Productos planos

Los productos planos de acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ se fabrican con un 100% de energía renovable y un contenido mínimo garantizado de acero reciclado del 75%.

  • Las bobinas laminadas en caliente presentan una huella de carbono de sólo 532 kg CO2e/t.*.
  • Bobinas galvanizadas en caliente con recubrimiento Magnelis®: Gracias al uso exclusivamente de bobinas laminadas en caliente XCarb® RRP, la huella de carbono de Magnelis® puede reducirse a 797 kg CO2e/t.**.
  • Aceros con recubrimiento orgánico Granite® y Estetic®: Producidos a partir de bobina laminada en caliente XCarb® RRP, los aceros con recubrimiento orgánico descarbonizados de ArcelorMittal presentan una huella de carbono de 1030 kg CO2e/t.***
  • Las chapas gruesas (en S355 y otras calidades) estarán disponibles con una huella de carbono de aproximadamente 1100 kg CO2e/t de acero producido. En breve se publicará una EPD.

*Comparado con los 2230 kg CO2e/t de las bobinas laminadas en caliente producidas de manera convencional.
**Comparado con 2570 kg CO2e/t de bobinas galvanizadas en caliente con recubrimiento Magnelis® producidas de manera convencional.
***Comparado con 2720 kg CO2e/t de acero con recubrimiento orgánico producido de manera convencional.

Noticias y artículos relacionados

XCarb® reciclado y producido de forma renovable

El acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ (XCarb® RRP en sus siglas en inglés) es la oferta de acero con bajas emisiones de carbono de ArcelorMittal desarrollada para reducir la huella de CO2 de la producción de acero y, por tanto, de la industria de la construcción. Se produce en un horno de arco eléctrico (EAF) utilizando electricidad 100% renovable y altos niveles de chatarra de acero. La electricidad utilizada en el proceso de fabricación del acero se verifica de forma independiente mediante una Garantía de Origen que demuestra que procede de fuentes renovables, como la energía solar y eólica*.

Todos nuestros productos disponibles en acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ están (o lo estarán pronto) certificados por Declaraciones Ambientales de Producto (EPDs).

*Esto se garantiza mediante la compra de Certificados de Energía Renovable, una oferta basada en el mercado que certifica que el portador posee una cantidad específica (en megavatios-hora) de electricidad generada a partir de una fuente de energía renovable.


Productos largos

Para producir el acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ ArcelorMittal Europe - Long Products utiliza un 100% de chatarra, y el 100% de la electricidad necesaria para la fabricación del acero procede de fuentes renovables.

  • Los perfiles estructurales y las barras comerciales están disponibles con una huella de carbono de 330 kg CO2e/t de producto acabado.
  • La gama EcoSheetpile™ Plus incluye tablestacas de acero XCarb® RRP con una huella de carbono de 370 kg CO2e/t de tablestacas acabadas.
  • El acero de refuerzo en barras y rollos tiene una huella de carbono de tan solo 300 kg CO2e/t de producto acabado, muy inferior a la huella de carbono media de otras barras de refuerzo disponibles en el mercado.

Paneles y chapas perfiladas

ArcelorMittal Construction, fabricante de soluciones de construcción innovadoras para cubiertas, fachadas, forjados y estructuras ligeras de acero, ofrece ahora paneles sándwich y perfiles para cubierta deck de grandes luces fabricados con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’:

  • Los perfiles para cubierta deck para cubiertas de grandes luces Hacierco® ya están disponibles con una reducción de la huella de carbono de hasta el 60%.
  • Se calcula que los paneles sándwich Ondatherm® con un núcleo de PIR (poliisocianurato) y un grosor de 80 mm tienen una huella de carbono un 45% menor que el mismo panel producido con acero convencional.

Se espera que en breve se publiquen EPDs de los paneles sándwich Ondatherm® y los perfiles para cubiertas deck de grandes luces Hacierco® con acero ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’.

¿Cómo reduce el acero XCarb® RRP la huella de carbono de los edificios?

Las soluciones de acero XCarb®, que ya están disponibles para la mayoría de las aplicaciones de construcción, como cimentaciones, estructuras, forjados, fachadas y cubiertas (y potencialmente carpintería, accesorios y equipos), pueden suponer una reducción global de la huella de carbono del 40% a nivel de edificio (teniendo en cuenta los módulos A a C).

  • Gracias al uso de aceros XCarb® RRP para la estructura y las fachadas, la huella de carbono de un edificio industrial o comercial de 1300 m2 puede reducirse en torno a un 40%.
  •  En el caso de un almacén logístico de doble vano de 24 m, la reducción de la huella de carbono también es de aproximadamente un 40% si se utilizan aceros ‘XCarb® reciclado y producido de forma renovable’ en su estructura, fachada y componentes de la cubierta.

Si se consideran los productos acabados de acero fabricados con acero XCarb® RRP para los distintos componentes del edificio, la reducción de carbono puede ser la siguiente:

  • Perfil laminado: -60% CO2
  • Chapa para forjados mixtost: -60% CO2
  • Panel sándwich para fachadas y cubiertas: -36% CO2
  • Perfil conformado en frío: -64% CO2
  • Perfil de cubierta: -57% CO2
  • Puerta de garaje: -36% CO2

Al final de la vida útil de un edificio o durante las obras de rehabilitación, las soluciones con acero XCarb® también pueden recuperarse al 100% y son reciclables.