Temas
de interés
Entre las innovaciones más recientes queremos destacar:
- La gama completa de aceros con recubrimientos orgánicos Granite® para las aplicaciones exteriores, ahora está fabricada libre de metales pesados y cromatos, asegurando un impacto medioambiental reducido.
- Perfiles estructurales de acero de grandes dimensiones en A913 Grade 70 para rascacielos que permiten una resistencia más alta, una reducción de peso de la estructura y costes de fabricación más bajos.
- La solución de forjado colaborante CoSFB que combina perfiles estructurales, chapa de forjado y barras corrugadas, es un nuevo concepto para optimizar el canto de los forjados con una resistencia contra el fuego de hasta 2 horas sin protección adicional.
Nuestros 1300 investigadores están continuamente trabajando en el desarrollo de nuevas soluciones para nuestros mercados y conseguir así resultados más innovadores que satisfagan nuestros clientes.
Innovación
“Innovación significa cambio y adaptación…[..] se trata de traer una nueva forma de pensar y una nueva perspectiva a todo lo que hacemos. Se trata de desafiar la sabiduría convencional y encontrar soluciones creativas”, dijo Lakshmi Mittal, director general de ArcelorMittal.
Mediante una forma de pensar innovadora, tenemos como objetivo mejorar nuestro resultado, incrementar la sostenibilidad y encontrar soluciones.
Documentación:
MásSoluciones por
PropiedadesEl sector de la construcción es muy importante para ArcelorMittal, ya que lideramos el suministro de productos de acero en todo el mundo. Naturalmente, innovación significa lanzar productos con características mejoradas, como resistencia estructural, eficiencia térmica y durabilidad.
Además, innovación también significa el desarrollo de soluciones con otros materiales de construcción e inventar “soluciones de futuro” con servicios y herramientas relacionadas para satisfacer la demanda de nuestros grupos de interés para la construcción sostenible de edificios y obras de ingeniería civil.
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ArcelorMittal Luxemburgo invierte en un nuevo horno de arco eléctrico para Belval
En el marco de su proceso de descarbonización, ArcelorMittal Luxemburgo ha confirmado su plan de invertir en un nuevo horno de arco eléctrico (EAF) en su planta de productos largos en Belval.
Esta inversión de 67 millones de euros forma parte de una serie de proyectos que fueron objeto de un Memorando de Acuerdo (MoU) firmado el pasado mes de septiembre entre ArcelorMittal Luxemburgo y el Ministerio de Economía del Gran Ducado. Este MoU confirma la voluntad del Gobierno luxemburgués de apoyar financieramente este tipo de inversiones estratégicas a través de los diversos mecanismos de ayuda aplicables.
Un paso más en el camino hacia la descarbonización
El nuevo horno de arco eléctrico de Belval es uno de los proyectos emblemáticos de este Memorándum de Acuerdo. Ofrecerá una mayor eficiencia energética y un aumento de la capacidad de producción de acero en Luxemburgo de casi el 15%, alcanzando los 2,5 millones de toneladas de acero al año. Con esta nueva instalación, que sustituye al actual horno de arco eléctrico en funcionamiento desde 1997, y con las inversiones adicionales que se realizarán en otras áreas de la acería de Belval, las plantas de ArcelorMittal Luxemburgo serán autosuficientes en capacidad de producción de acero bruto para cubrir las necesidades de productos laminados acabados en el Gran Ducado. En particular, la acería A del centro de ArcelorMittal Rodange se abastecerá exclusivamente de esta nueva instalación para la producción de sus numerosas gamas de carriles y productos de nicho.
Los hornos de arco eléctrico producen acero a partir de chatarra reciclada y pueden funcionar utilizando exclusivamente energía renovable. Además de las ventajas del reciclaje de la chatarra, este proceso reduce las emisiones de CO2 en un factor de seis* en comparación con la producción convencional de acero mediante altos hornos.
La instalación del nuevo horno de arco eléctrico de Belval comenzará este año y su puesta en servicio está prevista para 2025.
* Una tonelada de acero producida por la vía tradicional utilizando altos hornos genera unas 2,2 toneladas de CO2. La misma tonelada de acero fabricada a partir de chatarra reciclada y fundida en un horno de arco eléctrico emite sólo 600 kg de CO2. Esta cifra desciende a 300 kg cuando el horno eléctrico funciona con energía renovable. Por ejemplo, una tablestaca producida mediante este proceso tiene un balance de CO2 de 370 kg/t.
Texto:
ArcelorMittal Luxemburgo
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Luxemburgo
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La planta emblemática de captura y utilización de carbono inicia su producción en Bélgica
ArcelorMittal y LanzaTech Global Inc. han anunciado recientemente el inicio con éxito de la producción de la planta comercial emblemática de ArcelorMittal para la captura y utilización de carbono (CCU) en Gante, Bélgica. La instalación ‘Steelanol’, de 200 millones de euros, es la primera de su clase en la industria siderúrgica europea y utiliza tecnología desarrollada por LanzaTech, empresa líder en la utilización de carbono.
Carbalyst®
Se ha dado el primer paso hacia el pleno funcionamiento de una instalación a escala industrial que capturará gases residuales ricos en carbono procedentes de la siderurgia, y los convertirá biológicamente en etanol avanzado mediante el proceso de base biológica de LanzaTech. A diferencia de la fermentación tradicional, el proceso fermenta gases en lugar de azúcares y utiliza un biocatalizador en lugar de levadura. La instalación se inauguró en diciembre de 2022 y posteriormente se realizó la puesta en marcha en frío. El biocatalizador ya se ha introducido en la instalación (un proceso denominado inoculación) para iniciar el crecimiento y verificar la producción de nuevas moléculas.
En mayo de 2023, los primeros gases procedentes del alto horno de la acería se introdujeron de forma segura en el biocatalizador de LanzaTech. Tras una inoculación satisfactoria, se produjeron muestras iniciales que contenían etanol, lo que demuestra que el carbono de los gases se está convirtiendo en nuevos productos químicos. A continuación se producirá etanol a escala industrial a partir de los biorreactores, y se espera que la producción aumente en los próximos meses. Este etanol avanzado podrá utilizarse como componente básico para fabricar diversos productos, como combustibles sostenibles para el transporte, materiales de envasado, prendas de vestir e incluso fragancias cosméticas, contribuyendo así a los esfuerzos de descarbonización del sector químico mundial. El etanol será comercializado conjuntamente por ArcelorMittal y LanzaTech bajo la marca Carbalyst®.
Un paso importante hacia el uso circular del carbono
La planta de Steelanol tiene capacidad para producir 80 millones de litros anuales de etanol avanzado, aproximadamente la mitad de la demanda total actual de Bélgica. Se espera reducir las emisiones de carbono de la planta de Gante en 125 000 toneladas anuales, avanzando así en el Plan de Objetivos Climáticos 2030 de la UE para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 55% al final de la década. Entre los colaboradores del proyecto figuran Primetals Technologies y E4tech, con el apoyo de CINEA (Agencia Ejecutiva Europea de Clima, Infraestructuras y Medio Ambiente).
Las muestras de productos de la instalación suponen un paso importante hacia el uso circular del carbono y el fin del carbono de un solo uso, por el que los gases dejarían de considerarse residuos para convertirse en materias primas. Además, el reciclaje del carbono significa que el proceso de producción de etanol Carbalyst® de Steelanol no compite en modo alguno con los cultivos alimentarios, como ocurre con los métodos tradicionales de producción de etanol.
Se espera que la planta de Steelanol alcance su plena capacidad operativa antes de finales de año.
Texto:
ArcelorMittal Corporate Communications
ArcelorMittal Belgium
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal Europe
Video:
ArcelorMittal
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ArcelorMittal estará en la segunda edición de Steel Tech en Bilbao
Publicado: 29 junio 2023
ArcelorMittal ha confirmado su participación en Steel Tech 2023 Congress & Expo en Bilbao. Este evento, referente para el sector siderúrgico del sur de Europa, se celebrará 25 al 27 de octubre en torno a dos temas cruciales para la industria del acero: Innovación y Sostenibilidad.
Organizado por SIDEREX y Bilbao Exhibition Centre, Steel Tech conmemorará su segunda edición del 25 al 27 de octubre de 2023. Los asistentes que recorran el área expositiva podrán conocer de cerca los avances en términos de descarbonización que las plantas de ArcelorMittal en Olaberria y Bergara vienen abordando.
Esta zona también contará con un área de muestra de pósters técnicos, en la que ArcelorMittal participará por parte de las plantas gipuzkoanas y de la mano del proyecto de la Universidad del País Vasco Room4steel, con el que nuestra Compañía colabora.
Los visitantes podrán también asistir a los Innovation Workshops, las charlas temáticas que ArcelorMittal y el resto de expositores impartirán a lo largo de la feria.
Esperamos verle en Steel Tech 2023, la cita con la Siderurgia del hoy y del mañana.
Texto:
ArcelorMittal España
Constructalia
Imágenes:
ArcelorMittal
Steel Tech
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