Plains All American Pipeline/ les projets de Texas en chiffres

Diamètre du tuyau: 26 pouces (660,4 mm)
Longueur du tuyau: 23 mètres
Technologie: soudure HFI
Nuance: X65M PSL2
Largeur de la bobine: 2070 mm
Epaisseur: 10,3 et 12,7 mm
Poids de la bobine: 37 tonnes
Livraisons: d'ArcelorMittal Bremen à ArcelorMittal Fos sur Mer - de mars à septembre 2018

À propos de Corinth Pipeworks

Corinth Pipeworks est l'un des principaux fabricants de tubes en acier pour l'industrie du pétrole et du gaz et l'un des principaux fournisseurs de profilés creux du secteur de la construction. La société utilise énormément la technologie pour créer des produits innovants et performants destinés à sa clientèle mondiale.

 Plus d'informations sur Corinth Pipeworks:  http://www.cpw.gr/

Énergiser le Texas

Une exigence essentielle pour le choix du fournisseur d'acier était la largeur et les propriétés des bobines requises, indique Nikolaos Sarsentis, directeur des achats chez Corinth Pipeworks: ”Le client a spécifié la nuance l’API 5L X65M de qualité laminée à chaud pour ses projets. Les bobines devaient être ultra-larges - jusqu'à 2,1 mètres - et respecter les normes API 5L. ArcelorMittal dispose de la capacité, des compétences techniques et de l'expérience nécessaires pour fournir  de manière fiable de l'acier de haute qualité pour de très grands projets comme celui-ci.”

Les conduites ont été commandées par Plains All American Pipeline, un des principaux opérateurs d’infrastructure de l'énergie aux États-Unis. Elles seront utilisées dans le projet de l’oléoduc Cactus II, qui relie McCamey à Corpus Christi au Texas. Les conduites de 26 pouces seront également utilisées dans un autre oléoduc entre McCamey et Wink, également au Texas. La longueur totale des deux oléoducs est supérieure à 850 km. Corinth Pipeworks a déjà livré plus de 1 800 kilomètres de conduites à Plains All American Pipeline.

Un grand diamètre qui nécessite des bobines ultra-larges

Les bobines laminées à chaud utilisées pour former les tuyaux ont été produites aux usines d'ArcelorMittal Bremen en Allemagne et d'ArcelorMittal Fos sur Mer en France. Elles ont été expédiées à l’usine de Corinth Pipeworks à Thisvi, en Grèce, où elles ont été transformées en tuyaux HFI de 26 pouces. «Le grand diamètre des tuyaux nécessaire était la raison pour laquelle nous avons choisi des bobines ultra-larges», explique Nikolaos Sarsentis. "Le client avait également besoin de tubes de deux épaisseurs différentes: 10,3 et 12,7 mm."

Les tuyaux finis ont été revêtus à l'extérieur pour les protéger des éléments avant d'être expédiés au client à Houston, aux États-Unis. "Corinth Pipeworks America, basé à Houston, a assuré la logistique nécessaire au transport des tuyaux du port jusqu'aux postes de triage du client", explique Nikolaos Sarsentis. "À partir de là, les tuyaux sont installés par un entrepreneur local. Au total, plus de 850 kilomètres de canalisations seront posés dans le cadre de deux projets distincts de transport de pétrole à travers le Texas."

La technologie européenne correspond aux spécifications

Les États-Unis ont récemment mis en vigueur des droits de douane sur l'acier européen aux produits fabriqués en Grèce, ce qui a eu un impact majeur sur le projet. Nikolaos Sarsentis explique: ”L'imposition d'une taxe de 25% par le gouvernement américain a considérablement augmenté le coût du projet pour notre client. Aux États-Unis, aucun producteur d’acier n’a pu répondre aux spécifications du client, notamment en ce qui concerne la largeur. Et il n’existe aucun fabriquant de tuyaux américain capable de produire les tuyaux en utilisant la technologie HFI.”

Bien que les deux sociétés collaborent depuis longtemps sur de grands projets d'énergie, cette fois-ci il s’agissait de la plus grosse commande d’acier passée à ce jour par Corinth Pipeworks  à ArcelorMittal Europe - Flat Products. La coordination entre les deux usines ArcelorMittal et Corinth a permis de garantir une continuité de la production des tuyaux en respectant le planning des livraisons. Cela a permis à Corinth Pipeworks de respecter le calendrier très serré de ses clients.

Texte: ArcelorMittal Europe, Constructalia
Photos: Corinth Pipeworks & ArcelorMittal

Le pipeline HFI achemine de l'oxygène jusqu'à ArcelorMittal Gand

Dans le cadre d'un programme d'investissement d'ArcelorMittal à Gand, en Belgique, visant à réduire les émissions de carbone,  l'usine a mis en service un pipeline pour le transport de l'oxygène gazeux. Couvrant une distance de 35 kilomètres, le pipeline devrait être opérationnel d’ici à la mi-2019 et sera construit, détenu et exploité par Air Liquide.

Corinth Pipeworks a utilisé de l'acier d'ArcelorMittal Kraków, en Pologne, pour fabriquer les tubes HFI utilisés dans le projet. La nuance d'acier L360NE a été utilisée pour son excellente limite d'élasticité et sa ténacité. Ces propriétés sont obtenues grâce aux faibles niveaux de phosphore et de carbone dans l'acier.

”Le contrat pour le tuyau HFI a été attribué à Corinth Pipeworks en raison de sa capacité à fournir des tuyaux de grande longueur - jusqu’à 23 mètres», déclare Frédéric Bouchaud, responsable commercial pour les  oléoducs et les gazoducs chez ArcelorMittal. «Bien que la longueur des tuyaux rende le projet plus difficile, elle réduit le nombre de soudures circulaires requises sur le site. Dans l’ensemble, cela a permis de réduire considérablement le temps d’installation et les coûts.”

ArcelorMittal Kraków a accepté le défi de produire l'acier dans un délai très court, note Frédéric Bouchaud: "La coopération entre ArcelorMittal Kraków et Corinth Pipeworks a été excellente. Cela nous a permis de livrer le projet à temps."

La nouvelle conduite d’oxygène d’ArcelorMittal Gand en chiffres

Diamètre du tuyau: 400 mm
Longueur du tuyau: 23 mètres
Technologie: soudure HFI
Nuance: L360NE
Épaisseur: 7,92 et 9,55 mm