Propiedades

Magnelis^® es un producto plano de acero recubierto por ambas caras con una aleación de cinc‑aluminio-magnesio (93,5% de cinc, 3,5% de aluminio y 3% de magnesio), aplicada mediante un proceso continuo por inmersión en caliente. Esta composición química óptima ha sido seleccionada para aportar los mejores resultados en términos de resistencia a la corrosión.

 

Este tipo de material está disponible en una amplia gama de grados de acero, que comprende desde aceros para procesos de conformación en frío y embutición profunda, hasta aceros estructurales y aceros de alto límite elástico y baja aleación.

Ventajas

El contenido del 3% magnesio presente en el recubrimiento confiere a los productos Magnelis^® la capacidad de auto-reparación del recubrimiento en los bordes cortados, así como una mejor resistencia a la corrosión en atmósferas con cloruros o amoníaco. Esta elevada resistencia a la corrosión permite emplear un menor espesor de recubrimiento metálico, lo que supone una reducción de peso y facilita ciertos procesos de transformación como la soldadura.

 

La composición química del recubrimiento metálico, con un elevado contenido de cinc, permite la aplicación de todos los procesos de transformación convencionales utilizados con productos de acero galvanizado estándar: plegado, embutición, uniones de engarce, perfilado, estampación, soldadura, etc. El coeficiente de fricción del acero recubierto con Magnelis^® es menor que el del acero galvanizado en caliente estándar y permanece estable durante las operaciones de conformado.

Aplicaciones

Los productos de acero Magnelis^® pueden utilizarse en numerosas aplicaciones industriales, tales como:

• Construcción: perfiles estructurales o no estructurales, cubiertas y cerramientos, pisos, bandejas de cables, elementos de acero expandido, rejillas, suelos compuestos, moldes para elementos de hormigón
• Infraestructura vial y ferroviaria: vallas y equipos de protección, paneles para tabiques con aislamiento acústico, paramentos de protección contra el granizo
• Agricultura y ganadería: graneros, estructuras para invernaderos, equipos agrícolas
• Generación de energía solar: estructuras para plantas fotovoltaicas
• Aplicaciones tubulares: tubos estructurales para andamios, señalización vial, postes

Autorizaciones técnicas para obra civil

El uso de Magnelis^® en obras civiles ha sido autorizado por diferentes organismos nacionales:

 

• Alemania: DIBt Z-30,11-51 Magnelis^® ZM250 y ZM310 para KIII, y Magnelis^® ZM120 para KII de acuerdo con la norma DIN 55928-8
• Francia: CSTB Magnelis^® ZM195, ZM250 y ZM310 para uso en exteriores, y Magnelis^® ZM90, ZM120 y ZM310 para uso en interiores
• Suecia: Homologación técnica nº SC0559-13 Magnelis^® ZM310 para uso en categoría de corrosividad C5

Recomendaciones de uso

Almacenamiento

Los productos de acero Magnelis^® se suministran en estado pasivado y/o aceitado con el objetivo de limitar temporalmente el riesgo de formación de óxido blanco. Durante el transporte y el almacenamiento de estos productos, se deberán adoptar las medidas necesarias para mantener el material seco y evitar la aparición de condensación. 

 

Conformación

Con los productos de acero Magnelis^® pueden emplearse las mismas técnicas de conformado utilizadas para los productos de acero galvanizado. Magnelis^® presenta un muy buen comportamiento en los procesos de perfilado. Se debe seleccionar un espesor de recubrimiento que sea compatible con el grado de protección contra la corrosión deseado y con los requisitos de los procesos de conformación previstos.

Soldabilidad

En los procesos de soldadura por puntos de resistencia, es preciso regular convenientemente y ajustar regularmente los parámetros de intensidad de la corriente. La vida útil de los electrodos puede prolongarse aumentando regularmente la corriente de soldadura y procediendo a un rectificado (mecanizado) periódico de los mismos. Se debe seleccionar un espesor de recubrimiento que sea compatible con el grado de protección contra la corrosión y con los requisitos de los procesos de soldadura previstos. Para soldar Magnelis^® pueden utilizarse diferentes métodos: soldadura por arco, láser, soldadura fuerte o por alta frecuencia, adoptando siempre las mismas precauciones que en el caso del acero galvanizado.

Peso y espesor típico del recubrimiento

Magnelis®	Peso del recubrimiento – ambas caras (g/m2)	Espesor del recubrimiento (µm por cara)*
ZM90	90	7
ZM120	120	10
ZM175	175	14
ZM200	200	16
ZM250	250	20
ZM310	310	25
ZM430	430	35

La densidad del recubrimiento Magnelis^® alcanza los 6,2 g/cm³ debido a su composición química.  

* Los pesos de recubrimiento que figuran en esta tabla se han calculado con la densidad de Magnelis^®.

Equivalencia marcas y normas

Aceros para aplicaciones de conformación en frío y de embutición profunda
	EN 10346:2015	Antiguas marcas
DX51D +ZM EN 10346	DX51D +ZM	DX51D +ZM
DX52D +ZM EN 10346	DX52D +ZM	DX52D +ZM
DX53D +ZM EN 10346	DX53D +ZM	DX53D +ZM
DX54D +ZM EN 10346	DX54D +ZM	DX54D +ZM
DX56D +ZM EN 10346	DX56D +ZM	DX56D +ZM
DX57D +ZM EN 10346	DX57D +ZM	DX57D +ZM
Aceros estructurales
	EN 10346:2015	Antiguas marcas
S220GD +ZM EN 10346	S220GD +ZM	S220GD +ZM
S250GD +ZM EN 10346	S250GD +ZM	S250GD +ZM
S280GD +ZM EN 10346	S280GD +ZM	S280GD +ZM
S320GD +ZM EN 10346	S320GD +ZM	S320GD +ZM
S350GD +ZM EN 10346	S350GD +ZM	S350GD +ZM
S390GD +ZM EN 10346	S390GD +ZM	S390GD AM FCE +ZM
S420GD +ZM EN 10346	S420GD +ZM
S450GD +ZM EN 10346	S450GD +ZM
S550GD +ZM EN 10346	S550GD +ZM
Aceros libres de intersticiales de alta resistencia
	EN 10346:2015	Antiguas marcas
HX180YD +ZM EN 10346	HX180YD +ZM	HX180YD +ZM
HX220YD +ZM EN 10346	HX220YD +ZM	HX220YD +ZM
HX260YD +ZM EN 10346	HX260YD +ZM	HX260YD +ZM
HX300YD +ZM EN 10346	HX300YD +ZM	HX300YD +ZM
Aceros de alto límite elástico y baja aleación
	EN 10346:2015	Antiguas marcas
HX260LAD +ZM EN 10346	HX260LAD +ZM	HX260LAD +ZM
HX300LAD +ZM EN 10346	HX300LAD +ZM	HX300LAD +ZM
HX340LAD +ZM EN 10346	HX340LAD +ZM	HX340LAD +ZM
HX380LAD +ZM EN 10346	HX380LAD +ZM	HX380LAD +ZM
HX420LAD +ZM EN 10346	HX420LAD +ZM	HX420LAD +ZM
HX460LAD +ZM EN 10346	HX460LAD +ZM	HX460LAD +ZM
HX500LAD +ZM EN 10346	HX500LAD +ZM	HX500LAD +ZM

Dimensiones

 

Aceros para aplicaciones de conformación en frío y de embutición profunda

Espesor (mm)	Ancho mín.	DX51D +ZM EN 10346, DX52D +ZM EN 10346	DX53D +ZM EN 10346, DX54D +ZM EN 10346	DX56D +ZM EN 10346, DX57D +ZM EN 10346
		Ancho máx.	Ancho máx.	Ancho máx.
0,45 ≤ esp. < 0,50	850	1300	-	-
0,50 ≤ esp. < 0,70	600	1560	1500	1560
0,70 ≤ esp. < 1,40		1630	1620	1610
1,40 ≤ esp. < 1,60				1500
1,60 ≤ esp. < 1,80		1580		1470
1,80 ≤ esp. < 2,00		1530		1300
2,00 ≤ esp. < 2,50		1650		-
2,50 ≤ esp. < 3,00			1350
3,00 ≤ esp. < 4,60			-
4,60 ≤ esp. < 4,80		1580
4,80 ≤ esp. < 5,00		1520
5,00 ≤ esp. < 5,20		1470
5,20 ≤ esp. < 5,40		1410
5,40 ≤ esp. < 5,60		1350
5,60 ≤ esp. < 5,80		1300
5,80 ≤ esp. < 6,00		1240

Para productos con espesor de 5,0 mm < esp. ≤ 6,0 mm, rogamos nos consulte.

Aceros estructurales

Espesor (mm)	Ancho mín.	S220GD +ZM EN 10346, S250GD +ZM EN 10346, S280GD +ZM EN 10346	S320GD +ZM EN 10346, S350GD +ZM EN 10346	S390GD +ZM EN 10346, S420GD +ZM EN 10346, S450GD +ZM EN 10346	S550GD +ZM EN 10346
		Ancho máx.	Ancho máx.	Ancho máx.	Ancho máx.
0,45 ≤ esp. < 0,50	850	1300	1300	-	-
0,50 ≤ esp. < 0,70	600	1500	1350	1500	1500
0,70 ≤ esp. < 1,40		1630	1630	1630	1630
1,40 ≤ esp. < 1,60		1600	1600	1580	1580
1,60 ≤ esp. < 1,80		1520	1570	1260	1260
1,80 ≤ esp. < 2,00		1580	1550
2,00 ≤ esp. < 2,50		1650	1420	1420	1420
2,50 ≤ esp. < 3,00			1570	1380	1380
3,00 ≤ esp. < 3,50			1630	1580	1580
3,50 ≤ esp. < 4,00			1650	1650	1650
4,00 ≤ esp. < 4,40					-
4,40 ≤ esp. < 4,60		1640	1640	1640
4,60 ≤ esp. < 4,80		1580	1580	1580
4,80 ≤ esp. < 5,00		1530	1530	1530
5,00 ≤ esp. < 5,20		1460	1460	1460
5,20 ≤ esp. < 5,40		1410	1410	1410

Para productos con espesor de 5,0 mm < esp. ≤ 6,0 mm, rogamos nos consulte.

Aceros libres de intersticiales de alta resistencia

Espesor (mm)	Ancho mín.	HX180YD +ZM EN 10346, HX260YD +ZM EN 10346, HX300YD +ZM EN 10346	HX220YD +ZM EN 10346
		Ancho máx.	Ancho máx.
0,45 ≤ esp. < 0,50	600	*	1520
0,50 ≤ esp. < 0,55			1570
0,55 ≤ esp. < 0,60			1600
0,60 ≤ esp. < 0,65			1660
0,65 ≤ esp. < 0,70
0,70 ≤ esp. < 0,80
0,80 ≤ esp. < 1,50
1,50 ≤ esp. < 2,00
2,00 ≤ esp. < 2,25
2,25 ≤ esp. < 2,50			1620

* No dude en consultarnos las dimensiones disponibles de las calidades HX180YD +ZM, HX260YD +ZM y HX300YD +ZM.

Aceros de alto límite elástico y baja aleación

Espesor (mm)	Ancho mín.	HX260LAD +ZM EN 10346, HX300LAD +ZM EN 10346	HX340LAD +ZM EN 10346	HX380LAD +ZM EN 10346, HX420LAD +ZM EN 10346, HX460LAD +ZM EN 10346	HX500LAD +ZM EN 10346
		Ancho máx.	Ancho máx.	Ancho máx.	Ancho máx.
0,45 ≤ esp. < 0,50	850	1300	1300	-	-
0,50 ≤ esp. < 0,70	600	1560	1350	1500	1500
0,70 ≤ esp. < 1,40		1630	1630	1630	1630
1,40 ≤ esp. < 1,60		1580	1600	1580	1580
1,60 ≤ esp. < 1,80		1520	1570	1260	1260
1,80 ≤ esp. < 2,00			1550
2,00 ≤ esp. < 2,50			1420	1420	1420
2,50 ≤ esp. < 3,00		1650	1570	1380	1380
3,00 ≤ esp. < 3,50			1630	1580	1580
3,50 ≤ esp. < 4,00			1650	1650	1650
4,00 ≤ esp. < 4,40					-
4,40 ≤ esp. < 4,60		1640	1640	1640
4,60 ≤ esp. < 4,80		1580	1580	1580
4,80 ≤ esp. < 5,00		1530	1530	1530
5,00 ≤ esp. < 5,20		1460	1460	1460
5,20 ≤ esp. < 5,40		1410	1410	1410
5,40 ≤ esp. < 5,60		1360	1360	1360
5,60 ≤ esp. < 5,80		1300	1300	1300
5,80 ≤ esp. < 6,00		1250	1250	1250

Para productos con espesor de 5,0 mm < esp. ≤ 6,0 mm, rogamos nos consulte.

Características mecánicas

Aceros para aplicaciones de conformación en frío y de embutición profunda
	Notas	Sentido	Espesor (mm)	Re (MPa)	Rm (MPa)	A80 (%)	r 90	n 90
DX51D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	-	270 - 500	≥ 18	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 20
			0,7 - 6			≥ 22
DX52D +ZM EN 10346	1	T	0,45 - 0,5	140 - 300	270 - 420	≥ 22	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 24
			0,7 - 6			≥ 26
DX53D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	140 - 260	270 - 380	≥ 26	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 28
			0,7 - 3			≥ 30
DX54D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	120 - 220	260 - 350	≥ 30	≥ 1,4	≥ 0,180
			0,5 - 0,7			≥ 32
			0,7 - 1,5			≥ 34
			1,5 - 2				≥ 1,2
			2 - 3				≥ 1
DX56D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	120 - 180	260 - 350	≥ 33	≥ 1,3	≥ 0,200
			0,5 - 0,7			≥ 35	≥ 1,5
			0,7 - 1,5			≥ 37	≥ 1,7
			1,5 - 2				≥ 1,5
DX57D +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	120 - 170	260 - 350	≥ 35	≥ 1,5	≥ 0,210
			0,5 - 0,7			≥ 37	≥ 1,7
			0,7 - 1,5			≥ 39	≥ 1,9
			1,5 - 2				≥ 1,7
1. Para el DX52D +ZM el valor Re solamente aplica a los productos temperizados (sometidos a proceso de skin-pass) (calidades superficiales B y C).
Aceros estructurales
	Notas	Sentido	Espesor (mm)	Re (MPa)	Rm (MPa)	A80 (%)	r 90	n 90
S220GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 220	≥ 300	≥ 16	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 18
			0,7 - 6			≥ 20
S250GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 250	≥ 330	≥ 15	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 17
			0,7 - 6			≥ 19
S280GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 280	≥ 360	≥ 14	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 16
			0,7 - 6			≥ 18
S320GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 320	≥ 390	≥ 13	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 15
			0,7 - 6			≥ 17
S350GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 350	≥ 420	≥ 12	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 14
			0,7 - 6			≥ 16
S390GD +ZM EN 10346		L	0,45 - 0,5	≥ 390	≥ 460	≥ 12	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 14
			0,7 - 6			≥ 16
S420GD +ZM EN 10346		L	0,5 - 0,7	≥ 420	≥ 480	≥ 13	-	-
			0,7 - 6			≥ 15
S450GD +ZM EN 10346		L	0,5 - 0,7	≥ 450	≥ 510	≥ 12	-	-
			0,7 - 6			≥ 14
S550GD +ZM EN 10346		L	0,5 - 4	≥ 550	≥ 560	-	-	-
Aceros libres de intersticiales de alta resistencia
	Notas	Sentido	Espesor (mm)	Re (MPa)	Rm (MPa)	A80 (%)	r 90	n 90
HX180YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	180 - 240	330 - 390	≥ 28	≥ 1,1	≥ 0,150
			0,5 - 0,7			≥ 30	≥ 1,3	≥ 0,170
			0,7 - 1,5			≥ 32	≥ 1,5	≥ 0,180
			1,5 - 2				≥ 1,3
			2 - 3				≥ 1,1
HX220YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	220 - 280	340 - 420	≥ 26	≥ 0,9	≥ 0,140
			0,5 - 0,7			≥ 28	≥ 1,1	≥ 0,160
			0,7 - 1,5			≥ 30	≥ 1,3	≥ 0,170
			1,5 - 2				≥ 1,1
			2 - 3				≥ 0,9
HX260YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	260 - 320	380 - 440	≥ 24	≥ 0,8	≥ 0,130
			0,5 - 0,7			≥ 26	≥ 1	≥ 0,150
			0,7 - 1,5			≥ 28	≥ 1,2	≥ 0,160
			1,5 - 2				≥ 1
			2 - 3				≥ 0,8
HX300YD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	300 - 360	390 - 470	≥ 21	≥ 0,7	≥ 0,120
			0,5 - 0,7			≥ 23	≥ 0,9	≥ 0,140
			0,7 - 1,5			≥ 25	≥ 1,1	≥ 0,150
			1,5 - 2				≥ 0,9
			2 - 3				≥ 0,7
Aceros de alto límite elástico y baja aleación
	Notas	Sentido	Espesor (mm)	Re (MPa)	Rm (MPa)	A80 (%)	r 90	n 90
HX260LAD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	260 - 330	350 - 430	≥ 20	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 22
			0,7 - 6			≥ 24
HX300LAD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	300 - 380	380 - 480	≥ 17	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 19
			0,7 - 6			≥ 21
HX340LAD +ZM EN 10346		T	0,45 - 0,5	340 - 420	410 - 510	≥ 15	-	-
			0,5 - 0,7			≥ 17
			0,7 - 6			≥ 19
HX380LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 0,7	380 - 480	440 - 560	≥ 15	-	-
			0,7 - 6			≥ 17
HX420LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 0,7	420 - 520	470 - 590	≥ 13	-	-
			0,7 - 6			≥ 15
HX460LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 0,7	460 - 560	500 - 640	≥ 11	-	-
			0,7 - 6			≥ 13
HX500LAD +ZM EN 10346		T	0,5 - 4	500 - 620	530 - 690	≥ 11	-	-

Análisis químicos

Aceros para aplicaciones de conformación en frío y de embutición profunda
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
DX51D +ZM EN 10346	≤ 0,180	≤ 1,20	≤ 0,120	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX52D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX53D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX54D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX56D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
DX57D +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 0,60	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,50	-	-	≤ 0,300
Aceros estructurales
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
S220GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S250GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S280GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S320GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S350GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S390GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S420GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S450GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
S550GD +ZM EN 10346	≤ 0,200	≤ 1,70	≤ 0,100	≤ 0,045	≤ 0,60	-	-	-
Aceros libres de intersticiales de alta resistencia
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
HX180YD +ZM EN 10346	≤ 0,010	≤ 0,60	≤ 0,060	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
HX220YD +ZM EN 10346	≤ 0,010	≤ 0,90	≤ 0,080	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
HX260YD +ZM EN 10346	≤ 0,010	≤ 1,60	≤ 0,100	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
HX300YD +ZM EN 10346	≤ 0,015	≤ 1,60	≤ 0,100	≤ 0,025	≤ 0,30	≥ 0,010	≤ 0,090	≤ 0,120
Aceros de alto límite elástico y baja aleación
	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Al (%)	Nb (%)	Ti (%)
HX260LAD +ZM EN 10346	≤ 0,110	≤ 1,00	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,090	≤ 0,150
HX300LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,40	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,090	≤ 0,150
HX340LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,40	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX380LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,50	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX420LAD +ZM EN 10346	≤ 0,120	≤ 1,60	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX460LAD +ZM EN 10346	≤ 0,150	≤ 1,70	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150
HX500LAD +ZM EN 10346	≤ 0,150	≤ 1,70	≤ 0,030	≤ 0,025	≤ 0,50	≥ 0,015	≤ 0,100	≤ 0,150

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