Une solution primée
Comme l'explique Adam Satława, Metal Union a travaillé en étroite collaboration avec ArcelorMittal pour développer le nouveau cadre: “ArcelorMittal et Metal Union font grand confiance au développement de nouvelles solutions techniques. Par exemple, l’équipe R & D d’ArcelorMittal à Gand a mis au point une technique spéciale de passivation, qui permet une bonne adhésion entre le verre et le cadre en acier. Nous avons testé Jetskin® en production et avec les clients pour prouver que cela fonctionnait.”
Le caractère novateur du nouveau design du cadre de fenêtre a déjà été reconnu par les organismes du secteur. En février 2019, Metal Union a reçu le prestigieux prix «VIP Stolarka» pour l’innovation lors de la 24e réunion des producteurs de portes et fenêtres VIP à Gniew, en Pologne.
Avec Jetskin®, le nouveau cadre de fenêtre offre une esthétique, une performance thermique et une résistance améliorées
Le revêtement révolutionnaire Jetskin® d'ArcelorMittal se caractérise par une surface extrêmement uniforme, qui offre une excellente protection contre la corrosion. Metal Union, client de longue date d'ArcelorMittal en Pologne, a commencé à tester Jetskin® dans ses solutions pour les fenêtres. Les cadres fabriqués utilisant Jetskin® sont très rigides et offrent de meilleures performances thermiques par rapport aux solutions en aluminium. Ils trouvent également la reconnaissance des clients dans toute sorte de tests d'application, ce qui est dû à la finition esthétique de Jetskin® et à ses excellentes performances environnementales.
Un mélange parfait
Metal Union a développé ses premiers modèles de cadres de fenêtre utilisant Jetskin® en 2018. “Nous avons utilisé Jetskin® pour le cadre “inter-vitres”, qui sépare les vitres d'une fenêtre typique à double ou à triple vitrage”, explique Grzegorz Rudniak, responsable produit. Pour Metal Union, “Jetskin® confère à l’inter-vitre une apparence homogène, qui correspond à la couleur du cadre de la fenêtre. Avant Jetskin®, nous utilisions l'acier galvanisé, mais cela peut refléter la lumière et perturber l'apparence visuelle de la fenêtre. Avec Jetskin®, cela ne se produit pas."
Meilleure esthétique, production plus simple
Le processus de fabrication est également plus simple, explique Adam Satława, responsable des achats chez Metal Union: “Le processus de production de profilés est beaucoup plus efficace avec Jetskin® par rapport à l'acier galvanisé à chaud. Par exemple, nous utilisons moins d’énergie et de lubrifiants. Parce que nous n’avons pas besoin de beaucoup de lubrification, nous minimisons l’utilisation d’agents de nettoyage et de conservateurs pour nos outils de profilage.”
Jetskin® améliore les performances de la fenêtre car l'acier a un coefficient de dilatation linéaire similaire à celui du verre. “Cela supprime les contraintes sur les bords des panneaux de verre isolant”, explique Grzegorz Rudniak. “Cela réduit également considérablement la quantité de vapeur, qui s'accumule au bord de la fenêtre, éliminant ainsi la formation de champignons et de moisissures pouvant être nocifs pour les personnes.”
A propos de Metal Union
Metal Union est une entreprise de profilage moderne dotée de vastes installations de production. En plus des encadrements de fenêtres, Metal Union produit également des profilés à parois minces constitués de bandes d'acier. Il offre des services tels que le pliage spatial du fil et la découpe et le collage de bandes et de profilés en acier. La société emploie plus de 170 personnes et exporte environ 65% de ses produits vers les pays européens.
Pour en savoir plus consultez le site: Metal Union
Texte: ArcelorMittal Europe Communications
Images: Metal Union, ArcelorMittal et Ambiento, Zhu Difeng, Chonlawut / Shutterstock
Solutions par
À propos de Jetskin®
Les aciers ArcelorMittal revêtus de Jetskin® sont fabriqués selon un procédé connu sous le nom de Jet Vapor Deposition (JVD). La ligne de production unique utilise une chambre à vide pour revêtir une ou les deux faces d’un substrat en acier d’une fine couche de zinc. Le revêtement est extrêmement homogène, offrant une excellente protection contre la corrosion. Le procédé JVD minimise la quantité de zinc requise et est totalement conforme à la directive RoHS de l'Union européenne, qui limite l'utilisation de substances dangereuses.