Imaginez un instant que vous construisiez une maison, mais en commençant par l'intérieur. De quels matériaux auriez-vous besoin pour que l'intérieur puisse résister aux éléments jusqu'à ce que la peau extérieure du bâtiment soit terminée ? Pour stow, l'un des principaux fabricants de systèmes de rayonnages utilisés dans les entrepôts, c'est un défi quotidien. Pour simplifier la construction des entrepôts à hauts rayonnages, les rayonnages sont les premières choses installées - jusqu'à un an avant la pose du bardage extérieur et de la toiture. C'est pourquoi stow a choisi Amstrong® et Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products comme base des systèmes de rayonnage qu'elle fabrique. Ces solutions uniques en acier peuvent résister aux éléments et offrir une durabilité à long terme.

Une forte augmentation de la demande d'entrepôts

Les systèmes de rayonnage sont utilisés par un large éventail d'industries pour stocker les produits prêts à être livrés aux clients et aux consommateurs du monde entier. « La croissance rapide du commerce électronique au cours des dernières années a alimenté la demande d'entrepôts plus nombreux et plus grands », note Karel Boone, directeur de la chaîne d'approvisionnement et des achats chez stow. « Le commerce électronique nécessite trois fois plus d'espace d'entrepôt que le commerce de détail traditionnel. L'une des raisons est que cela permet aux entreprises de détenir davantage de stocks afin de pouvoir répondre aux attentes de livraison le lendemain de leurs consommateurs. »

La pandémie accélère la coopération

stow a commencé à travailler avec ArcelorMittal Europe - Flat Products en 2009, lorsque la société a installé la première ligne de refendage dans son usine de Dottignies, en Belgique. « Plutôt que d'acheter des bobines refendues auprès de centres de service, stow a pu acheter des bobines mères auprès d'ArcelorMittal », explique Karel Boone.

La coopération avec ArcelorMittal s'est étendue pendant la récente pandémie, comme l'explique Karel Boone : « Pendant le confinement initial, ArcelorMittal est devenu un fournisseur d'acier important pour stow. ArcelorMittal a pu obtenir les volumes d'Amstrong® et de Magnelis® dont nous avions besoin auprès de ses usines de Brême, en Allemagne, et de Gand, en Belgique, dans un délai minimal. La communication a été extrêmement importante pendant cette période. ArcelorMittal a gardé les lignes de communication ouvertes et actives. Même si ce n'était pas de bonnes nouvelles, nous en avions - et cela nous a permis de planifier notre production en conséquence. »

Magnelis® est de plus en plus important pour stow. « Nous l'utilisons dans des applications où il y a de la friction, comme les rails que les navettes automatisées utilisent pour déplacer les marchandises dans les rayonnages », explique Karel Boone. « Nous ne remarquons pas de différence lors du traitement de Magnelis® par rapport au matériau galvanisé à chaud. Mais nous remarquons la qualité. Nous recevons rarement des plaintes de clients concernant la finition des pièces fabriquées avec Magnelis®. »

Nouvelle norme, nouveaux aciers

Un développement récent dans l'industrie des rayonnages a été la publication d'une nouvelle norme pour les systèmes de rayonnages. « La norme EN 15512 : 2020 est conçue pour améliorer la sécurité des personnes travaillant dans les entrepôts », explique Karel Boone. « Si nous devions utiliser nos nuances actuelles, il nous faudrait plus d'acier pour atteindre la norme. Au lieu de cela, nous testons les grades Amstrong® tels que le S460MC, qui offre une plus grande résistance sans augmenter la quantité d'acier nécessaire. »

S'assurer que stow respecte la nouvelle norme européenne pour les systèmes de rayonnage et fabrique des produits respectueux de l'environnement est une priorité essentielle pour l'entreprise note Karel Boone : « Nous développons actuellement une feuille de route qui aborde les critères environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Ces critères sont de plus en plus importants pour nos clients, notamment les marques internationales comme IKEA. »

Outre l'élaboration de la feuille de route, stow prend des mesures immédiates pour réduire son empreinte carbone. « Par exemple, nous demandons à nos fournisseurs, dont ArcelorMittal, d'expédier les produits par barge vers un entrepôt local », note Karel Boone. « Chaque barge permet de retirer 50 camions de la route, ce qui réduit considérablement notre empreinte carbone. Nous nous tenons également au courant des évolutions du marché et des solutions d'ArcelorMittal telles que les produits XCarb® de sources recyclées et renouvelables. »

La faisabilité dimensionnelle de la famille Amstrong® étendue

ArcelorMittal Europe - Flat Products a récemment étendu la faisabilité dimensionnelle de la famille Amstrong® pour s'assurer qu'elle offre la gamme la plus large du marché. Amstrong® est désormais disponible en épaisseurs standard de 1,5 à 25 mm et en largeurs allant jusqu'à 2150 mm, tandis que les qualités Amstrong® Ultra sont désormais disponibles en épaisseurs de 4 à 20 mm et en largeurs allant jusqu'à 2000 mm.

À propos de stow

Depuis plus de 40 ans, l'activité principale de stow est le développement et la fabrication de systèmes de rayonnages de qualité supérieure, utilisés pour le stockage de marchandises palettisées et de petites marchandises. L'entreprise se concentre sur la production de solutions de systèmes flexibles et de haute qualité, entièrement conformes aux dernières normes et réglementations. Plus récemment, stow est devenu un acteur majeur dans le développement et le déploiement de robots qui automatisent le stockage et la récupération des articles stockés.

Plus d'informations : www.stow-group.com

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
© stow

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