La longévité des installations solaires dépend directement de la qualité des matériaux utilisés pour les construire. Aujourd'hui, les producteurs d'énergie renouvelable s'attendent à ce que leurs investissements solaires aient une durée de vie productive de 25 ans ou plus. Lorsqu'il s'agit de sélectionner des matériaux pour les structures de soutien des panneaux photovoltaïques, des facteurs tels que les faibles coûts de maintenance et la garantie de la stabilité structurelle de l'installation déterminent le choix des matériaux. Au cours des dix dernières années, un choix s'est imposé : Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products.

Magnelis® : vérifié par un tiers

Ce revêtement unique a été largement adopté et éprouvé sur le terrain. Aujourd'hui, Magnelis® bénéficie également de diverses certifications de tiers. Le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB) a récemment renouvelé sa certification.

Au cours de la décennie qui a suivi l'introduction de Magnelis®, des améliorations significatives ont été apportées à la gamme. Il s'agit notamment de revêtements plus lourds qui étendent la portée géographique des projets solaires à des environnements plus agressifs tout en offrant des durées de vie plus longues. Les revêtements plus épais permettent également d'utiliser Magnelis® pour les poteaux de fondation qui sont enfoncés dans le sol, remplaçant ainsi les matériaux post-galvanisés.

« Magnelis® est une solution d'acier pré-revêtu qui présente des avantages significatifs par rapport aux matériaux galvanisés et post-galvanisés », explique Jérôme Guth, responsable du segment solaire pour ArcelorMittal Europe – Flat Products. « Le processus de revêtement est contrôlé en ligne et entièrement traçable. Magnelis® peut être formé, perforé et assemblé à l'aide d'outils standard. Magnelis® évite les opérations de post-galvanisation et réduit la consommation de matières premières et d'énergie, la main-d'œuvre et les coûts de stockage et de transport. Magnelis® présente également un effet autocicatrisant lorsqu'il est exposé à l'atmosphère », ce qui porte la protection des bords de coupe à un niveau supérieur. « Les produits de protection contre la corrosion contenus dans Magnelis® migrent progressivement vers les bords des trous ou des rayures pour maintenir la protection contre la corrosion », note Jérôme Guth.

Magnelis® est appliqué sur une large gamme de substrats en acier, y compris la nuance d'acier S550GD-HyPer® d'ArcelorMittal. Cette nuance est de plus en plus utilisée par les ingénieurs en structure pour optimiser la conception des structures solaires et augmenter les charges qu'elles peuvent supporter.

XCarb® de sources recyclées et renouvelables : une empreinte carbone réduite pour les structures solaires

Les structures de montage solaire peuvent désormais avoir une empreinte carbone plus faible lorsqu'elles utilisent des substrats en acier produits par la voie XCarb® de sources recyclées et renouvelables. Une fois le substrat produit, il est revêtu de Magnelis®.

Les aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont créés dans un four électrique à arc (EAF) en utilisant au moins 75 % de ferraille et 100 % d'électricité renouvelable, ce qui permet d'obtenir un produit contenant 70 % de carbone en moins que l'acier produit à l'aide de la technologie des hauts fourneaux conventionnels. Il en découle une économie importante qui renforce la crédibilité de l'énergie renouvelable.

Alusín Solar, une société espagnole qui fournit des structures pour les panneaux solaires, a récemment signé un accord pour acheter l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables d'ArcelorMittal avec un revêtement Magnelis®. Un facteur clé dans la décision d'Alusín Solar d'acheter Magnelis® a été le développement d'une garantie ArcelorMittal sur mesure de 15 ans pour les poteaux de fondation dans le sol.

Poids des revêtements et faisabilité étendue

À partir de septembre 2023, l'usine d'ArcelorMittal à Aviles, en Espagne, sera en mesure de produire du Magnelis® dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,5 mm sur sa ligne de galvanisation 1, récemment rénovée. Cela augmentera la disponibilité du Magnelis® dans le sud de l'Europe et portera à cinq le nombre total de lignes produisant du Magnelis® en Europe.

Magnelis® dans des revêtements plus lourds peut être utilisé dans le sol et le béton. Magnelis® ZM620 (épaisseur indicative du revêtement de 50 μm par face) est déjà disponible dans des épaisseurs allant jusqu'à 4,0 mm. « Magnelis® ZM800 (épaisseur indicative du revêtement de 65 μm par face) est également disponible pour des essais dans des épaisseurs allant jusqu'à 3,0 mm », note Jérôme Guth. « Nous recherchons activement des partenaires qui souhaiteraient mettre en œuvre nos revêtements plus épais, jusqu'au ZM800 sur demande, dans leurs futurs projets solaires. Vous obtiendrez ainsi une durée de vie plus longue pour vos installations solaires, avec la garantie ArcelorMittal. Contactez votre interlocuteur ArcelorMittal habituel pour y participer ».

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

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ArcelorMittal

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Bruynzeel Rangements est un fournisseur de premier plan de solutions de stockage sur mesure pour les archives, les musées, le commerce de détail, les bureaux, les bibliothèques, les entrepôts intelligents, les soins de santé et l'agriculture verticale. L'entreprise est un leader en matière de durabilité, ayant déjà atteint le statut de neutralité climatique dans ses propres opérations pour les émissions de scope 1 et 2. La prochaine étape consiste à décarboner entièrement les activités de l'entreprise en atteignant des émissions indirectes nettes nulles. Bruynzeel s'est fixé pour objectif d'atteindre cette cible d'ici 2045 au plus tard. Pour l'aider dans cette démarche, Bruynzeel a commencé à acheter des aciers d'ArcelorMittal avec des XCarb® green steel certificates.

« Chez Bruynzeel Rangements, nous voulons être le leader de notre secteur lorsqu'il s'agit d'améliorer la durabilité de nos activités », déclare Bart Sijben, Chef des opérations (COO) de la société. « Dans cette optique, nous avons déjà pris des mesures pour créer une usine climatiquement neutre. Cela a permis de réduire à zéro nos émissions de type 1 et 2. À présent, nous travaillons à la décarbonation de nos émissions indirectes - Scope 3. »

La flexibilité de l'acier est essentielle

La plupart des solutions de stockage de Bruynzeel sont fabriquées en acier en raison de la flexibilité de ce matériau. « L'acier est facile à façonner et à former dans les dimensions et les formes requises, mais il a un impact important sur l'empreinte carbone de l'entreprise », note Bart Sijben. « Notre objectif est de réduire nos émissions Scope 3 à zéro d'ici 2045. Nous pensons que les XCarb® green steel certificates sont la meilleure solution disponible aujourd'hui pour nous aider à atteindre cet objectif. »

En fin de compte, le choix de l'acier revient au client final. « Nous utilisons principalement de l'acier laminé à froid non huilé pour créer nos solutions de stockage », explique Bart Sijben. « Nous utilisons également Magnelis®. C'est le choix idéal pour les applications où nous voulons éviter les revêtements de zinc pur. Le zinc n'est pas la meilleure solution de protection contre la corrosion dans les projets intérieurs pour toute une série de raisons liées à la durabilité, à l'environnement et au recyclage. »

Donner les faits aux clients

Pour aider les clients à faire leur choix, Bruynzeel peut fournir des devis détaillant l'impact environnemental des matières premières utilisées dans ses produits. « Nous pouvons proposer des solutions avec ou sans XCarb® green steel certificates, mais les devis indiquent l'impact environnemental de chaque option », explique Marius Schlatmann, directeur marketing du groupe Bruynzeel.

Il est essentiel de fournir aux clients des données factuelles et vérifiées de manière indépendante, explique Marius Schlatmann : « Nous veillons à utiliser les bons protocoles et le bon langage dans nos communications, et nous attendons de nos fournisseurs qu'ils fassent de même. Le fait que les certificats d'ArcelorMittal soient vérifiés de manière indépendante est très important pour nous. Nos propres réductions des Scope 1 et 2 ont été vérifiées par Deloitte. »

Environ deux tiers des clients qui optent pour l'acier avec XCarb® green steel certificates sont des organisations qui dépendent partiellement ou totalement du financement public, note Bart Sijben : « Les organisations financées par le secteur public prennent les devants. Le National Health Service (NHS) au Royaume-Uni en est un bon exemple. Il interroge désormais ses fournisseurs sur leurs initiatives en matière de développement durable - et sur celles de leurs fournisseurs. Cela devient de plus en plus important pour toutes les organisations, mais surtout pour celles qui sont actives dans le secteur public. »

Soutenir le voyage d'ArcelorMittal vers le net-zéro

À l'avenir, Bruynzeel souhaite être le premier client à utiliser l'acier d'ArcelorMittal produit à l'aide d'une technologie à faible empreinte carbone. En attendant, la société soutient ArcelorMittal dans sa démarche vers zéro émission en achetant des XCarb® green steel certificates lors de ses commandes.

« Pendant qu'ArcelorMittal développe ses technologies à faible empreinte carbone, nous continuerons à soutenir le sidérurgiste dans sa propre démarche vers le zéro émission », déclare Bart Sijben. « ArcelorMittal est le leader du marché et fabrique des produits de haute qualité. Nous apprécions également son excellent service et son offre de délais courts. Nous nous sentons étroitement liés. ArcelorMittal a la même culture que Bruynzeel, bien qu'ArcelorMittal soit une grande organisation. »

À propos de Bruynzeel Rangements

Bruynzeel a été fondée en 1897 à Rotterdam, aux Pays-Bas. À l'origine, l'entreprise produisait des systèmes de rayonnages en bois pour une série d'applications. En 1970, Bruynzeel a produit ses premiers systèmes de rayonnages mobiles en acier. Aujourd'hui, l'entreprise est le leader du marché européen des solutions innovantes et créatrices d'espace. Sa mission est d'aider les entreprises et les institutions à réduire leur empreinte CO2 en utilisant les solutions de création d'espace de Bruynzeel.

Plus d'informations : Bruynzeel Rangements

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
© Bruynzeel

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