Soluciones por
Propiedades
Como miembro de IBU – Institut für Bauen und Umwelt (Insituto Alemán de la Construcción el Medioambiente) ArcelorMittal ha decidido implementar un gran programa de EPDs para sus productos de construcción y así demostrar que son los mejores en su clase.
Entre su gran oferta de productos y soluciones, de momento existen EPDs para los siguientes productos:
• Aceros con recubrimiento orgánico, conocidos como la oferta Granite® que está libre de metales pesados.
• La gama de perfiles estructurales europeos laminados en caliente
• Soluciones de construcción como paneles sandwich con núcleo de lana de roca
• La combinación de aceros de alta resistencia y el recubrimiento metálico Magnelis® como “mejor en su clase” para barreras de seguridad vial.
En los próximos meses se completará la disponibilidad de los declaraciones medioambientales de producto destinados a la construcción.
El diseño sostenible y la selección de materiales para la construcción sostenible es de la mayor importancia para arquitectos e ingenieros. Por eso ArcelorMittal está dispuesto a demostrar las ventajas claves de sus productos.
Soluciones por
AplicaciónSostenibilidad de producto
El lema de ArcelorMittal es “Acero seguro y sostenible”. Por lo tanto, para nosotros es de la mayor importancia proporcionar productos y soluciones en acero que tengan en cuenta su impacto en el medioambiente, es decir, su sostenibilidad.
Documentación:
MásEl informe de la Comisión Brundtland de la ONU de 1987 “Nuestro Futuro Común” declara lo siguiente: La conservación de un ecosistema bien diseñado contribuye a los objetivos predominantes del desarrollo sostenible de muchas maneras. Y así nació el concepto de la sostenibilidad.
De hecho, un producto sostenible está caracterizado por su huella medioambiental global, que significa un equilibrio entre los factores económicos, ecológicos y técnicos. Emisiones de carbono, contenido de material reciclado y eficiencia de recursos se tienen que considerar en cada fase de la construcción moderna.
Las EPDs, acrónimo de Environmental Product Declaration, que significa Declaración Ambiental de Producto, establecidas de acuerdo con las normas europeas, hacen posible evaluar y declarar los impactos medioambientales de un producto a lo largo de su ciclo de vida.
Establecer el ciclo de vida de un producto de la construcción significa que las empresas tienen que examinar la “vida” entera de un producto (conocido como el enfoque “cradle to grave”- de la cuna a la tumba) incluyendo: extracción de la materia prima, fabricación, distribución, montaje en obra, vida de servicio del edificio y, a final, el desmontaje del edificio y el reciclaje.
Este enfoque holístico es complejo, ya que hay muchas fases que tienen que ser medidas y muchos parámetros que se tienen que tener en cuenta. Es un hecho que el acero es uno de los materiales más sostenibles para la construcción y el más eficientemente reciclado.
Noticias y artículos
El distribuidor de acero más antiguo de Noruega compra acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
27 enero 2022Norsk Stål, el distribuidor de acero y metal más antiguo de Noruega, ha decidido incluir en sus existencias perfiles estructurales de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Noticias industriaWebinar: Reducción del impacto medioambiental de las estructuras de montaje fotovoltaicas
19 enero 2022Jueves 10 de febrero de 2022 de 15.00 a 16.00 CET - en inglésEn colaboración con PV Magazine, ArcelorMittal celebrará un seminario web sobre la sostenibilidad y la reducción de la huella de CO2 de las estructuras de montaje para sistemas fotovoltaicos.La sostenibilidad y el impacto medioambiental de las plantas fotovoltaicas están subiendo rápidamente en la agenda. De hecho, cada vez es más esencial tener en cuenta todo el ciclo de vida de la energía fotovoltaica a la hora de tomar decisiones sobre materiales y productos. En el caso de las plantas fotovoltaicas, los sistemas de montaje tienen un papel fundamental en la mejora de las credenciales ecológicas de la energía solar, tanto desde la perspectiva de los proyectos como de las empresas.
Noticias eventosChapas de ArcelorMittal para la construcción de la mayor refinería de México
14 diciembre 2021La refiniería de Dos Bocas está actualmente en construcción en Tabasco, México. Cuando esté terminada, producirá 340.000 barriles diarios y se convertirá en la mayor de México. Industeel suministró cerca de 6000 toneladas de aceros especiales para el proyecto.
Noticias proyectos
El distribuidor de acero más antiguo de Noruega compra acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Norsk Stål, el distribuidor de acero y metal más antiguo de Noruega, ha decidido incluir en sus existencias perfiles estructurales de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal.
Existencias sostenibles y eficientes con perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’
Norsk Stål suministra a los mercados de la industria marítima, naval, de la construcción y mecánica, y tiene la visión de desarrollar y proporcionar continuamente unas "existencias sostenibles y eficientes", además de reconocer la importancia del acero en el desarrollo de una sociedad sostenible. La compra de perfiles ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ fue, por tanto, una decisión natural para el distribuidor noruego, con el fin de contribuir al compromiso de la empresa y del país con el Acuerdo de París, al tiempo que podía ofrecer a los clientes productos con bajas emisiones de carbono.
Ambiciosos objetivos climáticos y ventajas competitivas
En relación con la compra de productos XCarb®, Leif G. Hübert, director de la Cadena de Suministro de Norsk Stål, dijo:
"Como empresa con casi 200 años de antigüedad, debemos estar continuamente a la vanguardia de los nuevos desarrollos del mercado, por lo que el almacenamiento de perfiles de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ de ArcelorMittal era una decisión natural para nosotros. Nuestro papel, como gran actor en nuestro mercado, es ofrecer a nuestros clientes lo mejor que existe. Si queremos alcanzar nuestros ambiciosos objetivos climáticos, todos debemos participar de la mejor manera posible. La compra responsable no solo tiene un impacto positivo en el medio ambiente, sino que también hace que nuestros clientes sean más competitivos, ya que muchos consumidores valoran la sostenibilidad a la hora de comprar productos."
Stefan Deheyder, director de Marketing en Sections and Merchant Bars de ArcelorMittal Europe - Long Products, dijo:
"Estamos muy satisfechos de trabajar con Norsk Stål, para suministrarles con productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, apoyando su visión de sostenibilidad y permitiendo a los clientes descarbonizar su cadena de suministro. Noruega cuenta con una ambiciosa política climática que está contribuyendo a crear un sólido mercado de productos con bajas emisiones de carbono en el país, especialmente en el sector de la construcción pública, por lo que estamos encantados de contar con nuestro primer cliente noruego de XCarb®."
Aumento de la demanda de acero sostenible
Existe una creciente demanda de acero de bajas emisiones en toda Escandinavia, y con una huella de carbono de solo 333 kg de CO2 por tonelada en caso de perfiles y barras comerciales, la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ son los primeros productos que ofrecen una garantía de acero fabricado a base de un 100% de chatarra reciclada y un 100% de electricidad renovable procedente de plantas solares y eólicas.
XCarb®, lanzado por ArcelorMittal en marzo de 2021, es una iniciativa que agrupa todos los productos y actividades siderúrgicas de ArcelorMittal con emisiones reducidas, bajas y nulas de carbono. Además de los productos ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, las iniciativas XCarb® de ArcelorMittal incluyen también los certificados XCarb® de acero ecológico, diseñados específicamente para los productos de acero de ArcelorMittal fabricados a partir de mineral de hierro en un alto horno. Se basan en los ahorros reales de CO2 conseguidos mediante estas actividades prácticas, así como en iniciativas más amplias que reducen la huella de carbono de ArcelorMittal y en proyectos destinados a la innovación ecológica. El ahorro está garantizado de forma independiente por la auditoría DNV GL.
Texto:
ArcelorMittal Europe - Long Products
Constructalia
Imágenes:
Norsk Stål
ArcelorMittal
Enlaces relacionados
Webinar: Reducción del impacto medioambiental de las estructuras de montaje fotovoltaicas
Jueves 10 de febrero de 2022 de 15.00 a 16.00 CET - en inglés
En colaboración con PV Magazine, ArcelorMittal celebrará un seminario web sobre la sostenibilidad y la reducción de la huella de CO2 de las estructuras de montaje para sistemas fotovoltaicos.
La sostenibilidad y el impacto medioambiental de las plantas fotovoltaicas están subiendo rápidamente en la agenda. De hecho, cada vez es más esencial tener en cuenta todo el ciclo de vida de la energía fotovoltaica a la hora de tomar decisiones sobre materiales y productos. En el caso de las plantas fotovoltaicas, los sistemas de montaje tienen un papel fundamental en la mejora de las credenciales ecológicas de la energía solar, tanto desde la perspectiva de los proyectos como de las empresas.
El acero: el material preferido, incluido Magnelis®.
El acero es el material preferido cuando se trata de sistemas de montaje debido a su coste relativamente bajo, su robustez, su infinito potencial de reciclaje y su durabilidad a largo plazo cuando se combina con la última generación de recubrimientos protectores contra la corrosión. Dadas estas ventajas, y combinadas con las nuevas tecnologías de producción, el uso del acero seguirá creciendo en popularidad cuando se trate de la ingeniería y la fabricación de estructuras de montaje con una huella medioambiental minimizada.
Respaldando estas afirmaciones, el asociado del seminario web de PV Magazine, ArcelorMittal, uno de los principales proveedores de acero y uno de los principales actores en la industria solar, hablará de su incursión en el mundo del acero de baja emisión de CO2 y presentará soluciones para mejorar el diseño, la durabilidad y el impacto medioambiental de las estructuras de montaje.
Uno de los objetivos de la empresa es promover la adopción de productos de acero de mayor resistencia que tengan el potencial de reducir el peso de los componentes hasta en un 30% mediante la optimización del diseño estructural para reducir los costes y, simultáneamente, las emisiones de CO2.
ArcelorMittal también sigue reforzando la resistencia a la corrosión de su acero con recubrimiento Magnelis® para aumentar la vida útil de las inversiones en energía solar. Como complemento, el diseño y el proceso de fabricación del producto utilizan menos recursos naturales y generan menos escorrentía en el suelo y el agua, entre otras ventajas.
Creación de una economía circular del acero con XCarb®
En general, el objetivo de ArcelorMittal es crear una economía circular del acero. Para lograrlo, ha lanzado su programa XCarb®, y ya ha destinado 10.000 millones de dólares para reducir su intensidad de emisiones de CO2 en Europa en un 35% para 2030 y llegar a ser neutro en carbono para 2050. El programa abarca proyectos de carbono circular, almacenamiento de carbono y generación de energía limpia. Además, pretende utilizar hidrógeno en lugar de gas natural en la reducción directa del mineral de hierro (DRI).
Contenido del seminario web
Únase a Jérôme Guth, líder del Segmento Solar de ArcelorMittal Europa, a Corinne Dieu, líder de Producto de Aceros con Recubrimientos Metálicos, y a Hugo Campos, director de Desarrollo Sostenible, para descubrir soluciones de acero que no sólo ofrecen ventajas medioambientales y una mayor durabilidad, sino que también pueden suponer un paso importante para lograr los objetivos de sostenibilidad necesarios para su empresa y nuestro planeta.
Los temas incluirán:
• Las ventajas del acero recubierto con Magnelis® para aumentar la durabilidad, incluso para las cimentaciones en suelos u hormigón
• Las ventajas del acero de alta resistencia, en términos de peso, coste y reducción de la huella de CO2
• Beneficios adicionales en términos de preservación de los recursos naturales y procesabilidad
• Reducción de la huella de CO2 del acero y aumento de las credenciales de sostenibilidad mediante medidas como el uso de materiales reciclados, hornos eléctricos, la aplicación de tecnologías de carbono circular y el uso de electricidad renovable
• Certificados de acero ecológico XCarb® y beneficios asociados para los clientes
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
PV Magazine
CWF
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Chapas de ArcelorMittal para la construcción de la mayor refinería de México
La refiniería de Dos Bocas está actualmente en construcción en Tabasco, México. Cuando esté terminada, producirá 340.000 barriles diarios y se convertirá en la mayor de México. Industeel suministró cerca de 6000 toneladas de aceros especiales para el proyecto.
Aumentar la independencia energética de México
Iniciado en 2019 por la empresa estatal Petróleos Mexicanos (Pemex), este proyecto de 8.000 millones de dólares forma parte del Plan Nacional de Refinación de México, cuyo objetivo es reducir su dependencia de las importaciones de combustible de Estados Unidos. La planta producirá 340.000 barriles diarios, de los cuales 170.000 serán de gasolina y 120.000 serán de diésel con muy bajo contenido en azufre. La refinería de Dos Bocas contará con 17 plantas de procesamiento y 93 tanques y recipientes de presión esféricos, así como con un sistema autónomo de generación de energía.
Chapas de acero reciclado de ArcelorMittal utilizadas en la fase II
Industeel ya ha suministrado cerca de 6000 toneladas de chapa de acero a los fabricantes designados por Samsung Engineering en asociación con las empresas mexicanas Asociados Constructores, ICA Fluor y Mexicana de Recipientes a Presión, que trabajan con KBR y Constructora Hostotipaquillo. Industeel ha suministrado varios tipos de chapa revestida, aleada e inoxidable, producidas en sus fábricas de Charleroi (Bélgica) y Le Creusot y Chateauneuf (Francia) mediante la ruta de horno de arco eléctrico, un proceso de fabricación de acero de bajas emisiones que utiliza arcos eléctricos de alta potencia para fundir chatarra de acero reciclable.
Las chapas de Industeel se utilizarán para construir reactores de hidroprocesamiento, columnas de destilación, fraccionadores y absorbedores, unidades de craqueo catalítico fluido, separadores, tuberías de procesamiento, etc. Estos equipos forman parte de la segunda fase del proyecto, cuyo coste asciende a 3.600 millones de dólares y consta de seis entregas en total, que incluyen la construcción de una planta mixta y una planta de coquización retardada, una unidad de hidrodesulfuración de gasóleo (DHDT), una unidad de hidrodesulfuración de gasóleo (HDS), una unidad de hidrotratamiento de nafta (NHT) y un reformador de nafta, craqueo catalítico fluido (FCC), regeneradores de aminas y una planta de tratamiento de gas, así como una planta de producción de hidrógeno.
Las obras están en curso y su finalización está prevista para 2022.
Texto:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
Video:
Secretaría de Energía