Soluciones por
Propiedades
Como miembro de IBU – Institut für Bauen und Umwelt (Insituto Alemán de la Construcción el Medioambiente) ArcelorMittal ha decidido implementar un gran programa de EPDs para sus productos de construcción y así demostrar que son los mejores en su clase.
Entre su gran oferta de productos y soluciones, de momento existen EPDs para los siguientes productos:
• Aceros con recubrimiento orgánico, conocidos como la oferta Granite® que está libre de metales pesados.
• La gama de perfiles estructurales europeos laminados en caliente
• Soluciones de construcción como paneles sandwich con núcleo de lana de roca
• La combinación de aceros de alta resistencia y el recubrimiento metálico Magnelis® como “mejor en su clase” para barreras de seguridad vial.
En los próximos meses se completará la disponibilidad de los declaraciones medioambientales de producto destinados a la construcción.
El diseño sostenible y la selección de materiales para la construcción sostenible es de la mayor importancia para arquitectos e ingenieros. Por eso ArcelorMittal está dispuesto a demostrar las ventajas claves de sus productos.
Soluciones por
AplicaciónSostenibilidad de producto
El lema de ArcelorMittal es “Acero seguro y sostenible”. Por lo tanto, para nosotros es de la mayor importancia proporcionar productos y soluciones en acero que tengan en cuenta su impacto en el medioambiente, es decir, su sostenibilidad.
Documentación:
MásEl informe de la Comisión Brundtland de la ONU de 1987 “Nuestro Futuro Común” declara lo siguiente: La conservación de un ecosistema bien diseñado contribuye a los objetivos predominantes del desarrollo sostenible de muchas maneras. Y así nació el concepto de la sostenibilidad.
De hecho, un producto sostenible está caracterizado por su huella medioambiental global, que significa un equilibrio entre los factores económicos, ecológicos y técnicos. Emisiones de carbono, contenido de material reciclado y eficiencia de recursos se tienen que considerar en cada fase de la construcción moderna.
Las EPDs, acrónimo de Environmental Product Declaration, que significa Declaración Ambiental de Producto, establecidas de acuerdo con las normas europeas, hacen posible evaluar y declarar los impactos medioambientales de un producto a lo largo de su ciclo de vida.
Establecer el ciclo de vida de un producto de la construcción significa que las empresas tienen que examinar la “vida” entera de un producto (conocido como el enfoque “cradle to grave”- de la cuna a la tumba) incluyendo: extracción de la materia prima, fabricación, distribución, montaje en obra, vida de servicio del edificio y, a final, el desmontaje del edificio y el reciclaje.
Este enfoque holístico es complejo, ya que hay muchas fases que tienen que ser medidas y muchos parámetros que se tienen que tener en cuenta. Es un hecho que el acero es uno de los materiales más sostenibles para la construcción y el más eficientemente reciclado.
Noticias y artículos
ArcelorMittal publica su segundo Informe Global de Acción Climática
15 octubre 2021ArcelorMittal ha publicado su segundo informe de acción climática a nivel internacional del grupo, tras el primer informe publicado en mayo de 2019 y el informe europeo de acción climática publicado en mayo de 2020.
Noticias ArcelorMittalNueva inversión en tecnologías de descarbonización en la planta de ArcelorMittal Gante
5 octubre 2021ArcelorMittal Bélgica reducirá sus emisiones de CO2 en 3,9 millones de toneladas anuales a partir de 2030. Esto se logrará gracias a la construcción de una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales y dos hornos de arco eléctrico en la planta de Gante, que funcionarán en paralelo con su horno alto dotado de las más avanzadas tecnologías, el cual está adaptado para procesar residuos de madera y plásticos en sustitución del carbono de origen fósil.
Noticias ArcelorMittalXCarb®: ArcelorMittal Europe y sus colaboradores avanzan juntos hacia la neutralidad en carbono
9 septiembre 2021XCarb®, lanzado en marzo de 2021, es un paso histórico en la estrategia de descarbonización de ArcelorMittal Europe. XCarb® reunirá en última instancia todos los productos y procesos de fabricación de acero reducidos, bajos y neutros en carbono de ArcelorMittal, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un solo esfuerzo centrado en lograr un progreso demostrable hacia el acero neutro en carbono. Las ruedas en movimiento para acelerar la transición a la siderurgia sin emisiones de carbono no solo se agitan internamente: los numerosos colaboradores de ArcelorMittal Europe son una parte valiosa en este ambicioso plan.
Noticias ArcelorMittal
ArcelorMittal publica su segundo Informe Global de Acción Climática
ArcelorMittal ha publicado su segundo informe de acción climática a nivel internacional del grupo, tras el primer informe publicado en mayo de 2019 y el informe europeo de acción climática publicado en mayo de 2020.
Climate Action Report 2 (2021)
En el nuevo informe, ArcelorMittal ha anunciado por primera vez un objetivo global de reducción de la intensidad de las emisiones de carbono de un 25% para 2030. También ha aumentado su objetivo europeo de reducción de la intensidad de las emisiones de carbono para 2030 a un 35% en vez del 30% anunciado anteriormente. Todos los objetivos se basan en las emisiones de alcance 1 y 2. La compañía había anunciado en septiembre de 2020 su aspiración de conseguir la neutralidad en carbono en 2050.
Desglose del objetivo 2030
El nuevo informe de acción climática proporciona una hoja de ruta que expone el razonamiento actual de ArcelorMittal sobre el camino hacia una producción de acero neutro en carbono. Se identifican cinco pasos claves para alcanzar la neutralidad en carbono en 2050. Estos son:
- La transformación en la producción de acero. En el transcurso de las próximas décadas, la industria del acero experimentará una transformación de los activos utilizados para fabricar acero en una escala que no se había visto en más de 100 años. Esto incluye, en una primera fase, la transición del carbón (en el alto horno) al gas natural (en una planta de reducción directa de mineral de hierro - DRI) como precursor del DRI con hidrógeno verde.
- Una transformación de la energía. La energía utilizada para fabricar acero en los años futuros sufrirá una transición adicional y más radical. De la energía basada en combustibles fósiles con altas emisiones cambiará a formas de energía con bajas e incluso cero emisiones de carbono. Esto incluye el hidrógeno verde, economía circular de carbono y tecnologías CCUS.
- Mayor uso de chatarra. Además de utilizar chatarra en el horno de arco eléctrico, ArcelorMittal aumentará el uso de chatarra en la fabricación de acero con horno de oxígeno básico de alto horno (BF-BOF).
- Abastecimiento de electricidad limpia. ArcelorMittal se centrará en aumentar la cantidad de electricidad generada con bajas o nulas emisiones de carbono que consume. La compañía planea hacerlo mediante la compra de certificados de energía renovable y mediante acuerdos de compra directa de energía (PPA) con proveedores de proyectos renovables.
- Compensación de emisiones residuales. Es probable que queden emisiones residuales para las que no existe ninguna solución tecnológica viable o la solución implica costes económicos o sociales excesivamente altos. Para estas emisiones, ArcelorMittal comprará compensaciones de alta calidad o lanzará proyectos para generar créditos de carbono de alta calidad.
Haga clic aquí para leer la nota de prensa completa (en inglés).
Haga clic aquí para descargar el informe.
Texto:
ArcelorMittal
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
Report:
ArcelorMittal
Video:
ArcelorMittal
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Nueva inversión en tecnologías de descarbonización en la planta de ArcelorMittal Gante
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ArcelorMittal firma una declaración de intenciones con los Gobiernos de Bélgica y Flandes que contempla una inversión de 1.100 millones de euros en su planta de referencia en Gante
ArcelorMittal anuncia que ha suscrito una declaración de intenciones con los Gobiernos de Bélgica y Flandes que contempla un proyecto de 1.100 millones de euros para la construcción de una planta de DRI (reducción directa de mineral de hierro) con una capacidad de producción de 2,5 millones de toneladas anuales, así como dos nuevos hornos de arco eléctrico, en su planta de Gante.
En una planta de DRI se utiliza gas natural, y potencialmente hidrógeno, en lugar de carbón para reducir el mineral de hierro, lo cual se traduce en una sustancial reducción de las emisiones de CO2 en comparación con el proceso de obtención de arrabio en horno alto. Los dos hornos eléctricos procesarán los prerreducidos de hierro que se obtendrán en la nueva planta de DRI, junto con chatarra, para producir acero que se colará en la acería en forma de desbastes planos (“slabs”) para su posterior transformación en productos acabados.
Una vez que finalice la construcción de la planta de DRI y de los hornos eléctricos se iniciará un período de transición durante el cual la producción se transferirá progresivamente del Horno Alto A a estas nuevas instalaciones. Al término de este período se procederá al cierre de dicho horno alto que habrá alcanzado el fin de su vida útil. A partir de 2030, esto se traducirá en una reducción de las emisiones de CO2 de aproximadamente tres millones de toneladas anuales.
El apoyo de los Gobiernos de Bélgica y Flandes en este proyecto es crucial, dados los elevados costes asociados a la transición hacia una producción siderúrgica neutra en carbono.
Las ayudas financieras deberán ser aprobadas por la Comisión Europea.
Sinergias entre las rutas “Smart Carbon” e “Innovative DRI”
La planta de DRI funcionará en paralelo con el Horno Alto B de la planta de Gante, en el que se reinició la producción en marzo de 2021, tras una sustancial inversión de 195 millones de euros.
Diversas iniciativas de descarbonización que se están llevando a cabo en Gante, incluyendo la construcción de las instalaciones desarrolladas en el marco de los proyectos Steelanol/Carbalyst y Torero, las cuales se pondrán en servicio en 2022, permitirán reducir las emisiones de CO2 en 0,9 millones de toneladas a partir de 2030.
La combinación de la nueva planta de DRI y un horno alto dotado de las más avanzadas tecnologías para asegurar la sostenibilidad del proceso productivo permitirá generar singulares sinergias en el marco de la hoja de ruta de ArcelorMittal Bélgica para la transición hacia una producción siderúrgica climáticamente neutra.
Las diversas iniciativas, en su conjunto, permitirán a ArcelorMittal Bélgica reducir sus emisiones de CO2 en 3,9 millones de toneladas anuales a partir de 2030 (considerando las emisiones de alcance 1 y 2, con respecto a los niveles de 2018), lo que equivale a las emisiones de gases de efecto invernadero generadas por 848.172 coches en funcionamiento durante un año [1]. De este modo, ArcelorMittal Bélgica contribuirá significativamente al objetivo que se ha fijado ArcelorMittal Europa, el cual contempla reducir en un 35 % las emisiones de CO2 por tonelada de acero producida con el horizonte de 2030 y alcanzar la neutralidad en carbono en 2050.
Hoja de ruta para el período comprendido hasta 2050
El enfoque de modelo híbrido adoptado en Gante, que combina las rutas tecnológicas “Smart Carbon” e “Innovative DRI”, se enmarca en la hoja de ruta para la descarbonización del proceso siderúrgico de ArcelorMittal Bélgica, la cual se articula en torno a tres ejes:
- Impulsar las mejoras de eficiencia en el uso de materias primas y energía, así como una mayor tasa de utilización de chatarra.
- Aplicación de tecnologías “Smart Carbon” (sustitución del carbono de origen fósil por fuentes de carbono “circular” y reciclado, transformación de gases residuales de proceso en compuestos químicos útiles y separación del CO2 para su reutilización o almacenamiento)
- Hidrógeno: sustitución del carbono por hidrógeno como agente reductor (en último término se utilizará hidrógeno verde, cuando dicho gas se encuentre comercialmente disponible).
Texto:
ArcelorMittal & ArcelorMittal España
Images:
ArcelorMittal Belgium
ArcelorMittal Europe
[1] Dato calculado utilizando la herramienta de cálculo de equivalencias de gases de efecto invernadero de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (https://www.epa.gov/energy/greenhouse-gas-equivalencies-calculator).
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XCarb®: ArcelorMittal Europe y sus colaboradores avanzan juntos hacia la neutralidad en carbono
XCarb®, lanzado en marzo de 2021, es un paso histórico en la estrategia de descarbonización de ArcelorMittal Europe. XCarb® reunirá en última instancia todos los productos y procesos de fabricación de acero reducidos, bajos y neutros en carbono de ArcelorMittal, así como iniciativas más amplias y proyectos de innovación ecológica, en un solo esfuerzo centrado en lograr un progreso demostrable hacia el acero neutro en carbono. Las ruedas en movimiento para acelerar la transición a la siderurgia sin emisiones de carbono no solo se agitan internamente: los numerosos colaboradores de ArcelorMittal Europe son una parte valiosa en este ambicioso plan.
Certificados de acero ecológico XCarb®: un elemento integral
Para los clientes de ArcelorMittal Europe - Flat Products, los certificados de acero ecológico XCarb® son un elemento integral de XCarb®. Los certificados ayudan a los clientes a reducir sus emisiones de Alcance 3, las emisiones indirectas de fuentes fuera del control de la empresa.
Según el director general de ArcelorMittal Europe, Geert Van Poelvoorde, “la acogida desde el lanzamiento ha sido muy positiva, con clientes que compran certificados de acero ecológico de diversos países e industrias. Estoy muy orgulloso del trabajo realizado por los muchos equipos involucrados en el desarrollo de la tecnología y el funcionamiento de las instalaciones que ya están contribuyendo a reducir las emisiones de CO2 que, a su vez, se traducen en certificados de acero verde que los clientes pueden comprar junto con su pedido de acero físico".
En 2021, estarán disponibles aproximadamente 120 000 toneladas de acero certificado. El ahorro inicial de CO2 se logrará utilizando tecnologías probadas, como la sustitución del uso de carbón por la inyección de gases ricos en hidrógeno en el alto horno.
Se están desarrollando otros proyectos de vanguardia, como el proyecto Carbalyst® en Gante, que capturará los gases residuales y los convertirá biológicamente en etanol de carbono reciclado. Estos proyectos permitirán disponer de un mayor número de certificados de acero ecológico. Se espera que en 2022 se puedan obtener 600 000 toneladas de acero verde certificado.
¿Qué opinan los colaboradores de ArcelorMittal Europe sobre los certificados de acero ecológico XCarb®?
Ateliers 3S está orgulloso de beneficiarse de los certificados de acero ecológico XCarb®
“Ateliers 3S está orgulloso de ser el primer cliente en beneficiarse de los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal. El diseño y la innovación en la construcción con acero han sido los pilares fundamentales de la primera década de nuestro negocio. Hoy en día, el medio ambiente y el desarrollo sostenible están en el centro de las preocupaciones de Ateliers 3S. El certificado de acero verde XCarb® nos permite reportar una reducción en nuestras emisiones de CO2 de Alcance 3, algo que nunca se había visto en nuestro sector. Representan un importante paso adelante en el camino de Ateliers 3S hacia la neutralidad de carbono". (Julien Faisandier, director ejecutivo de Ateliers 3S, y Jean Christophe Vigouroux, propietario de Ateliers 3S.)
Bilka compra los certificados de acero ecológico XCarb® por su cultura de responsabilidad
Los certificados de acero ecológico XCarb® de ArcelorMittal permitirán a Bilka reportar una reducción equivalente en sus emisiones de Alcance 3, de acuerdo con el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero. “Transmitiremos esos ahorros de CO2 a nuestros clientes y al usuario final. Los certificados de acero ecológico XCarb® nos ayudarán a lograr nuestro objetivo de reducir las emisiones de CO2 y brindarán una gran ventaja competitiva para el negocio". (Horatiu Tepes, propietario y director ejecutivo de Bilka).
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
Ateliers 3S
BILKA