Kristal Solar Park: Magnelis® protège le plus grand parc solaire du Benelux

Couvrant une superficie de 200 terrains de football, le Kristal Solar Park est la plus grande installation photovoltaïque du Benelux. Les 300 000 panneaux solaires du parc sont montés sur des tables de support à l'aide du système FASTSLIDE® développé par voestalpine Sadef, un client d'ArcelorMittal. Les composants FASTSLIDE® sont profilés avec l'acier Magnelis®, un revêtement anti-corrosion unique développé par ArcelorMittal Europe - Flat Products. Magnelis® assure la viabilité à long terme de l'installation solaire, même dans les environnements industriels difficiles.

Information détaillée

Un projet vert

Le parc solaire Kristal a été conçu pour répondre à tous les besoins en énergie de l’installation Nyrstar, située près de la ville de Lommel, à l’est de la Belgique. Le parc est réparti sur dix parcelles différentes et aura une capacité de 100 mégawatts lorsqu’il entrera en service en été 2019. La nature verte du projet s’accorde parfaitement avec le slogan de la ville de Lommel: «Pure Energy».

En raison du grand nombre de panneaux solaires nécessaires, voestalpine Sadef a proposé son système FASTSLIDE® pour ce projet. «Si un système conventionnel était utilisé, il faudrait huit personnes travaillant pendant un an pour installer tous les panneaux», explique Marc Depauw, responsable du bureau d’ingénierie de voestalpine Sadef, auteur de la conception initiale du parc solaire. "FASTSLIDE® réduit ce temps de 80%."

Magnelis® ZM430 recommandé pour les environnements corrosifs

La proximité de l'usine de zinc signifie que la proche atmosphère a des niveaux élevés de dioxyde de soufre (SO2). Pour cette raison, ArcelorMittal a recommandé Magnelis® ZM430 pour ce projet. Le ZM430 a une couche de Magnelis® de 35 µm d'épaisseur sur les deux faces de l'acier. Il s'agit du revêtement Magnelis® le plus épais disponible actuellement.

L'acier a été produit et revêtu de Magnelis® chez ArcelorMittal Bremen, en Allemagne. Il a ensuite été expédié vers l’usine  de voestalpine Sadef en Belgique, où il a été transformé en profils et ossatures FASTSLIDE®. «Par rapport à la post-galvanisation, Magnelis® a pour avantage essentiel de ne pas avoir besoin de revêtement après le formage», explique Henk Poleyn, directeur commercial de voestalpine Sadef. «Cela représente un gain de temps et une étape de galvanisation coûteuse en moins, ce qui rend Magnelis® très intéressant pour ce projet. Magnelis® se soigne également avec le temps sur les bords coupés, assurant ainsi la protection à long terme de l'ossature.

L'un des principaux critères décisifs dans le choix du Magnelis® d'ArcelorMittal par voestalpine Sadef c'était le délai de livraison rapide. «Il est passé très peu de temps entre la commande du matériel pour les ossatures et le début de leur installation sur le chantier», explique Tom Van De Putte, chargé de clientèle responsable de voestalpine Sadef chez ArcelorMittal Belgium. «D'autres facteurs ont également influencé notre décision de choisir Magnelis®: la qualité du produit, la garantie à long terme offerte par ArcelorMittal et notre capacité de livrer un volume important dans un délai bref.»

Garantie spécifique au projet

Les profilés FASTSLIDE® revêtus de Magnelis® et les ossatures ont été transportés sur le chantier et installés avant l’arrivée des panneaux photovoltaïques. Chaque panneau PV a ensuite été glissé dans la table de support par le bas, minimisant ainsi la charge de levage pour les installateurs. Il y a deux rangées de 14 panneaux solaires sur chaque table de support. Pour maximiser l'efficacité de l'installation solaire, la moitié des panneaux sont orientés vers l'est et les sept autres vers l'ouest.

Les panneaux sont maintenus en place à l’aide du système à déclic FASTSLIDE®, qui élimine le besoin de brides ou de boulons sur chaque panneau. Cela signifie que les installateurs n'ont pas besoin d'accéder à la structure pour sécuriser les panneaux. Cela réduit les risques d'endommager l'infrastructure et les panneaux, et assure un environnement de travail plus sûr pour les installateurs.

L'utilisation du revêtement Magnelis® le plus épais possible a permis à ArcelorMittal d'offrir une garantie spécifique au projet de 25 ans sur les cadres. «Un plan de maintenance et d’inspection sera élaboré avec le client», déclare Tom Van De Putte. «Des inspections régulières seront effectuées pendant toute la durée de vie du parc solaire Kristal afin de s'assurer que le plan soit suivi et que Magnelis® résiste à l'environnement corrosif.»

La nature dynamique de Magnelis®

Magnelis® a été présenté  pour la première fois par ArcelorMittal Europe - Produits plats en 2012. Depuis, il a été utilisé dans des applications diverses comme par exemple les composants de centrales solaires, les produits agricoles, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) et les équipements de sécurité routière.

Avec son revêtement de 35 µm d’épaisseur sur les deux faces de l’acier, le ZM430 est le revêtement Magnelis® le plus épais du marché. ArcelorMittal développe des revêtements encore plus épais, qui augmenteront la durée de vie des composants  dans des environnements agressifs.

Magnelis® est désormais disponible sur les aciers laminés à froid à haute résistance (jusqu'à 550 MPa). Il peut également être appliqué à des substrats laminés à chaud avec des limites d'élasticité allant jusqu'à 700 MPa. Ceci est utile pour les clients qui souhaitent alléger les applications structurelles tout en offrant un très haut niveau de protection contre la corrosion.

A propos de voestalpine Sadef

voestalpine Sadef est une société internationale créée en 1947. Elle a été intégrée au groupe voestalpine en 1990. Sadef Profile Solutions fournit des profilés innovants laminés à froid  pour les secteurs automobile, de construction et de l'énergie solaire. Leur devise? 'Si vous pouvez le rêver, nous pouvons le faire.'

Kristal Solar Park en chiffres

Le parc solaire Kristal est une initiative de la société d’investissement du Limbourg (LRM), de la ville de Lommel et de Nyrstar. La construction du parc est sous la responsabilité de la société d'énergie locale ENGIE Fabricom. Les travaux ont débuté début octobre 2018 et dureront environ neuf mois.

  • Surface: 10 terrains différents - équivalent à 200 terrains de football
  • Capacité maximale: 100 MW
  • Panneaux solaires: 300 000
  • Dimensions du panneau: 1 x 2 mètres
  • Cellules solaires: 72 par panneau - plus de 21,5 millions au total
  • Longueur de câbles: 2200 kilomètres
  • Longueur des profils dans Magnelis® ZM430: 940 kilomètres

Information sur le projet

  • Lommel
  • Belgique
  • 2019
  • Bureau d'Ingénierie:
    voestalpine Sadef
  • Maîtrise d'Oeuvre:
    Limburg Investment Company,
    Ville de Lommel, Nyrstar
  • Entreprise:
    ENGIE Fabricom
  • Texte:
    ArcelorMittal Europe - Flat Products
  • Photos:
    ArcelorMittal & voestalpine Sadef,
    Shutterstock