XCarb® reciclado y producido de forma renovable

El grupo Swegon y ArcelorMittal han reforzado su colaboración para reducir las emisiones de carbono de los productos de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) de Swegon. El sector de la climatización es un segmento en rápido crecimiento dentro del mercado de la construcción, impulsado por la demanda de edificios energéticamente eficientes, el aumento de la urbanización y la creciente atención a la necesidad de contar con ambientes interiores saludables.

Swegon Group AB es líder internacional en soluciones para el ambiente interior y ofrece sistemas de tratamiento de aire, ventilación, calefacción, refrigeración y optimización climática desde sus 23 plantas de producción en Europa, Norteamérica y la India. 

Un elemento fundamental de la filosofía empresarial de Swegon es su compromiso a largo plazo con la sostenibilidad, que respalda la transición hacia edificios más sostenibles mediante la eficiencia energética, la economía circular y la creación de ambientes interiores saludables. Ha agrupado sus iniciativas para reducir el carbono incorporado bajo un concepto denominado RE:3, basado en los principios de la economía circular: RE:duce, RE:use y RE:vitalise. El grupo fue uno de los primeros del sector en publicar Declaraciones Ambientales de Producto (EPD, por sus siglas en inglés) para sus productos, y cuenta con un número significativo de EPD en su cartera.

Una colaboración duradera

Swegon y ArcelorMittal llevan más de 20 años colaborando. En 2023, Swegon recibió su primer envío de Magnelis® fabricado con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, que fue sometido a ensayos y evaluaciones. Con este material, fabricaron una unidad de tratamiento de aire conceptual y un atenuador acústico, logrando una reducción de la huella de carbono del 34 % en comparación con la versión tradicional.

Como resultado, en 2024, Swegon pasó a la producción en serie de unidades de tratamiento de aire fabricadas en Kvänum (Suecia) con acero Magnelis® XCarb®. El grupo ha ido incorporando el acero XCarb® a toda su amplia gama de productos, que incluye campanas de techo, campanas de pared, rejillas, armarios de filtrado, atenuadores, compuertas y vigas frías. El equipo global de I+D de ArcelorMittal colaboró estrechamente con Swegon para integrar el nuevo material de acero en sus máquinas de procesamiento manuales y automáticas. El acero XCarb® ya se ha implantado en otras tres plantas de Swegon: Arvika, Borås y Tomelilla. La tercera fase de la implantación ha consistido en incorporar el acero XCarb® a las unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER con paneles externos prepintados con Granite® HDX. 

"El compromiso de Swegon con los materiales con bajas emisiones de carbono es fundamental para reducir la huella de carbono de nuestros productos y reforzar nuestra contribución a una economía más circular. Como uno de los pilares fundamentales de nuestra iniciativa RE:3 para abordar el carbono incorporado, el acero con bajas emisiones de carbono, como el 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable', resulta esencial para alcanzar nuestros objetivos basados en la ciencia y contribuir a una industria siderúrgica y de climatización más sostenible", afirma Mirko Sauvan, director de Sostenibilidad del Grupo Swegon.

Acero de primera calidad

El acero Magnelis® es un acero con recubrimiento metálico de alta calidad y gran durabilidad, fabricado por ArcelorMittal. Ofrece una resistencia a la corrosión superior a la del acero galvanizado convencional en entornos hostiles y es ideal para una amplia gama de sistemas de climatización. El acero 'XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ es un acero con bajas emisiones de carbono que se fabrica en un horno de arco eléctrico (EAF) con un contenido mínimo del 75 % de chatarra y se produce utilizando electricidad 100 % renovable. Este proceso de producción reduce significativamente las emisiones de CO₂ en comparación con el proceso tradicional de fabricación de acero en un alto horno. El Magnelis® ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ tiene una huella de CO₂ aproximadamente un 70 % menor que la del Magnelis® producido mediante el proceso convencional en alto horno.

Reducciones significativas

Swegon ha logrado reducciones significativas en las emisiones de carbono gracias a su transición al acero XCarb®. Su atenuador CLA ha reducido sus emisiones en un 25 % en comparación con la versión anterior, que utilizaba acero no reciclado. Su viga fría PACIFIC ha reducido sus emisiones en un 33 %, y sus unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER, en un 30 %.

"Estamos muy satisfechos con la colaboración entre Swegon y ArcelorMittal, ya que nos ha permitido seguir reduciendo el impacto en el potencial de calentamiento global de varios grupos de productos. Todos debemos contribuir y reducir nuestra huella climática, y esta transición no solo nos permite reducir la nuestra, sino también la de nuestros clientes", afirma Robert Siverby, director de compras de unidades de tratamiento de aire configurables en Swegon.

A medida que los sectores de la construcción y el inmobiliario siguen adaptándose a los crecientes requisitos de sostenibilidad, las soluciones de climatización son fundamentales para lograr una mayor eficiencia operativa y reducir el impacto de los materiales. Swegon contribuye a un sector de la construcción más eficiente en el uso de los recursos y más circular con el lanzamiento, a principios de 2026, de la nueva generación de unidades de tratamiento de aire GOLD/SILVER. Diseñadas para satisfacer las crecientes exigencias del sector de la climatización y de la construcción, más del 70 % del peso total del acero está compuesto por acero reciclado y casi el 60 % del peso total de los materiales corresponde a material reciclado. Como resultado, la nueva unidad reduce significativamente su carbono incorporado, al tiempo que mantiene el rendimiento y la fiabilidad característicos de una unidad GOLD.

"Estamos encantados de haber colaborado con Swegon durante los últimos años en el desarrollo de productos con una huella de carbono significativamente menor en el mercado de la climatización. Compartimos un enfoque similar en materia de sostenibilidad y sus requisitos para productos como las unidades de tratamiento de aire, las campanas extractoras y los atenuadores se ajustan perfectamente a las fortalezas de nuestras gamas Magnelis® y XCarb®", añade Jonas Stenbeck, gestor de cuentas de ArcelorMittal Europe – Flat Products.

Texto:
© ArcelorMittal Europe Communications
© Constructalia

Imágenes:
© ArcelorMittal Europe

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El agua es fuente de vida. Su gestión, reciclaje y almacenamiento son fundamentales. Tubao, colaborador de ArcelorMittal desde hace mucho tiempo, se ha propuesto hacer frente a estos retos.

Ahora, Tubao da un paso decisivo hacia unas infraestructuras más sostenibles al integrar acero galvanizado en caliente de la gama ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’, en sus tubos metálicos galvanizados.

Impulsando la innovación en infraestructuras sostenibles

Con sede en Saint-Saëns (Normandía), Tubao se ha labrado una sólida reputación en Francia como proveedor de confianza de soluciones de almacenamiento de agua. Hoy, la empresa da un paso más allá. Combina su experiencia en ingeniería con aceros con bajas emisiones de carbono para ayudar a dar forma al futuro de la ingeniería civil.

La innovación es el núcleo de la estrategia de Tubao. Desarrolla continuamente soluciones más inteligentes y eficientes para la gestión del agua, y también es pionera en la búsqueda de formas de reducir la huella medioambiental de las infraestructuras hidráulicas.

Al elegir el acero XCarb® de ArcelorMittal, Tubao garantiza que el material principal utilizado en sus tubos galvanizados y sistemas de almacenamiento tiene una huella de carbono significativamente menor. Esto supone una clara ventaja para los clientes en un mercado en el que los criterios de sostenibilidad son cada vez más determinantes en las licitaciones públicas y los proyectos de infraestructura.

“Gracias al acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, Tubao fabrica ahora tubos metálicos galvanizados con una reducción del 60 % en las emisiones de CO₂ incorporadas, manteniendo la integridad estructural y la resistencia a la corrosión”, explica Hadrien Le Flanchec, director de Desarrollo Empresarial de Tubao.

Un enfoque concreto para la descarbonización

El compromiso de Tubao va más allá de la selección de materiales. La empresa proporciona a sus clientes datos transparentes y cuantificables que respaldan la toma de decisiones orientadas a la reducción de las emisiones de carbono:

• Impacto medioambiental documentado mediante datos verificados por FDES/INIES.
• Ahorro de carbono demostrado de hasta un 60 % en comparación con los tubos metálicos estándar y del 70 % en comparación con las alternativas convencionales de hormigón.
• Consideración plena de la reciclabilidad del acero al final de su vida útil.

Este enfoque basado en datos permite a contratistas, ingenieros y autoridades públicas elegir con confianza soluciones más sostenibles, respaldadas por pruebas claras.

Una mentalidad pionera

Tubao no se limita a seguir el mercado, sino que contribuye activamente a liderar la transformación. Al combinar rendimiento técnico, innovación y responsabilidad medioambiental, la empresa se posiciona como pionera en la descarbonización de las infraestructuras hidráulicas.

Su colaboración a largo plazo con ArcelorMittal es fundamental en este sentido, ya que les permite acceder a soluciones innovadoras de acero, como XCarb®, y apoyar la transición hacia una construcción con menos emisiones de carbono.

“Creemos que el sector de las infraestructuras tiene una responsabilidad real en la descarbonización. Al colaborar con ArcelorMittal e integrar XCarb® en nuestra oferta de productos, ofrecemos a nuestros clientes una forma real y documentada de construir con bajas emisiones de carbono sin comprometer el rendimiento técnico”, concluye Hadrien Le Flanchec.

Sobre Tubao

Tubao es un fabricante francés con sede en Saint-Saëns (Normandía) especializado en infraestructuras de acero galvanizado para ingeniería civil, obras públicas y emplazamientos industriales.

Los tubos de acero corrugado en espiral y los sistemas de almacenamiento subterráneo de Tubao están diseñados para cuatro aplicaciones principales:

• Retención y regulación de aguas pluviales: depósitos enterrados que amortiguan los picos de precipitaciones y protegen carreteras, zonas urbanas e instalaciones industriales de las inundaciones, al tiempo que controlan el vertido a los cursos de agua naturales.
• Drenaje de autopistas y carreteras: alcantarillas y tubos de acero corrugado utilizados en grandes proyectos de infraestructura para canalizar la escorrentía de forma segura bajo las calzadas y los terraplenes.
• Reservas de agua contra incendios: depósitos subterráneos de gran capacidad que proporcionan reservas de agua certificadas para instalaciones industriales clasificadas como ICPE, garantizando la capacidad de extinción de incendios sin ocupar espacio en superficie.
• Procesos industriales y recogida de agua de lluvia: soluciones de almacenamiento de agua en circuito cerrado para instalaciones industriales que buscan reducir el consumo de agua de red y cumplir los objetivos medioambientales.

Desde obras municipales locales hasta grandes proyectos de infraestructura nacional (autopistas, instalaciones industriales clasificadas como ICPE y desarrollos urbanos), Tubao combina una ingeniería contrastada con un claro compromiso medioambiental.

Texto:
ArcerlorMittal Europe Communication
Constructalia

Imágenes:
Tubao

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El acero recubierto de la gama XCarb®, fabricado a partir de materiales reciclados y producido utilizando energía renovable, fue fundamental en la construcción del complejo MDC² Park Kraków South. Este proyecto demuestra cómo los materiales modernos pueden contribuir al desarrollo de una logística sostenible.

MDC²: promotores inmobiliarios de almacenes sostenibles

MDC² se especializa en el desarrollo de modernas instalaciones industriales y de almacenamiento. La empresa se encarga de llevar a cabo proyectos de desarrollo, gestionando el proceso de construcción y el alquiler de los espacios. MDC² construye de forma sistemática edificios respetuosos con el medio ambiente en toda Polonia. Sus centros logísticos son un elemento clave en la transición del sector inmobiliario comercial hacia el desarrollo sostenible.

Una de estas instalaciones es el MDC² Park Kraków South, una terminal de transbordo para una empresa líder en servicios de mensajería. Situado en Skawina (Polonia), este complejo de 11 000 m² desempeña un papel significativo en el sistema logístico regional.

Soluciones en acero con bajas emisiones de carbono en la práctica

Para este proyecto, ArcelorMittal Building Solutions suministró la cubierta Hacierco®, cuya cara inferior está fabricada con acero con recubrimiento orgánico Estetic® de la gama XCarb®, con bajas emisiones de carbono.

El acero XCarb® se fabrica en hornos de arco eléctrico que utilizan energía renovable y una alta proporción de acero reciclado. Este enfoque reduce significativamente las emisiones de dióxido de carbono a lo largo de todo el proceso de producción y permite a los colaboradores llevar a cabo proyectos respetuosos con el medio ambiente.

Certificación BREEAM en el más alto nivel

El uso de soluciones con materiales sostenibles tuvo un impacto directo en la obtención, por parte de la instalación, de la prestigiosa calificación «Outstanding» en el programa de certificación BREEAM New Construction. Se trata de la calificación más alta del sistema BREEAM y se otorga a los edificios que cumplen los criterios más estrictos en materia de construcción sostenible.

Solo pertenecen a este selecto grupo de edificios con la máxima calificación los proyectos que obtienen una puntuación superior al 85 %. La certificación de MDC² Park Kraków South confirma su avance tecnológico, su alta eficiencia energética y su contribución tangible a la protección del medio ambiente.

Beneficios medioambientales cuantificables gracias al uso del acero XCarb®

Gracias al uso de chapas estructurales para cubiertas Hacierco® con recubrimiento Estetic®, fabricadas con acero XCarb® reciclado y producido de forma renovable, se han obtenido beneficios medioambientales cuantificables:

• Una reducción del 68 % en las emisiones de CO₂e durante la fase de producción, en comparación con el acero tradicional.
• Una reducción de la huella de carbono incorporada de más de 200 000 kg de CO₂e en todo el proyecto.

Las chapas de acero fueron perfiladas localmente por ArcelorMittal Building Solutions. El contratista principal del proyecto fue BREMER.

Texto: 
©Constructalia
©MDC²

Imágenes:
©Bremer/MDC²
©ArcelorMittal

Video:
©ArcelorMittal Building Solutions

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XCarb® recycled and renewably produced steel - Park Krakow South Complex (Project)