Benbow Steels, un fournisseur indépendant d'aciers prélaqués, est devenu le premier client d'ArcelorMittal au Royaume-Uni à acheter XCarb® green steel certificates. Benbow Steels mettra ces certificats à la disposition de ses clients finaux afin qu'ils puissent réduire les émissions Scope 3 de leurs projets.

Fier de s'associer à ArcelorMittal Europe pour cette initiative révolutionnaire

« Nous sommes ravis d'être le premier fournisseur au Royaume-Uni à pouvoir proposer les innovants XCarb® green steel certificates d'ArcelorMittal », déclare Simon Benbow, directeur général de Benbow Steels. « Nous sommes fiers de nous associer à ArcelorMittal Europe pour cette initiative révolutionnaire qui aidera l'industrie sidérurgique à atteindre des émissions nettes nulles d'ici 2050. »

Les certificats accompagneront les commandes de Benbow Steels d'aciers à revêtement organique de la gamme Granite® HDX d'ArcelorMittal. Les aciers prélaqués Granite® HDX sont généralement fournis par Benbow Steels pour diverses applications, notamment dans les secteurs de la construction et du Chauffage Ventilation Climatisation (CVC).   

« Les XCarb® green steel certificates constituent un moyen fantastique pour nos clients de jouer leur rôle dans la réalisation de l'objectif net zéro », déclare Samantha de Benbow Steels. « Comme les économies représentées par les certificats sont vérifiées de manière indépendante, cela permet à tous les acteurs de notre chaîne d'approvisionnement d'avoir l'esprit tranquille. »

À propos de Benbow Steels

Benbow Steels fournit une large gamme d'aciers prélaqués au Royaume-Uni et en Irlande. Offrant une livraison sous 24 heures en standard, la société est fière de ses niveaux de service exceptionnels. Elle dispose de deux lignes de découpage sur mesure, à la pointe de la technologie, spécialement conçues pour traiter l'acier coloré et laminé, et elle a la possibilité d'appliquer un film détachable et la capacité de reculer.

Plus d'infos : www.benbowsteels.com

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Lors de la conception d'une enveloppe de bâtiment en acier, le produit final pour la toiture ou le bardage est généralement au centre de l'attention - tant sur le plan esthétique que fonctionnel. Des tôles profilées de différentes formes, des panneaux sandwichs avec des coques en acier dans diverses structures de surface, des systèmes de bardage architectural ou des solutions sur mesure sont tous destinés à fournir l'esthétique finale de nos bâtiments. Cependant, la sélection des produits de façade et de toiture implique le choix du matériau lui-même, qui est souvent défini lors de la phase de conception. L'acier prélaqué est une option de choix.

Les aciers prélaqués : des possibilités esthétiques infinies associées à des propriétés durables et environnementales

L'acier prélaqué est un matériau qui non seulement répond à un large éventail d'exigences techniques mais offre un nombre infini de nuances de couleurs, d'aspects de surface différents et d'effets imprimés, offrant ainsi des possibilités esthétiques infinies.

Les qualités visuelles des aciers à revêtement organique vont de pair avec les propriétés fonctionnelles de leurs systèmes de peinture et de leurs substrats en acier : très longue résistance à la corrosion et aux UV ; stabilité des couleurs pour maximiser la durabilité ; résistance aux rayures et à l'abrasion dans les phases de fabrication, de montage et d'utilisation ; flexibilité pour résister aux opérations de formage ; ou une faible empreinte carbone optimisée par m². Ce ne sont là que quelques caractéristiques du matériau qui constitue la grande majorité des produits de façade et de toiture. Ce sont des critères essentiels à prendre en compte pour choisir l'acier qui convient à votre produit de façade ou de toiture, en tenant compte des conditions environnementales dans lesquelles il sera utilisé.

Le matériau de choix : La gamme Granite® d'aciers à revêtement organique d'ArcelorMittal

Avec sa gamme Granite® d'aciers à revêtement organique développée pour l'industrie de la construction, ArcelorMittal Europe - Flat Products propose des aciers prélaqués avec des systèmes de revêtement de peinture de 25 à 70-75 μm sur des substrats en acier galvanisé ou en alliage ZnAlMg, garantissant une durabilité et une résistance à la corrosion dans des environnements allant jusqu'aux catégories RC5+ et RUV5 telles que classées dans la norme EN10169 récemment publiée. Le choix du système de peinture pour assurer une durabilité à long terme dépend des conditions environnementales auxquelles le produit sera exposé.

D'un point de vue esthétique, Granite® ne laisse aucun désir inassouvi : outre le tableau infini de couleurs unies, métallisées et perlescentes, Granite® est disponible dans un vaste choix de motifs de surface, notamment lisse, grainé, gaufré, texturé ou effet peau d'orange - avec des finitions de surface allant du mat au brillant et aux éclats métalliques.

Outre les nombreux facteurs économiques et de développement durable, le principal avantage de l'acier à revêtement organique est sa qualité constante. L'épaisseur du film de peinture, la correspondance des couleurs et l'aspect de surface sont reproductibles dans des tolérances étroites d'un lot à l'autre.

Un choix responsable

L'acier revêtu Granite® fait partie de la gamme de solutions de construction en acier revêtu organique d'ArcelorMittal et, en tant que tel, est exempt de métaux lourds et de chromates. Avec cette gamme de produits, ArcelorMittal propose une option responsable - un avantage écologique pour vos projets.

Développement durable : des aciers plus verts avec XCarb® de sources recyclées et renouvelables

Rendre ses produits en acier plus durables est au cœur des objectifs d'ArcelorMittal, et la décarbonation est une partie importante du processus. Avec XCarb®, le programme mondial d'innovation sidérurgique de l'entreprise, l'objectif est de parvenir à un acier neutre en carbone d'ici 2050.

Avant 2023, ArcelorMittal Europe - Flat Products proposera des aciers à revêtement organique portant le label « XCarb® de sources recyclées et renouvelables », ce qui signifie qu'ils seront produits à partir d'acier recyclé dans un four à arc électrique utilisant de l'électricité 100% renouvelable. Il s'agira d'une véritable percée dans la réduction de l'empreinte CO2 par m² d'acier à revêtement organique pour le secteur de la construction.

Il y aura une nouvelle déclaration environnementale de produit (EPD) pour les gammes de produits Granite® et Estetic®, dans laquelle ArcelorMittal Europe - Flat Products fournira des informations détaillées sur les impacts environnementaux de cette nouvelle offre d'acier à revêtement organique.

Choisir le bon acier à revêtement organique pour maximiser la protection et la durabilité

Il existe un large éventail de caractéristiques pouvant être intégrées aux produits à revêtement organique, ce qui explique la diversité des solutions proposées par ArcelorMittal. Il est donc essentiel de définir un cahier des charges préalable précis, afin de déterminer la solution optimale en termes d'exigences techniques et économiques.

La norme EN 10169, qui spécifie les critères techniques et de performance appropriés pour les produits plats en acier à revêtement organique continu (revêtus de bobine), définit dorénavant des catégories de résistance à la corrosion allant de RC2 à RC5+ (dans sa nouvelle version publiée).  L'acier à revêtement organique Granite® d'ArcelorMittal offre une solution sûre pour tous ces environnements avec des performances garanties et sans sacrifier la liberté esthétique.

Environnements côtiers et industriels à forte pollution (RC5/RC5+)

Le nouveau bâtiment d'ArcelorMittal pour la digitalisation industrielle (INDI) est situé sur le site d'ArcelorMittal Gent, à proximité de l'environnement industriel de l'usine et de la mer. L'acier à revêtement organique le plus récent de la famille de produits, Granite® HDXtreme, a été le choix intelligent pour ses façades car il offre la meilleure résistance à la corrosion de sa catégorie grâce à son système de revêtement.

Environnements marins et industriels (RC4)

En raison de son environnement marin à Toulon, France, l'enveloppe originale en zinc de l'usine d'incinération des déchets et d'énergie Sittomat avait rapidement vieilli, créant le besoin d'une rénovation de sa toiture et de ses façades. Son revêtement organique double face de 35 microns faisait de Granite® HDS la solution parfaite pour ce site industriel proche de la mer.

Rural, urbain, et entre les deux (RC3)

Le système de revêtement de 55 µm de l'acier Granite® HDX offre l'esthétique, la durabilité et la protection nécessaires aux éléments de façade perforés du bâtiment universitaire Stoas Vilentum aux Pays-Bas. Bien que ce ne soit pas le matériau initialement choisi pour ce projet, Granite® HDX s'est avéré être la solution la plus durable. Les perforations constituaient une préoccupation particulière : Afin d'éviter de compromettre l'intégrité du substrat dans le temps, l'équipe R&D d'ArcelorMittal a calculé différentes options avant de spécifier un substrat en zinc de 350 g/m² (Z350) qui empêchera les bords coupés de se corroder pendant plusieurs décennies.

L'acier à revêtement organique Granite® Impression Cloudy, avec son système de peinture de 35µm d'épaisseur, a été choisi pour la façade du siège de la société Distrifill aux Pays-Bas grâce à son effet bicolore vivant. La fusion du cuivre et du brun dans le Granite® Impression Cloudy donne à la façade un aspect plus chaleureux et confère au bâtiment qui comprend des bureaux et un entrepôt un aspect plus humain.

Se fondre esthétiquement dans le paysage environnant tout en offrant une solution viable pour rendre la construction résistante aux tremblements de terre, telles sont les raisons pour lesquelles Granite® Deep Mat a été utilisé pour les panneaux sandwichs qui constituent la façade du centre du vin Bottovini dans la région du Piémont, au nord de l'Italie. La beauté réside dans les détails : Le revêtement de surface texturé renforce l'aspect naturel.

Outre la durabilité, les exigences relatives au matériau à utiliser pour l'enveloppe du stade de la ville polonaise de Tychy étaient la légèreté et une bonne formabilité. La solution ? Le Granite® HD d'ArcelorMittal, caractérisé par une excellente résistance aux agents atmosphériques car il est recouvert sur les deux faces d'un revêtement polyester de 25μm.

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Les matériaux de couverture et de bardage en acier font partie des solutions les plus compétitives disponibles sur le marché de la construction aujourd'hui. En plus d'être légers et faciles à manipuler, ces produits sont rapides à assembler, et ils sont disponibles dans une large gamme de formes et de couleurs pour s'adapter à presque tous les environnements bâtis. En raison de la mise à jour de l'Euronorm (EN 508-1) pour les tôles autoportantes de couverture et de bardage qui est entrée en vigueur en octobre 2021, ArcelorMittal Europe - Flat Products a aidé des fabricants de machines à profiler à s'assurer que leurs systèmes répondent à la nouvelle norme.

Une co-ingénierie réussie

DACHPOLL, l'un des principaux fabricants de machines à profiler, a collaboré avec ArcelorMittal pour s'assurer que les tuiles produites sur ses machines répondent à la nouvelle norme, notamment en ce qui concerne le rayon de courbure minimum.

DACHPOLL est présent sur le marché du profilage depuis plus de trois décennies. Il y a environ 12 ans, la société a commencé à produire ses propres machines à profiler pour les tuiles, les tôles trapézoïdales et les accessoires de toiture sur son site en Pologne.

Euronorm mise à jour et nouvelles exigences de pliage

La publication de l'Euronorm actualisée pour les produits de couverture et de bardage a introduit une nouvelle exigence obligatoire en matière de pliage. Les matériaux de toiture et de bardage en acier doivent désormais respecter un rayon de formage interne minimum qui correspond au moins à deux fois l'épaisseur du matériau. Si ce minimum n'est pas respecté, les couches de peinture et de revêtement métallique des produits de toiture et de bardage peuvent se fissurer, réduisant ainsi la durée de vie des composants.

« En 2019, DACHPOLL a commencé à travailler avec ArcelorMittal pour s'assurer que nos machines à profiler utilisent les rayons appropriés lors des opérations de profilage et d'emboutissage », explique Michał Brewka, directeur commercial de DACHPOLL. « Il est particulièrement important que le rayon minimum ne soit pas dépassé sur le faîte des tuiles. Sinon, la couche de peinture peut se fissurer pendant l'opération de formage. Cela affaiblit l'intégrité d'une toiture car cela permet à l'humidité de pénétrer et de corroder le revêtement métallique - puis l'âme en acier. Dans des cas extrêmes, cela peut conduire à une perforation prématurée de la toiture. »

De minuscules ajustements invisibles pour les utilisateurs finaux font une grande différence

Au cours du projet de co-ingénierie, ArcelorMittal a testé des tuiles où la rouille était apparue prématurément. « L'équipe R&D d'ArcelorMittal a constaté que de nombreux clients de machines à profiler dépassaient le rayon de courbure minimum spécifié dans notre documentation », explique Daniel Drozdowski. « De minuscules ajustements dans la conception du produit final peuvent faire une grande différence, et ils ne sont pas perceptibles pour l'utilisateur final. »

« Grâce à la coopération entre ArcelorMittal et DACHPOLL, nous pouvons assurer aux clients qu'ils peuvent profiler correctement les bandes pour les applications de toiture et de bardage », déclare Michał Brewka. « DACHPOLL a également acquis une expérience supplémentaire qui nous a permis de trouver un compromis entre les attentes des consommateurs de tuiles pour des formes et des designs esthétiques et la facilité de transformation de matériaux tels que les aciers à revêtement organique Granite® Ultramat et Granite® Storm d'ArcelorMittal. Nous nous attendons à ce que ces changements réduisent considérablement le nombre de plaintes que nous recevons. »

« Il peut sembler inhabituel pour un sidérurgiste tel qu'ArcelorMittal de se lancer dans un tel projet », note Paweł Patyk, responsable de l'équipe technique client d'ArcelorMittal pour la région Est. « Mais nous pensons que nous devons assumer la responsabilité de veiller à ce que les consommateurs puissent bénéficier d'une utilisation non perturbée de leur nouveau toit à long terme. »

À propos de DACHPOLL

DACHPOLL a débuté comme une entreprise de profilage de tôles à la fin des années 1970. Outre la production de systèmes de toiture et de bardage, l'entreprise a commencé à fabriquer des machines à profiler la tôle. Aujourd'hui, DACHPOLL fabrique une gamme de machines à profiler innovantes dotées de systèmes électroniques et de contrôle très avancés. L'équipe de spécialistes expérimentés et créatifs de l'entreprise continue à moderniser cette gamme de produits.

Plus d'informations : dachpoll.pl

Texte:
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

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DACHPOLL
ArcelorMittal

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