Soluciones por
Propiedades
Como miembro de IBU – Institut für Bauen und Umwelt (Insituto Alemán de la Construcción el Medioambiente) ArcelorMittal ha decidido implementar un gran programa de EPDs para sus productos de construcción y así demostrar que son los mejores en su clase.
Entre su gran oferta de productos y soluciones, de momento existen EPDs para los siguientes productos:
• Aceros con recubrimiento orgánico, conocidos como la oferta Granite® que está libre de metales pesados.
• La gama de perfiles estructurales europeos laminados en caliente
• Soluciones de construcción como paneles sandwich con núcleo de lana de roca
• La combinación de aceros de alta resistencia y el recubrimiento metálico Magnelis® como “mejor en su clase” para barreras de seguridad vial.
En los próximos meses se completará la disponibilidad de los declaraciones medioambientales de producto destinados a la construcción.
El diseño sostenible y la selección de materiales para la construcción sostenible es de la mayor importancia para arquitectos e ingenieros. Por eso ArcelorMittal está dispuesto a demostrar las ventajas claves de sus productos.
Soluciones por
AplicaciónSostenibilidad de producto
El lema de ArcelorMittal es “Acero seguro y sostenible”. Por lo tanto, para nosotros es de la mayor importancia proporcionar productos y soluciones en acero que tengan en cuenta su impacto en el medioambiente, es decir, su sostenibilidad.
Documentación:
MásEl informe de la Comisión Brundtland de la ONU de 1987 “Nuestro Futuro Común” declara lo siguiente: La conservación de un ecosistema bien diseñado contribuye a los objetivos predominantes del desarrollo sostenible de muchas maneras. Y así nació el concepto de la sostenibilidad.
De hecho, un producto sostenible está caracterizado por su huella medioambiental global, que significa un equilibrio entre los factores económicos, ecológicos y técnicos. Emisiones de carbono, contenido de material reciclado y eficiencia de recursos se tienen que considerar en cada fase de la construcción moderna.
Las EPDs, acrónimo de Environmental Product Declaration, que significa Declaración Ambiental de Producto, establecidas de acuerdo con las normas europeas, hacen posible evaluar y declarar los impactos medioambientales de un producto a lo largo de su ciclo de vida.
Establecer el ciclo de vida de un producto de la construcción significa que las empresas tienen que examinar la “vida” entera de un producto (conocido como el enfoque “cradle to grave”- de la cuna a la tumba) incluyendo: extracción de la materia prima, fabricación, distribución, montaje en obra, vida de servicio del edificio y, a final, el desmontaje del edificio y el reciclaje.
Este enfoque holístico es complejo, ya que hay muchas fases que tienen que ser medidas y muchos parámetros que se tienen que tener en cuenta. Es un hecho que el acero es uno de los materiales más sostenibles para la construcción y el más eficientemente reciclado.
Noticias y artículos
Un pacto para una huella de CO2 significativamente menor
7 diciembre 2023KS Service Center es el primer centro de servicios siderúrgicos de los Países Bajos que compra acero Magnelis® producido por ArcelorMittal Europe - Flat Products utilizando la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.ArcelorMittal y KS Service Center celebraron una pequeña ceremonia con motivo de la primera entrega de los aceros Magnelis® con material ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable' de ArcelorMittal en las instalaciones de KS Service Center en Moerdijk, Bélgica. Para enfatizar aún más y poner en práctica el enfoque hacia la sostenibilidad, el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con recubrimiento Magnelis® se transportó utilizando camiones eléctricos.
Noticias - ProductosEl acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ elegido para la reconstrucción de un puente tras las inundaciones en Alemania
1 diciembre 2023Las imágenes de las devastadoras inundaciones de Bélgica y Alemania en 2021 aún están recientes en nuestra memoria. Con cientos de muertos, estas inundaciones fueron una de las peores catástrofes naturales en Europa, en cuanto a número de víctimas, desde hacía muchos años. En Alemania, el valle del Ahr fue el más afectado. La riada destruyó gran parte de las infraestructuras, incluido el puente ferroviario de Bad Münstereifel, que quedó completamente destrozado por la inundación y ha interrumpido el tráfico ferroviario desde entonces. Dos años después, la reconstrucción está casi terminada.
Noticias - ProyectosSoluciones sostenibles de acero para infraestructuras portuarias
30 noviembre 2023Las ventajas que aportan las soluciones de tablestacas de acero a las infraestructuras portuarias sostenibles aumentan constantemente con la evolución de las calidades de acero, la reducción del peso, la protección contra la corrosión, la reciclabilidad y la reducción del impacto ambiental.
Artículo técnico
Un pacto para una huella de CO2 significativamente menor
KS Service Center es el primer centro de servicios siderúrgicos de los Países Bajos que compra acero Magnelis® producido por ArcelorMittal Europe - Flat Products utilizando la ruta ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.
ArcelorMittal y KS Service Center celebraron una pequeña ceremonia con motivo de la primera entrega de los aceros Magnelis® con material ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable' de ArcelorMittal en las instalaciones de KS Service Center en Moerdijk, Bélgica. Para enfatizar aún más y poner en práctica el enfoque hacia la sostenibilidad, el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ con recubrimiento Magnelis® se transportó utilizando camiones eléctricos.
Acero XCarb® con Magnelis®: acero con una huella de carbono un 70% menor
El acero XCarb® con Magnelis® se ha fabricado utilizando un mínimo del 75% de chatarra de acero y un 100% de electricidad renovable. El resultado es un producto con una huella de carbono un 70% menor que el acero producido mediante el método tradicional de alto horno. El producto también está disponible con una Declaración Ambiental de Producto (EPD) que ha sido verificada de forma independiente.
Gregory Rombaut, Director de Ventas y Marketing de KS Service Center, ha declarado: "Desde hace varios años, la política de KS Service Center es trabajar de la forma más sostenible posible. De ahí nuestros grandes esfuerzos a todos los niveles posibles para reducir al máximo nuestra huella ecológica. Nuestro objetivo es llegar a ser totalmente neutros en carbono. Contamos con todos nuestros colaboradores para que nos ayuden a garantizar un futuro más ecológico. Y como tal, estamos orgullosos de haber comprado las primeras 120 toneladas de Magnelis® con material 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable'. Esto supone una reducción de más de 250 toneladas de CO₂. Y como este acero se ha entregado a través de camiones eléctricos, el círculo de la sostenibilidad se ha completado. Otro hito en nuestra estrategia de sostenibilidad. Estoy orgulloso de ser pionero en este viaje y me alegra poder inspirar a nuestros clientes para que inviertan en una economía más sostenible."
Sobre KS Service Center
KS Service Center tiene su origen en la empresa matriz KS Profiel, fundada en 1975. Con el fin de obtener ventajas en la compra de perfiles para sus clientes, la empresa adquirió su propia máquina cortadora en 2005. Esto mejoró inmediatamente los plazos de entrega. El exceso de capacidad de la cortadora se aprovecha rápidamente para otras empresas de transformación del acero.
Más información: www.ksservicecenter.com
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
© KS Service Center
© ArcelorMittal Europe
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El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ elegido para la reconstrucción de un puente tras las inundaciones en Alemania
Las imágenes de las devastadoras inundaciones de Bélgica y Alemania en 2021 aún están recientes en nuestra memoria. Con cientos de muertos, estas inundaciones fueron una de las peores catástrofes naturales en Europa, en cuanto a número de víctimas, desde hacía muchos años. En Alemania, el valle del Ahr fue el más afectado. La riada destruyó gran parte de las infraestructuras, incluido el puente ferroviario de Bad Münstereifel, que quedó completamente destrozado por la inundación y ha interrumpido el tráfico ferroviario desde entonces. Dos años después, la reconstrucción está casi terminada.
Una menor huella de carbono con el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Para la reconstrucción del puente del ferrocarril de Erfttal, ArcelorMittal Distribution Solutions Germany suministró 50 toneladas de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.
Consciente de la necesidad de reducir las emisiones de CO2 para frenar el cambio climático, el cliente encargado de la reconstrucción del puente decidió utilizar el acero de bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal para la reconstrucción. El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrica utilizando hasta un 100% de chatarra y empleando únicamente electricidad renovable, lo que deja una huella de CO2 significativamente menor (se ahorraron unas 40 toneladas de CO2).
Para la reconstrucción del puente se suministraron un total de ocho perfiles HEA 900 de de acero XCarb®, con un peso total de 50 toneladas. Una vez realizada la contraflecha, se perforaron con 810 agujeros. El acabado de las vigas tuvo lugar en el centro de fabricación de Steligence® en Luxemburgo.
A partir de diciembre de 2023, el ferrocarril de Erfttal volverá a funcionar gracias al acero de ArcelorMittal.
¿Quiere saber más sobre XCarb® y el acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal?
Los productos de acero con bajas emisiones de carbono desempeñan un papel crucial en una economía circular, ya que la mayoría de las emisiones de los proyectos de construcción proceden de la huella de carbono de los propios materiales. A través de contratos como este en el valle del Ahr, ArcelorMittal puede hacer realidad su potencial en colaboración con las partes interesadas y seguir avanzando hacia un acero neutro en carbono.
La iniciativa XCarb®, lanzada por ArcelorMittal en marzo de 2021, agrupa todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono.
Chatarra y energía renovable: las palancas del acero bajo en CO2
Para producir acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, ArcelorMittal utiliza hasta un 100% de chatarra y electricidad procedente de fuentes renovables, como la energía solar y eólica.
ArcelorMittal estima que el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de carbono tan baja como 0,3 toneladas de CO2 por tonelada de producto de acero cuando la base es 100% chatarra, lo que se certifica mediante una Declaración Ambiental de Producto (EPD) publicada.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
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Soluciones sostenibles de acero para infraestructuras portuarias
Publicado: 30 noviembre 2023
Las ventajas que aportan las soluciones de tablestacas de acero a las infraestructuras portuarias sostenibles aumentan constantemente con la evolución de las calidades de acero, la reducción del peso, la protección contra la corrosión, la reciclabilidad y la reducción del impacto ambiental.
Avances tecnológicos
Las tablestacas de acero se utilizan en los puertos para la ejecución de muros de muelle desde hace casi 100 años. Sustituyeron a los pilotes de madera debido a la falta de suministro de madera a finales del siglo XIX.
Desde entonces, numerosos muros de muelle, embarcaderos y rompeolas en todo el mundo se han construido con tablestacas de acero. La evolución de las formas de los perfiles combinada con la mejora de las calidades del acero permitió diseñar estructuras marítimas cada vez más profundas en respuesta al aumento del tamaño de los buques.
La investigación y el desarrollo contribuyeron a reducir el impacto medioambiental del acero de varias maneras. En primer lugar, reduciendo la cantidad de acero necesaria para construir estructuras equivalentes y, en segundo lugar, desarrollando nuevas vías de producción que reciclan el acero.
La durabilidad es un importante criterio de sostenibilidad y uno de los principales retos de las estructuras marítimas. Tanto el acero como el hormigón armado se ven afectados por este entorno agresivo. La industria de la construcción busca nuevas soluciones innovadoras para aumentar la vida útil y reducir los costes de mantenimiento durante todo el ciclo de vida.
El segundo aspecto de la sostenibilidad es el medio ambiente. Las consideraciones económicas siempre serán un parámetro clave en la elección de la solución técnica, pero el mundo está cambiando y, en los últimos años, los aspectos medioambientales están cobrando cada vez más importancia en el complejo proceso de toma de decisiones.
El inexorable avance de las técnicas de laminación, junto con el desarrollo de técnicas de hinca más eficientes, han empujado a los fabricantes de tablestacas de acero a mejorar la eficacia de sus productos, con el objetivo de superar a sus competidores. Por ejemplo, la reducción de peso entre las distintas generaciones de secciones de tablestacas tipo Z con el mismo módulo de sección es significativa: la nueva AZ®-800, lanzada en 2015, es más de un 25 % más ligera que una sección BZ equivalente de la década de 1950.
Del mismo modo, el sistema de muros de acero de alto módulo de sección HZ®-M se lanzó en 2008 y con un 10% menos peso en comparación con el antiguo sistema HZ de la década de 1970. Su resistencia máxima (módulo de sección máximo) se ha más que duplicado.
Además, teniendo en cuenta el aumento de hasta un 30% en el límite elástico de las calidades de acero actuales, ¡la masa de acero necesaria para construir exactamente la misma estructura de tablestacas se ha reducido en las últimas décadas en más de un 50%!
Protección contra la corrosión
La corrosión es uno de los parámetros clave para la optimización de una estructura de acero en un entorno marino. Es bastante difícil estimar la reducción del espesor de un elemento de acero en agua de mar porque son muchos los parámetros que influyen en el fenómeno de la corrosión. Estos parámetros también pueden variar durante la vida útil de la estructura. Para mejorar la durabilidad, en los últimos años han surgido nuevas calidades de acero específicas para aplicaciones marinas. Basándose en más de 15 años de exposición de muestras de acero en agua de mar en un puerto del Reino Unido, los índices de corrosión medidos de la calidad de acero AMLoCor® en la zona de baja mar y en la zona de inmersión permanente son hasta 5 veces menores que los del acero al carbono estándar.
AMLoCor ha obtenido un acuerdo técnico nacional alemán, de modo que aunque contenga más aleaciones que un acero estándar utilizado en la construcción, puede diseñarse de acuerdo con las normas internacionales de diseño para el acero. Por ejemplo, en 2016 se instalaron aproximadamente 4000 toneladas de tablestacas de acero en AMLoCor en la nueva Unitterminal del puerto de Koege, Dinamarca.
La reducción de las tasas de corrosión puede dar lugar a secciones de tablestacas más ligeras, y puede evitar la necesidad de recubrimientos. Se trata de la típica situación beneficiosa para el medio ambiente.
Reciclabilidad, EPDs y LCA
El acero es duradero y resistente, pero tiene otra propiedad excepcional: puede reciclarse una y otra vez. El reciclaje preserva los recursos naturales y, por tanto, contribuye a un mundo más sostenible. El acero es un material respetuoso con el medio ambiente, y el 100% del acero de cualquier estructura puede recuperarse y reciclarse.
El reto en la construcción portuaria es que las estructuras antiguas no siempre se desmantelan, pero dentro de unas décadas, recuperar los distintos materiales de construcción para su posterior procesamiento, preferiblemente el reciclaje, será un pensamiento natural para todo propietario de un proyecto. El sector de la construcción ya tiene en cuenta criterios medioambientales, por ejemplo en la certificación de edificios "verdes" (etiquetas como LEED, BREEAM, etc.). Cabe destacar que algunas administraciones europeas ya aplican criterios sostenibles en sus licitaciones de obra pública, basándose en la "Directiva 2014/24/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de febrero de 2014, sobre contratación pública". Uno de los métodos consiste en monetizar los distintos criterios sostenibles, por ejemplo otorgando créditos basados en un Análisis de Ciclo de Vida - LCA (los materiales respetuosos con el medio ambiente obtienen más créditos).
La dificultad para comparar soluciones alternativas desde el punto de vista medioambiental es la falta de información fiable sobre los impactos ambientales de cada material. Los efectos de la instalación, su fase de uso y después de su vida útil -el reciclaje- no son fáciles de calcular. Los principales factores que contribuyen al impacto ambiental de una estructura deben analizarse mediante un Análisis del Ciclo de Vida (LCA en sus siglas en inglés) según las normas ISO, teniendo en cuenta todas las fases de la estructura, incluido el reciclado del material.
Una Declaración Ambiental de Producto (Environmental Product Declaration - EPD) para un producto específico (uso específico) simplifica estas comparaciones. Consiste en un LCA que utiliza los datos facilitados por una o varias fábricas de producción (acerías y trenes de laminación) para productos específicos. Las hipótesis sobre las tasas de reutilización y reciclado dependen de la utilización de los productos. Las tablestacas de acero pueden reutilizarse varias veces, para aplicaciones temporales, pero la mayoría de ellas se utilizan en estructuras permanentes durante una vida útil que oscila entre 30 y 100 años. Algunos módulos, como la producción ‘de la cuna a la puerta’ (cradle-to-gate: módulos A1 a A3 de la norma EN 15804) son obligatorios. Otros se dejan a la elección del fabricante.
ArcelorMittal lidera el camino al ser el primer fabricante de tablestacas de acero que ha publicado una EPD revisada por expertos de acuerdo con las últimas normas ISO y EN para productos de acero en 2016, y una EPD más específica para EcoSheetPiles™, que son tablestacas fabricadas exclusivamente a partir de chatarra a través de una ruta de horno de arco eléctrico, en junio de 2018.
El siguiente paso en la industria debería ser el desarrollo de herramientas y calculadoras más fáciles de usar para realizar la comparación de LCAs con diferentes materiales. Es importante mencionar que los LCA deben comparar alternativas para la misma unidad funcional.
Los LCA realizados por ArcelorMittal en el pasado han demostrado que, para un par de configuraciones de muros de muelle, el acero tiene una huella ambiental menor que los materiales alternativos, siempre que los elementos de acero se recuperen y reciclen tras la vida útil de la estructura.
A modo de ejemplo, el siguiente gráfico muestra un LCA simplificado para el parámetro "Potencial de calentamiento global" (CO2) utilizando supuestos realistas para un proyecto en Dinamarca en el que 2.235 t de tablestacas fabricadas en Belval (Luxemburgo) se transportaron por ferrocarril a Amberes (Bélgica) (unos 328 km) y después por barco a Kalundborg (Dinamarca) (unos 1.285 km).
Puede haber grandes diferencias entre las EPDs y las hipótesis realizadas en un LCA para un proyecto concreto. Evidentemente, el transporte tiene un impacto muy pequeño en la huella de carbono global de la solución. La instalación, el mantenimiento y el desmontaje también pueden despreciarse la mayoría de las veces (no están representados en el gráfico). El siguiente gráfico se basa en una tasa de reciclado del 99% del acero y ninguna reutilización.
El parámetro clave es, sin duda, la tasa de reutilización y reciclado. La vía del horno de arco eléctrico reduce significativamente el impacto medioambiental de una solución de tablestacas. El módulo D tiene en cuenta la influencia de la reutilización y el reciclado del acero, pero como no es obligatorio declararlo, algunas autoridades no lo tienen en cuenta en el LCA. En nuestra opinión, el módulo D debería tenerse siempre en cuenta, circunstancia que ya contempla la norma EN 15804-A2 del 2019.
Contribuir a la economía circular
Por último, una expresión de moda hoy en día es la economía circular, que engloba la reutilización de productos y materiales, reduciendo así el despilfarro de recursos naturales. Las tablestacas de acero han sido precursoras porque pueden reutilizarse varias veces para excavaciones temporales antes de ser recicladas, y a veces incluso se reutilizan en estructuras permanentes. Hemos visto tablestacas de acero que se han utilizado hasta 10 veces. El alquiler de tablestacas de acero contribuye también a la economía circular (reutilización).
La sostenibilidad es un objetivo clave para las nuevas infraestructuras portuarias del futuro. Será un reto, sin duda, y las soluciones innovadoras de acero pueden contribuir a la consecución de este objetivo crucial.
Texto:
João Martins, ArcelorMittal Sheet Piling (VII Congreso Nacional de la Asociación Técnica de Puertos y Costas, 2019)
Constructalia (introducción, subtítulos)
Imágenes:
© ArcelorMittal Sheet Piling