelorMittal para probar Magnelis® ZM430”.
Kingspan utiliza el soporte técnico de ArcelorMittal en todas las etapas del proyecto. “A menudo participamos en proyectos en los que el medio ambiente es agresivo, como en piscinas, aparcamientos e instalaciones que generan energía a partir de residuos”, dice Phil Smith. “En estos proyectos involucramos a ArcelorMittal durante la fase de diseño para asegurarnos de que estamos seleccionando los materiales adecuados. ArcelorMittal también organiza talleres de I + D en Kingspan para ayudarnos a aprovechar al máximo su oferta”.
El personal dedicado de Soporte Técnico al Cliente (CTS) de ArcelorMittal también proporciona un vínculo directo entre el cliente y la acería. Conectan al equipo técnico del cliente con los equipos de I + D y soporte de ArcelorMittal para proporcionar comentarios y consejos rápidos sobre cuestiones técnicas.
Sostenibilidad en cada paso
Kingspan ofrece una gama completa de soluciones para aparcamientos en altura, incluidas los forjados mixtos con Magnelis®, explica Phil Smith: “También tenemos sistemas de protección de barrera, fachadas perforadas y paneles solares para la cubierta que permiten que el aparcamiento pueda generar energía para la iluminación, ventilación y puntos de recarga de vehículos eléctricos. Nuestro objetivo es crear soluciones sostenibles en cada etapa. Y el acero es nuestro material preferido para alcanzar este objetivo".
Ese compromiso con la sostenibilidad hizo que Kingspan cambiara sus dos centros de producción en el Reino Unido a energía 100% renovable. Kingspan también es una de las 130 empresas que figuran en la lista A de CDP (anteriormente Carbon Disclosure Project), un puesto que ocupa desde 2016.
Sobre Kingspan
Kingspan es un líder mundial en aislamientos de alto rendimiento y revestimientos para edificios. Fundada originalmente en Irlanda en 1965, Kingspan ahora opera en más de 70 países de todo el mundo y emplea a más de 14 000 personas. La empresa fabrica una gama de soluciones de revestimiento de edificios complementarias para los mercados de nueva construcción y rehabilitación.
Mäs información: www.kingspan.com/gb
Texto: ArcelorMittal Europe Communications
Imágenes: Raised Floor Solutions
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Kingspan uses Magnelis® in their multi-storey car parks
Phil Smith, Managing Director of Kingspan in the UK and Ireland
A multi-storey car park under construction in Manchester, UK
Resistencia a la corrosión
ArcelorMittal Europe cuenta con una experiencia y conocimientos exhaustivos en el desarrollo y suministro de los mejores productos y soluciones en cuanto a resistencia a la corrosión en los ambientes más agresivos.
La corrosión es un proceso electroquímico, en el que se forma una celda electroquímica con dos electrodos: un ánodo, en el que se lleva a cabo la oxidación, y un cátodo, donde se efectúa la reducción. En la práctica, estas celdas se forman en cuanto que aparece un defecto en la uniformidad de la superficie, creando electrodos de ánodo y cátodo (electrodo negativo y positivo) entre los que el agua actúa como electrolito. En estas celdas, el acero se corroerá cada vez que se convierta en ánodo, pero se mantiene intacto cuando es el cátodo. El fenómeno de la corrosión ocurre bajo la influencia de un medio corrosivo y, finalmente, lleva a la erosion del material.
En el acero, el resultado de proceso corrosivo se hace visible a través de la creación de óxido, que puede causar el deterioro del aspecto exterior y, finalmente, llevar a la pérdida completa de las propiedades de los componentes de acero. Como consecuencia también puede dañar otros componentes, ya sean de acero u otro material.
Magnelis® después de 34 semanas de exposición
Classificación de condiciones ambientales (ISO EN 12994-2)
Documentación:
MásMagnelis® en aplicaciones agrícolas
El riesgo de la corrosión depende del ambiente en el que se usa un material. Los riesgos de las diferentes zonas climáticas o atmosféricas han sido clasificados en la norma ISO EN 12994. La categorización empieza con C1 (ambiente no agresivo) y llega hasta C5 (ambiente más agresivo). Además, se hace una distinción entre ambientes interiores y exteriores.