Le parc solaire Mohammed bin Rashid Al Maktoum à Dubaï (EAU) est le plus grand projet d'énergie renouvelable sur site unique au monde. La dernière section du parc à venir utilise des aciers de construction protégés par Magnelis®, la percée innovante d'ArcelorMittal en matière de protection contre la corrosion. Grâce à sa composition unique, Magnelis® fournira à la structure solaire un niveau de protection de surface et de protection des tranches sans précédent, même dans cet environnement désertique hostile.

Les éléments structurels du Parc Solaire sont fournis par PV Hardware (PVH), l'un des principaux fournisseurs de solutions solaires innovantes pour le marché de l'énergie solaire à grande échelle. La société a commencé à fournir la Phase 2 du Parc Solaire avec de l'acier galvanisé par lots, mais celui-ci a été rapidement remplacé par Magnelis® lorsqu'ils ont pris connaissance du produit: «Nous avons été impressionnés par les garanties d'ArcelorMittal contre la corrosion et l'abrasion. », a dit Emilio José García, directeur de PVH. "Nous avons noté une différence remarquable dans les performances de Magnelis® par rapport à l'acier galvanisé par lots et avons ainsi considérablement augmenté notre capacité de production.

Étape de processus éliminée

Magnelis® simplifie également le traitement, explique Emilio José García: "C'est plus simple que la bobine laminée à chaud post-galvanisée car nous éliminons l'étape de post-galvanisation des processus de production. Magnelis® nous permet d'offrir un produit de meilleure qualité et d'améliorer notre garantie finale."

En raison des effets sévères du sable et du climat désertique, PVH a spécifié de l'acier avec un poids de revêtement Magnelis® de 310 grammes par mètre carré. Cela représentait presque la moitié du poids de revêtement du matériau galvanisé par lot pour un meilleur niveau de protection.

Effet d'auto-cicatrisation, un avantage clé

Un avantage clé de Magnelis® est sa capacité à s'auto-guérir. Lorsqu'il est exposé à l'environnement, Magnelis® forme un film protecteur très dense à base de zinc. Ce film dense unique se forme également sur les bords, les soudures, les perforations et les rayures. Même les zones déformées seront protégées. Il est presque impossible que l'environnement pénètre dans le film.

Les bobines revêtues Magnelis® ont été produites chez ArcelorMittal Bremen (Allemagne) et sur la nouvelle ligne de production chez ArcelorMittal Avilés (Espagne). Ils ont ensuite été expédiés à Forfle, une entreprise espagnole spécialisée dans la transformation de produits en acier plat. «Les bobines, typiquement en largeurs de 1 200 mm et d'épaisseurs allant de 1,5 à 5,0 mm, ont été refendues par Forfle avant d'être envoyées à PVH», explique Mario Gallardo, responsable qualité chez Forfle. Chez PVH, les bobines Magnelis® refendues ont été profilées pour créer les différentes parties de la structure de support solaire.

Lorsque toutes les phases seront achevées en 2030, le parc solaire Mohammed bin Rashid Al Maktoum fournira jusqu'à 5 000 mégawatts (MW) d'énergie et contribuera de manière significative à l'objectif de Dubaï de générer un quart de ses besoins énergétiques à partir de sources renouvelables. Le parc est construit en plusieurs phases. La phase 2 a commencé à produire de l'énergie en avril 2017, la première partie de la phase 3 devant commencer en avril 2018. Ensemble, la phase 2 et la première partie de la phase 3 ajouteront 400 MW à la capacité du parc, 600 autres MW est prévu pour venir en 2020.

A propos de PVH

PV Hardware (PVH) fournit des solutions de suivi solaire innovantes pour les installations solaires dans le monde entier. Les gammes de produits PVH sont conçues et fabriquées par des professionnels de premier plan pour offrir le coût total d'installation le plus bas. La société fournit un service pour le client et un support inégalés pendant toutes les phases du projet, y compris l'assemblage. Basé à Valence (Espagne), PVH a des bureaux et des projets à travers le monde.

Pour en savoir plus: http://pvhardware.com/

À propos de Forfle

Basée à Sagunto, en Espagne, Forfle réalise une gamme d'opérations sur des produits en acier plats tels que le refendage et la coupe à longueur. Forfle conseille également ses clients sur les caractéristiques des différents aciers et revêtements et sur les avantages qu'ils offrent.

Pour en savoir plus: http://www.forflesa.com/

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products

Photos: zhangyang13576997233, Kandinskiy Dmitriy / Shutterstock.com, PVH

Un système innovant qui réduit l'empreinte carbone, le temps d'installation et les coûts

Un nouveau système de montage en acier développé par Hanwha Q CELLS a remporté le prix de l'innovation Intersolar 2017. Le design révolutionnaire remplace les cadres en aluminium traditionnels qui supportent les modules photovoltaïques (PV) sur un rack de montage solaire. En utilisant le revêtement révolutionnaire Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products, Hanwha Q CELLS a considérablement réduit l'empreinte carbone et le coût des installations photovoltaïques.

Connue sous le nom de Q.PEAK RSF L-G4 (le RSF signifie Reinforced Steel Framing), la nouvelle solution du cadre a été reconnue par le jury Intersolar pour sa "... combinaison de design innovant avec un fort accent sur la durabilité des produits." Hanwha Q CELLS estime que le cadre RSF réduira l'empreinte carbone du module d'environ 15% par rapport aux cadres traditionnels en aluminium utilisés aujourd'hui.

En utilisant l'acier revêtu de Magnelis®, Hanwha Q CELLS a assuré la performance à long terme. En plus d'offrir une résistance à la corrosion sur la surface, Magnelis® protège les zones déformées, les bords et les perforations grâce à son effet d'auto-guérison. Il est également très résistant à l'abrasion - un facteur clé dans les environnements désertiques sableux où l'énergie solaire est abondante.

Le développement des cadres  RSF a nécessité près d'une année de recherche et de prototypage. Au cours de cette phase, ArcelorMittal R & D a fourni à Hanwha Q CELLS des conseils techniques et un soutien concernant les performances à long terme de Magnelis®.

L'un des principaux avantages du nouveau cadre Hanwha Q CELLS est sa facilité d'installation. Hanwha Q CELLS a démontré que les coûts de main-d'œuvre et de matériaux peuvent être considérablement réduits grâce à la conception et à l'utilisation innovantes de Magnelis®. Comme l'a noté le jury d'Intersolar: "Avec ces innovations, le coût d'installation et de l'ensemble du système est minimisé."

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products

Photos: par politesse de Hanwha Q CELLS

ArcelorMittal Méditerranée a récemment inauguré une installation photovoltaïque sur son site de Fos-sur-Mer, réalisée en partenariat avec EDF Energies Nouvelles. Cette ferme solaire de 15 hectares a une capacité de 12 MWc, soit la consommation électrique annuelle de 7 400 habitants, donc la moitié de la ville de Fos-sur-Mer. Profil du Futur, une division d'ArcelorMittal Construction, était en charge de la construction de la structure et a utilisé Magnelis®, un produit phare d'ArcelorMittal Europe - Flat Products pour les projets solaires.

45 000 panneaux solaires installés en 10 mois

La ferme solaire de La Fossette est composée de 45 000 panneaux solaires et sa construction complète a nécessité 10 mois de travaux et jusqu'à 40 personnes. La structure des panneaux solaires a été conçue et produite par Profil du Futur à Horbourg-Wihr (près de Colmar, en France) et avec de l'acier produit par ArcelorMittal Bremen et revêtu de Magnelis®.

Basant sur le cahier des charges de DMSE (cabinet de conseil mandaté par EDF Energies Nouvelles), Profil du Futur a proposé une structure conçue selon les standards des Eurocodes pouvant répondre à tous les besoins (état du sol, étude G2AVP, charges climatiques, la méthode de fixation des modules, etc.).

Les pôles sont les premières étapes de l'installation d'une structure solaire. Pour le projet La Fossette, les micropieux ont été la méthode choisie, en raison de la nature du terrain (rocheux avec de grands blocs). Cette solution consiste à percer le sol à une certaine profondeur et à un certain diamètre pour installer le poteau et couler le béton dans le trou autour du poteau. Avant d'installer les micropieux, des tests de traction ont été effectués pour vérifier comment les pôles vont tenir dans le sol. 

Les modules photovoltaïques de La Fossette ont été fabriqués par la société TRINA et pour réaliser les pièces de montage qui retiennent les modules sur la structure, Profil du Futur s'est associé à Araymond qui a conçu et fabriqué les fixations

Magnelis®, le matériau de référence pour les projets solaires

La structure de la ferme solaire La Fossette a été entièrement réalisée avec du Magnelis®, un matériau idéal pour les applications solaires. Sa résistance à la corrosion remarquable provient de sa composition unique, développée par ArcelorMittal Europe - Flat Products. Le revêtement comprend du zinc, 3,5% d'aluminium et 3% de magnésium. Magnelis® a un effet d'auto-guérison sur les bords coupés et sur les rayures, ce qui assure une excellente protection des bords, même dans les environnements les plus hostiles. Lorsqu'il est exposé à l'environnement, Magnelis® forme un film protecteur très dense à base de zinc. Ce film se forme également sur les bords, les soudures, les perforations et les rayures. Il est presque impossible de le pénétrer par l’environnement.

La Fossette est le premier projet réalisé par EDF Energies Nouvelles avec Magnelis®. Depuis 2012, Profil du Futur fait des efforts continus pour faire connaître Magnelis® comme un produit adapté aux applications solaires. Cette prescription ainsi que la garantie de 25 ans ont été des facteurs clés qui ont convaincu EDF Energies Nouvelles de travailler avec nous.

Magnelis® n'était pas le seul produit d'ArcelorMittal utilisé pour ce projet. ArcelorMittal Fos-sur-Mer a fourni des scories pour consolider les chemins de la ferme solaire. Les scories d'aciérie sont un sous-produit de la production d'acier et souvent utilisées en génie civil pour consolider les remblais.

Une collaboration fructueuse pour Fos-sur-Mer

L'achèvement de ce projet s'inscrit dans la stratégie CAP 2030 du groupe EDF, qui vise à doubler sa capacité renouvelable d'ici 2030. Pour ArcelorMittal Méditerranée, l'objectif est de faciliter la production d'énergie renouvelable en mettant à disposition des parties de ses terrains industriels. Au cours des 5 dernières années, l'entreprise a investi 60 millions d'euros pour la durabilité et reste attentive aux remarques des résidents.

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products

Copyrights: ArcelorMittal Europe Communication

Bucon est un important producteur de conteneurs en acier ondulé, largement utilisés dans les industries horticole et agricole. Les conteneurs ronds et carrés de la société sont fabriqués avec le Magnelis® d’ArcelorMittal Europe - Flat Products  pour assurer leur longévité et leur durabilité. Bucon étudie maintenant une nouvelle application pour ses conteneurs en tant que logements à prix modique pour l’Afrique. En plus d'être faciles à construire, ces logements pourront être rapidement adaptés à l'évolution des besoins familiaux et sont entièrement recyclables à la fin de leur longue vie.

Un avantage clé

Bucon a été fondée en 2015 en tant que producteur de conteneurs en acier ondulé pour le stockage d'eau et d'autres produits liquides utilisés dans l'industrie horticole. Le concept initial, appelé BUCOtank®, présente un design rond traditionnel en Magnelis® fourni par ArcelorMittal Liège, Belgique.

"L'un des principaux avantages de Magnelis® est sa capacité à résister aux environnements agressifs, fréquemment rencontrés en horticulture et en agriculture», déclare Erik Passchier, PDG de Bucon. "Par exemple, les conteneurs de fumier sont soumis à des niveaux élevés d'ammoniac."

Magnelis®: ruissellement de zinc dans le sol minimisé

Un autre avantage majeur de Magnelis® est la réduction du ruissellement de zinc dans le sol par rapport aux solutions galvanisées à chaud. "Le ruissellement de zinc est une préoccupation majeure dans l'agriculture et l'horticulture, mais Magnelis® reste sur l'acier", déclare Passchier. "C’est l’une des principales raisons pour lesquelles nous avons choisi Magnelis® avec un substrat en acier résistant (S350GD)." 

Pour M. Passelier, Magnelis® est une solution abordable pour les clients de l’horticulture de Bucon: "Dans les applications industrielles, nos réservoirs ne représentent qu’un faible pourcentage du budget total du projet. Mais dans l'horticulture et l'agriculture, ils représentent un pourcentage beaucoup plus important - les marges sont beaucoup plus faibles. Nos clients ont besoin de solutions abordables et durables. Quelque chose que nous pouvons fournir en utilisant Magnelis®." 

Conteneurs avec Granite® HDX et BUCOsquare®

Bucon produit également des conteneurs de couleur gris clair ou vert foncé. Dans ces cas, l'acier utilisé est le Granite® HDX d'ArcelorMittal Europe - Flat Products. "Nous proposons un gris clair qui correspond aux fenêtres des serres et qui est généralement utilisé à l'intérieur", explique M. Passchier. "La finition vert foncé est principalement utilisée dans les applications extérieures où elle se fond dans l'environnement."

Plus récemment, Bucon a lancé une nouvelle gamme de conteneurs, appelée BUCOsquare®. Les conteneurs ont des angles arrondis et angulaires, créant une forme rectangulaire ou carré. Les conteneurs carrés sont idéaux pour les applications de serre où ils peuvent s'adapter à la forme du bâtiment.

"Les conteneurs carrés ne sont possibles que grace a des équipements de haute qualité de Bucon", explique Passchier. "Normalement, les boucles en acier ondulé sont pliées à l’angle requis, mais nos machines peuvent plier les tôles ondulées suffisamment serrées pour créer un angle" carré."

Tous les conteneurs de Bucon sont assemblés à l’aide d'un système de boulons, breveté de la société. Le système utilise des boulons et des rondelles qui ont la même forme que les tôles d'acier ondulées avec lesquelles ils vont être joints. Ceci assure un contact beaucoup plus étroit entre les feuilles. En plus d'aider à protéger contre la pénétration d'humidité, la connexion présente une résistance à la traction bien supérieure à celle que l'on peut obtenir avec des écrous et des boulons normaux, note Passchier: ”La connexion assure la résistance à la traction deux fois plus importante que des boulons normaux. Cela nous permet de construire des conteneurs plus grands en toute sécurité.” 

FLEXbuild transforme les conteneurs en habitations

Bucon a adapté ses modèles de conteneurs carrés pour créer des logements abordables, pouvant être modifiés ou agrandis pour répondre aux besoins changeants des familles. Connu sous le nom de FLEXbuild, le système de construction modulaire permet de déployer rapidement une gamme de solutions architecturales relativement peu coûteuses et durables presque partout dans le monde.

”Les éléments de base des maisons sont des panneaux ondulés en Magnelis®, conçus  précisément dans nos usines aux Pays-Bas”, explique Passchier. ”Comme nous sommes situés près du port de Rotterdam, les éléments peuvent être expédiés presque à chaque destination. Et quand ils arrivent sur place, la structure peut être assemblée facilement, même par des personnes peu expérimentées dans le secteur de la construction.” 

Bien que la base des maisons soit faite de conteneurs en acier ondulé, elles peuvent facilement être couvertes d’isolant ou d’autres matériaux pour créer une finition plus esthétique. Les conteneurs peuvent également être couverts avec le revêtement Adgreen de  Bucon, qui repousse les rayons UV et les renvoie dans l’atmosphère. Cela réduit la température interne du bâtiment jusqu'à 20 °C.

Bucon se fie à l’expertise d’ArcelorMittal et chaque fois qu’il a des questions, explique M. Passchier: "Nous innovons en permanence et les techniciens d’ArcelorMittal ont une grande connaissance de l’acier. Leurs réponses sont basées sur la connaissance et les chiffres. Ils ne font pas de promesses qu’ils ne peuvent pas tenir. Ils croient fermement dans les relations à long terme et travaillent ensemble pour trouver les meilleures solutions - à la fois techniques et commerciales. Ce qui est techniquement possible n’est pas toujours possible commercialement, mais les gens d’ArcelorMittal le comprennent bien."

A propos de Bucon

Bucon Industries a été fondée en 2015 et a commencé à produire ses premiers panneaux en acier ondulé à la fin de cette année. À ce jour, Bucon a produit des conteneurs utilisés pour collecter et stocker de l'eau, du fumier et d'autres liquides utilisés dans l’horticulture et l'agriculture. Bucon compte un petit groupe de personnes enthousiastes et très engagées, qui est basé juste au cœur de l’industrie horticole néerlandaise, au nord de Rotterdam. Les conteneurs de Bucon sont vendus et installés par un réseau mondial de revendeurs et de distributeurs agréés.

Pour en savoir plus: www.bucon-industries.nl

Texte: ArcelorMittal Europe - Flat Products, Constructalia
Photos copyrights: Bucon Industries