L’industrie mondiale du pétrole et du gaz impose certaines des exigences les plus strictes à l’acier afin de garantir la sûreté et la sécurité à long terme des réseaux d’énergie. Nulle part ces exigences ne sont-elles plus hautes qu'aux États-Unis. C’est pourquoi Borusan Mannesmann, un des principaux fournisseurs du secteur, s’est tourné vers ArcelorMittal Europe - Flat Products pour faire appel à de l’acier pour un nouveau projet de pipeline au Texas. Le projet, d'une valeur de 1,75 milliard USD, transportera quotidiennement jusqu'à 56 millions de mètres cubes de gaz naturel depuis les champs pétrolifères du Texas jusqu'à la côte atlantique.

Limites et paramètres strictes

Le projet prévoyait une nuance d’acier de haute qualité couramment utilisée dans l’industrie pétrolière et gazière, API 5L X70 PSL 2. Toutefois, le client final a demandé des modifications spécifiques à la composition chimique de l’acier afin d’améliorer la soudabilité sur site. Des limites strictes ont également été imposées sur les propriétés mécaniques et chimiques de l'acier et de nouvelles exigences en matière d'essais ont été spécifiées pour garantir le respect de ces paramètres.

«C’était l’une des spécifications en acier les plus strictes que nous ayons jamais reçues pour nos tuyaux de grand diamètre», explique Zafer Atabey, directeur général de Borusan Mannesmann. «Grâce à son expertise et à son solide savoir-faire dans le secteur de l'acier, ArcelorMittal a toujours été un partenaire fiable dans nos projets pétroliers et gaziers. Nous nous sommes donc naturellement tournés vers eux.»

Suivre l’acier, à chaque étape du processus

En raison des spécifications techniques élevées de l'acier, l'équipe de Borusan Mannesmann a été autorisée à suivre la production de l'acier chez ArcelorMittal Bremen, en Allemagne. «L’équipe technique d’ArcelorMittal a joué un rôle important dans la qualité de l’acier, et ce, avec une grande transparence et des efforts considérables», déclare Zafer Atabey. «Nos commentaires ont été très bien reçus et ont déclenché une coopération technique et des synergies entre Borusan Mannesmann et ArcelorMittal. Cela garantissait que la production et la livraison de l'acier étaient terminées à temps et avec le niveau de qualité requis.”

Une fois l'acier produit, il a été expédié à l'usine Borusan Mannesmann de Gemlik en Turquie. Là, l’acier de 15,24 mm d’épaisseur a été transformé en tubes soudés en spirale de 42 ’’ dans l’une des chaînes de production les plus avancées au monde pour ce type de conduite de pétrole et de gaz. Les tubes ont ensuite été recouverts à l’intérieur et à l’extérieur conformément aux normes élevées du projet avant d’être livrés au port de Corpus Christi aux États-Unis.

Partenariat fort et digne de confiance

Malgré l’imposition de droits de douane sur l’acier par le gouvernement américain, le contrat avec Borusan a été signé en raison de l’importance stratégique du pipeline. «Il existe un manque flagrant de fournisseurs locaux capables de respecter les délais compte tenu des contraintes de qualité et du nombre de conduites nécessaires», explique Zafer Atabey. "Le propriétaire du projet a décidé d'aller de l'avant avec Borusan Mannesmann, quelles que soient les conditions."

Pour Zafer Atabey, le succès de ce projet devrait renforcer la coopération entre ArcelorMittal et Borusan Mannesmann: «Travailler avec un fournisseur fort et digne de confiance, comme ArcelorMittal, est essentiel pour l'excellence en termes de délais et de qualité. ArcelorMittal a parfaitement répondu à nos attentes tout au long du projet et nous poursuivrons ce succès en coopérant ensemble surles projets à venir.”

A propos de Borusan Mannesmann

Borusan Mannesmann  a plus de 60 ans d'expérience dans la fourniture de produits à haute valeur ajoutée à de nombreuses industries, notamment le transport de l'énergie et de l'eau, la construction et l'ingénierie. La société produit des solutions de petit et de grand diamètre pour répondre aux besoins des clients.

Grâce à la haute qualité de ses conduites, Borusan Mannesmann est le seul fabricant turc de conduites en spirale autorisé à approvisionner le marché nord-américain des oléoducs et des gazoducs.

Texte: ArcelorMittal Europe Communications

Photos: Borusan Mannesmann

Après l'incendie qui a ravagé Notre-Dame de Paris, chef-d'œuvre du patrimoine mondial, le 15 avril 2019, ArcelorMittal souhaite apporter son soutien à la reconstruction de la cathédrale.
 
Le groupe, n°1 mondial de l’acier, fortement implanté en France, offrira de l’acier pour la consolidation et la reconstruction du monument.
 
Le groupe met également à disposition des autorités en charge des travaux son expertise et ses compétences en matière de construction et d'architecture.

Le nouveau revêtement organique Granite® Ultramat a été primé par la médaille d'or de la foire internationale de PoznaÅ„, l'une des récompenses les plus prestigieuses en Pologne, décernée après une analyse approfondie d'experts sur les produits les plus innovants, fabriqués grâce à des technologies de pointe.

Granite® Ultramat est le dernier produit de la gamme des aciers à revêtement organique Granite®, destiné aux applications extérieures, fabriqué à l'usine ArcelorMittal de ÅšwiÄ™tochÅ‚owice. Granite® Ultramat a été créé pour les applications de toiture et permet les formes les plus difficiles de toits même à basses températures.

Par rapport à la gamme standard Granite® Deep Mat et aux produits concurrents, Granite® Ultrama offre des avantages supplémentaires grâce à son système de revêtement de haute qualité:

• Texture claire et finition mate
• Bonne plasticité à basses températures jusqu'à -10°C et après refroidissement
• Surface résistante
• Résistance aux températures basses 
• Stabilité de la couleur
• Durabilité: surface sans chrome hexavalent ni métaux lourds

Varso Place - un complexe de bureaux dont le bâtiment le plus haut de Pologne et de l'Union Européenne fait partie - est construit en acier fabriqué à l'aciérie ArcelorMittal Warszawa. L'auteur de ce projet est le bureau d'architecture Foster + Partners, tandis que la société HB Reavis est le promoteur.

Le complexe Varso Place est un projet composé d’une tour haute  de 310 mètres, appelée Varso, ainsi que de Varso 1 et Varso 2, deux bâtiments situés le long de la rue Chmielna, qui vont croître en cascade depuis un podium commun de quelques étages avec une façade en pierre. Pour la construction du bâtiment Varso 2, haut de 90 mètres, on utilisera des barres fabriquées à l’usine Arcelor Warszawa. Au total, l'usine  de Varsovie a livré 7 000 tonnes de barres pour ce projet.

Les travaux  au coin des rues Aleja Jana PawÅ‚a II et Chmielna, près de la gare centrale, sont déjà en cours. L’achèvement prévu du plus haut bâtiment, 310 mètres avec la flèche, est prévu pour 2020.

Tous les matériaux de finition de Varso Place seront exempts de substances nocives pour l'homme. Le tri et le recyclage des déchets sont effectués lors de la construction.

Les barres nervurées utilisées dans la construction du bâtiment Varso 2 sont également l'effet du recyclage: l'acier à partir duquel elles ont été fabriquées à l'aciérie ArcelorMittal Warszawa avait été fabriqué à partir de ferraille provenant d'un four électrique.

Blachdom Plus, producteur de solutions de couverture en acier en Pologne, teste actuellement le Granite® Ultramat d'ArcelorMittal Europe - Flat Products. Ce n'est pas la première fois que la société effectue des tests réels sur les nouveaux produits d'ArcelorMittal. Pour Blachdom Plus, ces essais leur donnent un accès rapide à des solutions attractives pour leurs clients et un avantage concurrentiel qui leur permet de comprendre les performances techniques du matériau.

Un ajustement naturel

Les revêtements mats sont très populaires auprès des clients de Blachdom Plus, ce qui conduit Granite® Ultramat  à appartenir naturellement à leur portefeuille de produits. Mais c’est la variété des solutions qui rend la gamme Granite® si intéressante pour la société, explique Dariusz Ceglarz, Directeur Commercial de Blachdom Plus: «Chacun des produits proposés par ArcelorMittal se caractérise par un aspect de surface différent: mat, minéral ou autre… Et chacun a différents paramètres techniques tels que l'épaisseur ou le type de revêtement. Cela nous donne des solutions pour des parties spécifiques de l’extérieur du bâtiment."

Tests visuels et tests de production réalisés

Les premiers tests sur Granite® Ultramat ont été réalisés par Blachdom Plus en octobre 2018, alors que les préparatifs avaient commencé des mois auparavant. La bobine d’essai a été produite chez  ArcelorMittal Eisenhüttenstadt, en Allemagne, puis expédiée en Pologne. Piotr Szafarczyk, responsable du Support Technique Client d'ArcelorMittal pour Blachdom Plus, s'est rendu chez le client pour observer l'essai.

«Après le déballage, la première étape consistait en une évaluation visuelle et comparative par rapport à un échantillon de Granite® Deep Mat que nous avions en stock», explique Dariusz Ceglarz. «Les bobines Granite® Ultramat ont ensuite été transformées en quatre de nos produits de tuiles de toiture: Amalfi, Beskid, Bona et PerÅ‚a. Ces élements de tôle necessitent deux des étapes de traitement les plus exigeantes: le profilage sur rouleaux et l'emboutissage. 

”Blachdom Plus a également effectué des tests de pliage sur les équipements de production de solins et sur les chaînes de production de tôles trapézoïdales et de tôles de faîtage destinées à la toiture.

Les résultats sont prometteurs

Les premiers résultats sont prometteurs, déclare Dariusz Ceglarz: «Le test visuel a montré que Granite® Ultramat est caractérisé par un gros grain. Le revêtement est rugueux et expressif au toucher, ce qui se traduit par un bon aspect visuel homogène. Les tests de la ligne de production se sont également déroulés sans problèmes. Granite® Ultramat a maintenu sa continuité et son adhésion tout au long. "

Dariusz Ceglarz ajoute: «Les informations communiquées par le service d’assistance technique d’ArcelorMittal indiquent que Granite® Ultramat offre de meilleures performances que les autres produits lorsqu’il est stocké et traité à basse température. Notre objectif est de le tester pendant la partie la plus froide de la saison de production. ”

Tests de R&D pour vérifier les performances

Des échantillons du matériau traité par Blachdom Plus ont été envoyés à l'équipe mondiale de R&D d'ArcelorMittal afin d'effectuer ensuite plusieurs tests scientifiques. «Nous espérons que les réactions seront positives», déclare Dariusz Ceglarz. "Une fois que nous aurons confirmation de la résistance du matériau à la corrosion et aux rayons ultraviolets (UV), nous recommanderons volontiers Granite® Ultramat à nos clients."

La résistance à la corrosion de Granite® Ultramat devrait être de RC4, tandis que sa résistance aux rayons UV devrait être de RUV4. «Si ces valeurs sont atteintes, cela nous permettra d’étendre nos conditions de garantie pour les élements», déclare Dariusz Ceglarz.

Blachdom Plus participera-t-il aux futurs essais des solutions ArcelorMittal? «Ce ne sont pas les premiers tests que nous avons réalisés avec ArcelorMittal», déclare Dariusz Ceglarz. «Il y a quelques années, nous avons testé Granite® Quartz, qui fait désormais partie de notre offre habituelle. Nous pouvons constater les effets de ces essais et les avantages qu’ils apportent aux deux parties - cela en vaut la peine. Et bien sûr, nous sommes ouverts à de nouveaux défis en matière de tests."

À propos de Blachdom Plus

Blachdom Plus est un producteur de produits de  revêtement pour la couverture et les façades. Fondée en 2006, la société est basée dans la province de Silésie, dans le sud de la Pologne, et emploie environ 120 personnes. Blachdom Plus possède deux usines de production en Pologne, à Rybarzowice et à WrocÅ‚aw. Les deux usines comprennent sept lignes pour le profilage des tuiles, six lignes qui profilent des tôles trapézoïdales et deux lignes pour la production de toits à joints debout. Bien que le principal marché de Blachdom Plus se concentre sur la Pologne, l'entreprise exporte également vers la République Tchèque, la Hongrie, la Slovaquie et d'autres pays. Blachdom Plus exploite également 22 succursales de vente et dispose d'un vaste réseau de distributeurs indépendants en Pologne et à l'étranger.

La société propose désormais cinq finitions Granite®, notamment Deep Mat, HDX, Quartz, Standard et Storm.Plus d'infos sur Blachdom Plus: www.blachdomplus.pl

Granite® Ultramat: sans risques pour 20 ans et plus

Granite® Ultramat est le dernier-né de la gamme d’aciers à revêtement organique Granite® d’ArcelorMittal, destiné aux applications  en extérieur.

• Conçu spécifiquement pour le toit
• Avantages par rapport au Granite® Deep Mat standard et aux produits concurrents grâce à la haute qualité et à la flexibilité du système de peinture utilisé
• Finition froissée, disponible en 11 couleurs
• Bonne formabilité à basse température et après stockage au froid
• Amélioration de la résistance aux rayures
• ArcelorMittal Europe - Flat Product devrait offrir des garanties allant jusqu'à 20 ans pour non perforation et jusqu'à 15 ans pour non-délaminage. Les propriétés esthétiques de Granite® Ultramat devraient être garanties pendant 10 ans.

Texte: ArcelorMittal Europe – Flat Products
Photos: Piotr Szafarczyk (ArcelorMittal) et Blachdom Plus

En janvier 2019, le premier segment en arc du nouveau bâtiment d'ArcelorMittal à Taranto, en Italie (anciennement les usines métallurgiques ILVA) a été érigé. Chaque segment est composé de six énormes fermes cintrées pour un total de 51 qui formeront un bâtiment d’une hauteur de 80 mètres, d’une largeur de 254 mètres et d’une longueur de 700 mètres. Le bâtiment deviendra un abri sûr pour le site de stockage des minéraux et des matières premières, utilisés dans la production des aciéries.

Des plaques épaisses fabriquées chez ArcelorMittal à Taranto ont été utilisées pour la production de tubes et des treillis.

L'acier préfabriqué sera transporté à sa position finale à l'aide de rouleaux spéciaux, comme illustré dans la vidéo suivante. Cette opération exigeante est réalisée sous la supervision des équipes de SWS Engineering et de Cimolai, le fabricant et l'exécutant des structures en acier. Pour voir la visualisation complète de l'ensemble du processus de l'assemblage, regardez la vidéo suivante:

Texte: SWS, Constructalia

Photos: Arcelormittal Europe Flat / PLP, SWS

Vidéo: SWS

Mise à jour

Le troisième arc de la superstructure de Mineral Park a été érigée 10 jours avant la date prévue - le 5 avril! Cette structure jouera un rôle crucial dans la limitation de la dispersion de la poussière vers la ville, en particulier dans le district de Tamburi.

Les minéraux présents dans les principaux parcs devraient être couverts d’ici à fin 2019, soit près de 19 mois avant l’échéance imposée par le décret du Premier Ministre de septembre 2017.

La couverture du Mineral Park est non seulement l'une des interventions les plus importantes requises par les Autorités Environnementaux locales, mais elle fait également partie du plan environnemental le plus ambitieux jamais conçu, avec un objectif total d'investissement de 1,15 milliard d'euros d'ici 2023, faisant de Taranto une ville équipée des installations les plus avancées en Europe.

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ArcelorMittal steel shelters in Taranto

De nos jours, nous personnalisons tout… Nos voitures, nos meubles, alors pourquoi pas le toit au-dessus de notre tête? Les solutions de toiture en acier gagnent en popularité, car les architectes et les propriétaires recherchent des alternatives modernes aux matériaux traditionnels.

Une nouvelle vidéo

ArcelorMittal Europe - Flat Products présente une vidéo sur notre dernière innovation en matière d'applications pour toiture: Granite® Ultramat. Il s'agit d'un acier pré-peint robuste et durable, flexible à basses températures et offrant une gamme d'esthétique beaucoup plus large que les toits en tuiles céramique ou en zinc. En outre, notre produit vient de recevoir une médaille d'or au salon Budma en Pologne.

Peu d'entretien et les coûts réduits

Les toits en Granite® Ultramat nécessitent peu d'entretien, ce qui  réduit les coûts - un atout important pour les jeunes familles qui construisent une nouvelle maison.

Ceci est juste un aperçu des avantages ... Regardez cette vidéo présentant les possibilités d'un toit en acier.

Texte: ArcelorMittal Europe - Commercial communications, Constructalia
Photos: Nicolas Fussler, Marcin Przeor / Communication ArcelorMittal Poland
Vidéo: ArcelorMittal

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Granite® Ultramat: Pour un durable (anglais)

Il y a dix ans, ArcelorMittal a lancé SteelUser pour fournir à ses clients une gamme d'outils numériques. SteelUser, accessible via une plate-forme en ligne, assure aux clients de suivre leurs commandes, d’accéder aux documents, de communiquer avec le service clientèle. Aujourd'hui, 90% de nos clients utilisent cet outil chaque jour.

Actuellement, ArcelorMittal étend SteelUser, pour créer un canal de communication polyvalent pour ses clients. Une nouvelle application est disponible pour garantir aux clients toute information dont ils peuvent avoir besoin, où qu’ils se trouvent. Les services on-line existants sont en cours de restructuration et d’extension.

Un nouveau design

La présentation des services de SteelUser est devenue plus simple et plus efficace,  de nouvelles fonctionnalités ayant été ajoutées à l'application. D’ores et déjà elle permet aux clients de suivre leurs commandes et la réalisation de leurs envois, de consulter des documents et d'obtenir des services accessibles également via Internet. Les nouvelles fonctionnalités spécifiques pour les téléphones portables incluent la possibilité de scanner le code barres d'un produit ArcelorMittal afin de l'identifier, d'en récupérer les certificats et d'obtenir des informations.

Nouvelles fonctionnalités

Très bientôt, les clients pourront également scanner le code barres pour obtenir des informations détaillées sur les propriétés spécifiques d’un produit. Cela leur permettra d'introduire les paramètres  de leur choix  pour vérifier si un acier est réalisable selon leurs besoins. Les clients pourront également demander des devis pour des produits personnalisés, des articles sur appel, pourront obtenir des alertes de suivi et échanger des informations avec le service clientèle.

De nombreuses fonctionnalités peuvent être directement intégrées au système de planification des ressources d'entreprise (ERP) du client via la technologie API (interface de programmation). Ainsi, les informations telles que l’état de production et de livraison d’une commande sont directement intégrées aux systèmes informatiques du client et garantissent la disponibilité des informations pour l’ensemble de l’entreprise.

SteelUser assure des interactions rapides, efficaces et fiables entre les clients et ArcelorMittal, partout et à tout moment.

Que cela représente-il pour vous?

Nous vous fournissons un canal de communication polyvalent pour vous assurer l'accès à toute information dont vous pouvez avoir besoin, où que vous soyez dans le monde.

Texte: ArcelorMittal Europe
Photos: ArcelorMittal
Vidéo: ArcelorMittal

Ouverte le 15 novembre 2018, la ligne Kenitra-Tanger est la première ligne à grande vitesse au Maroc. Son objectif principal est de relier la plus grande ville du pays, Casablanca, à Tanger. Il s'agit de la première étape d'un projet visant à créer jusqu'à 1500 km de nouvelles lignes de chemin de fer au Maroc. ArcelorMittal est fier de contribuer à ce projet de haut niveau avec la participation d'ArcelorMittal Europe Long Products Rails & Special Sections (en tant que fournisseur de rails) et d'ArcelorMittal WireSolutions (en tant que fournisseur de clôtures).

Fournisseur unique de rails pour la ligne Kenitra-Tanger

ArcelorMittal est le seul fournisseur de rails pour la première phase de ce projet et a fourni 46 000 tonnes de rails produits par ArcelorMittal España dans l'usine de Veriña. Nous avons pu proposer au client des rails alliant une excellente fiabilité, une précision géométrique, une tolérance de planéité stricte et la plus haute qualité du marché. Nos rails 60E1 R260Mn, mesurant 36 mètres de long, se caractérisent par une usure inférieure à celle de notre grade standard R260. Ils répondent également à toutes les exigences des chemins de fer à grande vitesse:

• Sécurité
• Confort
• Durabilité et efficacité
• Impact acoustique minimum
• Service
• Écologie

Clôtures de Bissen sur la partie nord de la ligne

L’opérateur ferroviaire marocain ONCF *, par l’intermédiaire du fournisseur et installateur local Menasteel Industry, nous a confié la fourniture de la clôture de haute sécurité Atak® de WireSolutions, produite dans notre usine de Bissen au Luxembourg. Nos clôtures ont été installées le long de la partie nord de la ligne, ce qui représente 50% en volume (de la partie nord de la ligne) et 146 km de clôtures. Il s’agit de la première entrée sur le marché public au Maroc pour Bissen et d’une bonne occasion de devenir un acteur important sur le marché nord-africain.

Kenitra-Tanger en 47 minutes seulement

La ligne Casablanca-Tanger constitue la première étape du projet de l’ONCF visant à créer 1500 km de voies ferrées au Maroc. Cela réduira considérablement le temps du trajet Casablanca-Tanger de 4 heures et 45 minutes à environ 2 heures. La ligne de 200 km qui relie Kenitra à Tanger est reliée à la ligne du chemin de fer existante entre Kenitra et Casablanca. Avec des trains circulant à 320 km/h, il est désormais possible de voyager de Kenitra à Tanger en seulement 47 minutes.

Dans l'avenir, la ligne sera étendue au sud via Marrakech jusqu'à Agadir et une autre ligne est prévue de Rabat à Oujda en passant par Fès.

*ONCF (Office National des Chemins de Fer du Maroc)

ArcelorMittal Europe - Flat Products a publié une nouvelle vidéo présentant l'acier pour émaillage comme matériau traditionnel et durable pour la construction moderne.

L'acier pour émaillage utilisé sur les façades est un matériau qui répond entièrement aux attentes modernes en matière de durabilité, d'esthétique, d'hygiène et de respect de l'environnement.

Cliquez sur le lien ci-dessous pour en savoir plus sur l'acier émaillé et voyez la dernière vidéo sur ce produit:

Acier pour émaillage: matériau traditionnel pour la construction moderne

Le 31 octobre 2018, la première phase du métro de Doha au Qatar a été inaugurée. Les fibres d'acier d'ArcelorMittal ont été utilisées dans la construction des tunnels et également dans trois autres projets de construction de ce réseau de transport de première classe.

Ouvrir la porte à de nouvelles opportunités

En 2015, ArcelorMittal WireSolutions a signé trois contrats portant sur la fourniture d’environ 21 500 tonnes de fibres d’acier pour la construction du métro de Doha, renforçant ainsi la position d’ArcelorMittal en tant que premier fournisseur de fibres d’acier pour le secteur de la construction des tunnels.

Ces contrats représentent la première livraison de fibres d’acier au Moyen-Orient par ArcelorMittal WireSolutions, lui ouvrant ainsi la voie à de nouvelles opportunités dans la région et dans le monde.

La construction représente un investissement de 32 milliards d'euros. Le métro de Doha, exploité par Qatar Rail, sera l'un des systèmes de métro les plus avancés au monde, d'une longueur de 300 km et comprenant 98 stations. Ce réseau de transport aura à satisfaire les besoins du transport en commun lors de tournois sportifs à l’échelle mondiale, telle que la Coupe du monde FIFA, prévue pour être organisée au Qatar en 2022.

Ligne Rouge Sud

ArcelorMittal WireSolutions a signé un contrat avec un consortium dirigé par QDVC * pour la fourniture de 7520 tonnes de fibres d’acier de qualité supérieure HE ++ 90/60, destinées à la production de voussoirs de tunnels pour la Ligne Rouge Sud du métro de Doha.

Ligne Rouge Nord

ArcelorMittal WireSolutions a également fourni 7500 tonnes de fibres d’acier HE ++ 75/50 pour la production de voussoirs de tunnels pour la Ligne Rouge Nord du métro de Doha, et ce dans le cadre d’un contrat signé avec le fournisseur d'éléments préfabriqués SMEET. Un consortium dirigé par la société italienne Impregilo** est responsable de la construction de cette ligne.

Ligne d'Or

Le troisième contrat, signé avec le fournisseur qatarien de matériaux de construction CCI (Commodore Cement Industries), portait sur la fourniture de 6 400 tonnes de fibres d’acier HE ++ 90/60 pour la Ligne d'Or du métro de Doha, également pour la production de voussoirs de tunnels. Cette ligne est en cours de construction par une joint-venture dirigée par Aktor***. Les bureaux DSTC d’ArcelorMittal à Dubaï et au Qatar ont travaillé en étroite collaboration avec ArcelorMittal WireSolutions afin de répondre aux exigences de livraisons imposées par ces projets.

Spécialistes des tunnels

Pour les trois projets, l'acier a été produit dans les sites de production d'ArcelorMittal WireSolutions de Bissen (Luxembourg), Sheffield (Royaume-Uni) et de Syców (Pologne).

«Ce sont… d'excellents exemples de notre position de leader dans le secteur de la fibre d'acier, démontrant comment nous assurons à nos clients les meilleurs services et la meilleure assistance  pour leurs projets. ArcelorMittal WireSolutions reste un fournisseur puissant de solutions  et un partenaire fiable pour tous nos clients du secteur de la construction des tunnels. Fort de ce succès, nous avons renforcé notre équipe de spécialistes des tunnels au sein de notre société», a déclaré José Ramón González, responsable pour la fibre d'acier.

* Consortium dirigé par QDVC, joint-venture de Qatari Diar et VINCI Construction Grands Projets, dont font partie GS Engineering & Construction et Al Darwish Engineering.

** Consortium dirigé par l’entreprise de construction italienne Impregilo, dont font partie les sociétés SK Engineering & Construction de la Corée du Sud et Galfar Engineering & Contracting du Qatar. 

*** Joint-venture dirigée par Aktor, basée à Athènes et composé de Larsen and Toubro, YapiMerkezi, STFA et Al Jaber Engineering.

ArcelorMittal Europe - Tubular Products, filiale d’ArcelorMittal Downstream Solutions, est le producteur de tubes et de tuyaux le plus diversifié en Europe.

Présent dans les secteurs de l’énergie, de la construction, de l'ingénierie et de l’automobile, ArcelorMittal Europe - Tubular Products fournit des solutions de tubes et de tuyaux en acier de haute qualité et dessert tous les principaux marchés.

Saviez-vous par exemple que vous pouviez trouver des tubes d’ArcelorMittal dans votre voiture ou dans votre système de gicleurs ? Ils sont également partie prenante dans des projets de grande taille tels que l’Elb Philharmonie à Hambourg et le circuit de Yas Marina, site officiel du Grand Prix F1 d’Abou Dhabi.

Découvrez la vidéo pour en savoir plus sur les produits d'ArcelorMittal Europe - Tubular Products.

Texte: © ArcelorMittal Europe
Photos: © ArcelorMittal Europe – Tubular Products, © Laurentiu Nica, © ArcelorMittal Iasi

Le métro de Londres, surnommé "the tube", est un excellent moyen de voyager pour découvrir les multiples destinations touristiques de la ville.  Londoniens et amoureux de Londres, vous pourrez bientôt explorer London City grâce aux rails ArcelorMittal. ArcelorMittal Europe - Long Products Rails & Special Sections a remporté le contrat pour la fourniture de rails dans le cadre de l'extension de la ligne nord (NLE) du métro.

Un excellent ajout pour la région et pour les navetteurs

L'extension de la ligne nord (NLE), qui fait partie de TFL/LUL*, apportera de grands avantages aux régions de Vauxhall, Nine Elms et de Battersea. Le temps du trajet entre Nine Elms ou Battersea et le West End ou la ville pourrait être inférieur à 15 minutes dans certains cas, ce qui pourrait contribuer à la création de  25 000 emplois et de 20 000 nouveaux logements.  

L'entreprise Ferrovial - Laing O'Rourke (FLO) est le principal contractant de l'extension de 3,2 km, comprenant également la construction de deux nouvelles stations: à Nine Elms et à Battersea. Celles-ci seront achevées en 2020.

Rails provenant de notre usine ultramoderne de Gijón

Dans le cadre du contrat, ArcelorMittal fournira des rails fabriqués dans notre usine ultramoderne de Gijón, dans le nord de l'Espagne. Les rails seront livrés sur site juste à temps. Le transport à travers Londres se fera avec des véhicules spécialisés à essieu porteur directeur, respectant l'accès et la sortie limités sur le chantier.

Notre usine a récemment bénéficié d’un investissement de 30 millions d’euros, dans le cadre duquel une extension et de nouveaux laminoirs ont été réalisés, permettant de fabriquer des rails de 108 m.

ArcelorMittal fabrique des rails et des profils spéciaux dans les usines situées en Espagne, en Pologne, au Luxembourg et aux États-Unis. Nous sommes un leader mondial en tant que société sidérurgique. ArcelorMittal est fier de collaborer avec FLO JV visant à réaliser l’extension de la ligne en question en 2019.

*Transport for London/London Underground Limited

En 2018 pour la quatrième fois, les Trophées Eiffel d’Architecture Acier ont été organisés par ConstruirAcier, organisme de la promotion de l'acier dans les ouvrages de construction du bâtiment et des travaux publics.

Ces trophées permettent de connaître des œuvres architecturales variées et significatives, réalisées entièrement ou partiellement en acier. Ils sont une distinction d’envergure nationale, attribuée par un jury indépendant, à des œuvres construites en France, conçues par des architectes sans restriction de nationalité. Les Trophées Eiffel 2018 concernent des projets architecturaux livrés entre le 1er janvier 2016 et le 31 décembre 2017.

En 2017, ArcelorMittal a contribué à la construction de l’un des plus grands parkings aériens de France, celui de l’aéroport de Bâle-Mulhouse, qui s’est retrouvé parmi les projets primés dans cette compétition. Pour cette réalisation ArcelorMittal avait fourni plus de 3.000 tonnes d’acier parachevées et galvanisées pour former sa structure: poteaux en tubes, solives, poutres mixtes IPE et planchers collaborant. Conçu et réalisé par la Société GAGNEPARK, l’ouvrage de 2.600 places, réparties sur 6 niveaux, a été monté en un temps record tout en préservant un maximum des capacités de stationnement au sol pour l’aéroport.

Si vous désirez en savoir plus sur ConstruirAcier, cliquez sur: le lien de son site officiel.

Si vous recherchez plus d’informations sur les Trophées Eiffel, cliquez sur: le lien du site officiel du concours.

ArcelorMittal Europe ajoute constamment de nouveaux objets BIM à notre gamme de logiciels. De nouveaux objets BIM pour aciers prelaqués sont maintenant disponibles sur Constructalia.

Découvrez les nouveaux objets BIM en cliauqnt ici:

https://constructalia.arcelormittal.com/fr/outils/building_information_modelling

ArcelorMittal a présenté un concept radicalement nouveau pour l’utilisation de l’acier dans la construction, qui facilitera la future génération de bâtiments et de techniques de construction à haut rendement, et créera un cycle de vie plus durable pour les bâtiments.

"Adopter une approche holistique de la construction durable." (Prof. Olivier Vassart)

Steligence® propose de considérer les bâtiments comme des entités intégrées, quasi «vivantes», intégrées dans l'environnement urbain. Dans ce contexte, il suggère qu'une collaboration plus large et plus transparente entre architectes, ingénieurs et promoteurs immobiliers est nécessaire, sans quoi la possibilité de répondre aux demandes apparemment concurrentes de créativité, flexibilité, durabilité et économie est un inévitable compromis.

L'approche Steligence® comprend une large gamme de produits en acier pour la construction qui, individuellement, ajoutent de la valeur, mais ensemble représentent un portefeuille riche de nombreux avantages.

Les meilleures solutions acier d’ArcelorMittal

Un bâtiment est une «entité vivante» faite de nombreux composants divers. Steligence® propose une approche holistique, assurant que chaque composant en acier interagit de manière complémentaire, répondant ainsi aux défis fondamentaux de l'architecture, de la construction, de l'économie, de la durabilité, de la flexibilité et de la créativité. Nous présentons ici un aperçu des produits en acier  les plus performants, utilisés pour donner vie à cette approche dans les immeubles de bureaux.

Pourquoi l’approche devrait-elle changer?

Dans un monde qui s'urbanise rapidement et qui fait face à des défis importants en matière de climat et de ressources, l'industrie de la construction est en tête pour offrir des bâtiments sains et durables. Réussir ce voyage nécessite une collaboration à travers l'industrie et une approche holistique pour déterminer les impacts sociaux, environnementaux et économiques.

Lors d’un événement de lancement à Londres, Greg Ludkovsky, responsable mondial de la recherche et du développement d’ArcelorMittal, a déclaré : «Alors que le climat, l’énergie et la rareté des ressources s’intensifient, des solutions gagnantes comme Steligence® s’imposent aux entreprises et à la société dans son ensemble. Comme les bâtiments jouent un rôle considérable dans toutes nos vies, la création d’un concept de construction qui améliore leur impact social, économique et environnemental tout en améliorant considérablement leur fonctionnalité et leur esthétique a représenté un défi énorme mais important.

Steligence® est l’aboutissement de plusieurs années de recherches scientifiques intensives et indépendantes évaluées par des pairs en vue de développer un acier à usage spécifique pour l’industrie de la construction. En combinant cette R&D avec une consultation approfondie des principaux acteurs du secteur de la construction, nous avons adopté une approche radicalement nouvelle de la construction qui repose sur une philosophie claire: édifier une entreprise durable autour d’une industrie de la construction durable qui soit à la hauteur des générations futures.»

Steligence® est une solution complète et scientifique qui offre aux parties prenantes de la communauté d’architectes et d'ingénieurs la possibilité d'optimiser chaque aspect d'un bâtiment. C'est un outil essentiel dans la recherche d'une conception durable, permettant une comparaison approfondie des performances de l'acier par rapport aux autres matériaux de construction.

Le site  Constructalia, entièrement rénové, a également été lancé en italien! Nos utilisateurs peuvent désormais découvrir de nouveaux contenus, fonctionnalités et services en ligne en six langues. 

Découvrez la nouvelle version italienne de Constructalia ici:

https://constructalia.arcelormittal.com/it

Le nouveau site Internet Constructalia d'ArcelorMittal Europe pour la construction vient d'être lancé dans sa version polonaise! 

Dans un souci constant de rendre Constructalia accessible à tous nos utilisateurs, nous mettons désormais à votre disposition nos nouveaux contenus, fonctionnalités et services en ligne en langue [polonaise. Découvrez la nouvelle version polonaise de Constructalia ici:

https://constructalia.arcelormittal.com/pl

ArcelorMittal Europe - Long Products est certifiée BES 6001, la norme environnementale et de développement durable BRE, une certification de fournisseur responsable pour le marché de la construction du Royaume-Uni, démontrant ainsi l’engagement de la société en matière d’approvisionnement durable.

Cette certification couvre tous les produits  d'ArcelorMittal Europe - Long Produits y compris les profils, profilés et laminés marchands, rails, sections, palplanches, barres d'armature et câbles.

Développée par le BRE (Building Research Establishment), organisme de recherche enregistré au Royaume-Uni, la norme BES 6001 impose aux fabricants du secteur de la construction de prouver que leurs produits sont fabriqués avec des matériaux provenant de sources responsables.  Un processus d'évaluation indépendant assuré par une tierce partie, couvrant la gestion organisationnelle, la gestion d'approvisionnements ainsi que divers aspects environnementaux et sociaux est utilisé pour vérifier que les fabricants répondent aux critères requis. Les fabricants doivent également démontrer le fonctionnement durable de leurs fournisseurs de matières premières.

Téléchargez le certificat dans notre Librairie de documents!

ArcelorMittal a joué un rôle de premier plan dans la création de ResponsibleSteel™, la première initiative de certification mondiale destinée à de nombreuses parties prenantes de l'industrie de l'acier.

Premier programme mondial de certification

ResponsibleSteel™ a été créée en 2015 en tant qu'organisation à but non lucratif afin d'assurer un avenir plus responsable à l'industrie de l'acier. Pour ce faire, elle élaborera le premier programme global de certification  pour l’ensemble de la chaîne des valeurs de l’acier, de l’extraction jusqu'à la vente finale, en passant par les processus de production. Les normes de certification couvriront les domaines suivants:

• Changement climatique et émissions de gaz à effet de serre
• Responsabilité de l'eau et de la biodiversité
• Droits de la personne et droit du travail
• Collectivités locales et intégrité des entreprises

L’engagement d’ArcelorMittal

Alan Knight, responsable mondial du développement durable, explique l’engagement d’ArcelorMittal envers ResponsibleSteel™: «Les techniques de production responsables ainsi que des normes éthiques et commerciales strictes sont de plus en plus importantes pour nos clients et pour leurs clients et consommateurs, mais aussi pour que les acheteurs aient pleinement confiance en leurs choix. ResponsibleSteel™ nous offre une opportunité fantastique d’y arriver en créant le premier programme de certification à l'échelle mondiale pour notre secteur."

À propos de ResponsibleSteel™

ResponsibleSteel™ est une organisation composée de 22 membres, dont des producteurs d'acier, des constructeurs automobiles (BMW Group et Daimler), des prestataires de services financiers tels que HSBC, des organisations du secteur industriel et des ONG. Le système lancera officiellement ses normes de certification à la suite d’un processus rigoureux d’accréditation qui devrait être achevé d'ici la fin 2019. Une fois lancé, ResponsibleSteel™ espère élargir rapidement le nombre de ses membres afin de devenir un standard reconnu dans le monde entier. 

ArcelorMittal Sheet Piling a récemment lancé son tout nouveau site Internet. Une mise à jour comprend un contenu nouveau et intéressant, ainsi que du contenu révisé. Un vaste centre de documentation offre tous les documents et outils disponibles téléchargeables gratuitement. Pour en savoir plus, cliquez ici:

https://sheetpiling.arcelormittal.com

Le nouveau site Internet Constructalia d'ArcelorMittal Europe pour la construction vient d'être lancé dans sa version allemande! 

Dans un souci constant de rendre Constructalia accessible à tous nos utilisateurs, nous mettons désormais à votre disposition nos nouveaux contenus, fonctionnalités et services en ligne en langue allemande. Découvrez la nouvelle version allemande de Constructalia ici:

https://constructalia.arcelormittal.com/de

Le programme de récompenses le plus prestigieux au monde pour l'économie circulaire, The Circulars, a vivement recommandé à ArcelorMittal de faire preuve de leadership et d'innovation en appliquant les principes de l'économie circulaire à ses modèles économiques.

En collaborant avec des experts internes, issus du milieu universitaire et de ses clients, ArcelorMittal trouve des moyens d'apporter des changements transformationnels à son mode de fonctionnement, en cherchant à réaliser son ambition de devenir une entreprise sans déchets. Voici quelques-unes des façons de le faire, reconnues par la mention élogieuse:

• Partenariat avec les leaders techniques et industriels pour développer et étendre la technologie révolutionnaire de capture et d'utilisation du carbone, aboutissant à des produits comme le Steelanol, un biocarburant fabriqué à partir de déchets de monoxyde de carbone, à l'aide de microbes. Cet éthanol de haute qualité sera ensuite utilisé pour le transport et la fabrication de plastiques. La société prévoit que Steelanol pourrait créer 2000 emplois directs et indirects et générer un revenu de 300 millions d'euros par an d'ici 2025, tout en réduisant considérablement les émissions de gaz à effet de serre - 5 millions de tonnes par an d'ici 2025.
• Fabriquer avec ECOCEM un ciment à faible teneur en carbone, à partir de ses scories et le vendre directement aux clients. Rien qu'en France, cette pratique a déjà réduit les émissions de CO2 de l'industrie du ciment de près de deux millions de tonnes et, à partir de 2018, elle devrait encore réduire ces émissions d’un million de tonnes supplémentaires par an. La vente de ce sous-produit génère plus de 100 millions d'euros de chiffre d'affaires chaque année.
• Pavage de plus de 650 km de routes de campagne dans 20 municipalités brésiliennes avec plus de 1,5 million de tonnes de Revsol et Revsol Plus. Ces produits, fabriqués à partir de laitier, un sous-produit de la fabrication de l'acier, remplacent les ressources naturelles non renouvelables telles que le gravier.
• Allouer des ressources supplémentaires à l'évaluation détaillée du cycle de vie de ses produits et développer un nouvel outil d'évaluation de la durabilité.
• Concevoir des procédés et produits innovants pour maximiser l'efficacité et minimiser les déchets dans sa propre production et celle de ses clients.
• Étendre les cycles de vie des produits en louant des palplanches pour des projets à court terme, plutôt que de les vendre, puis  les louer à nouveau. Les études comparatives de la société montrent que la réutilisation des palplanches a un potentiel pour  réduire le réchauffement planétaire de 86% à celui des palplanches en acier et un potentiel de réchauffement planétaire inférieur de 90% à celui d'un mur de soutènement en béton. De même, à travers le bâtiment circulaire, exposé au London Design Festival 2016, l'entreprise a démontré le concept de réutilisation de l'acier pour des structures en acier entières, étant donné qu'elles sont conçues, démontées et réutilisées dans l'économie circulaire.
• Torréfier les déchets de bois et les utiliser pour remplacer le charbon dans ses hauts fourneaux, en exploitant et en utilisant l'énergie qui aurait autrement été perdue. Ce faisant, l'entreprise prévoit de recycler entre 2 et 4 millions de tonnes de déchets de bois chaque année d'ici 2025, ce qui lui permettra d'économiser environ 100 millions d'euros par an.
• The Circulars 2018, une initiative du Forum économique mondial et du Forum des jeunes leaders mondiaux, sont menées en collaboration avec Accenture Strategy et présentées lors de la réunion annuelle du Forum économique mondial à Davos. Ce prix récompense des individus et des organisations du monde entier qui apportent une contribution notable à l'économie circulaire.

Alan Knight, directeur général, responsable de la responsabilité d'entreprise et du développement durable, a déclaré: «Être hautement recommandé par The Circulars 2018 est une réussite fantastique et souligne à quel point nous sommes arrivés en tant que société sidérurgique pour changer non seulement aussi la façon dont nous sommes perçus comme un citoyen corporatif. Nous avons longtemps parlé de la valeur de l'acier et de sa recyclabilité inégalée, mais maintenant nous trouvons des moyens d'aller plus loin et de devenir une entreprise sans déchets en intégrant les principes de l'économie circulaire dans tout ce que nous faisons.

ArcelorMittal a remporté deux Steelie Awards pour excellence en matière de développement durable et d'évaluation du cycle de vie. Les gagnants des 9èmes Steelie Awards ont été annoncés lors du dîner annuel de la World Steel Association (Worldsteel) le 16 octobre 2018.

Excellence en matière de développement durable

ArcelorMittal Brésil a remporté le Steelie Award dans la catégorie « Excellence en matière de Développement Durable » pour son Master Plan relatif à la consommation d'eau. Ce master plan a permis de réduire la consommation d'eau de l'entreprise de plus de 6 000 000 m3/an, malgré l’augmentation de la production de 17%. Ce prix est une reconnaissance de l'initiative visant à la durabilité, qui a contribué à créer une valeur économique, environnementale et sociale - tout en suscitant un engagement communautaire important.

ArcelorMittal Saint Chély d’Apcher (France) a également été retenu pour la construction d’un réseau de chaleur qui récupère l’énergie de l’aciérie pour chauffer la municipalité de Saint-Chély d’Apcher, en réduisant les émissions de CO2 de plus de 4000 tonnes par an.

Excellence dans l'analyse du cycle de vie - Steligence®

ArcelorMittal a également remporté le Steelie Award dans la catégorie « Excellence dans l’analyse du cycle de vie » pour notre concept Steligence®. Steligence® ne se contente pas de s’appuyer sur les excellentes références en matière de recyclage de l’acier et sur sa faible teneur en carbone intégré pour donner à un projet de construction le label de durabilité. Il offre aux développeurs, architectes, ingénieurs et entrepreneurs une toute nouvelle façon de concevoir la construction, en évaluant le cycle de vie afin de construire une véritable économie circulaire. Ce prix récompense la meilleure utilisation de la réflexion axée sur le cycle de vie pour l'amélioration globale de l'environnement en termes de marketing et / ou d’influence réglementaire, d'application aux projets et de développement de nouveaux produits.

ArcelorMittal Europe a également été sélectionné dans la même catégorie pour une étude économique réalisée afin de mieux prévoir le comportement du marché mondial de la ferraille et de valider l'allocation de crédits et de charges dans l'évaluation du cycle de vie des produits en acier.