Réduction des émissions de CO2
ArcelorMittal Europe a pour objectif de réduire ses émissions de CO2 de 30% d'ici 2030 et une ambition de devenir neutre en carbone d'ici 2050. Pour atteindre cet objectif, ArcelorMittal Europe dispose de deux voies technologiques principales, le DRI innovant (fer à réduction directe) et le Smart Carbon, qui ont été présentés dans le premier rapport sur l'action climatique de la société publié en juin 2020. Le DRI innovant implique l'utilisation d'hydrogène pour la réduction directe du minerai de fer destiné à la fois aux fours à arc électrique et aux hauts fourneaux. Smart Carbon est une filière de production d'acier neutre en carbone qui utilise toutes les énergies propres (carbone circulaire, électricité propre et captage et stockage du carbone, ou CSC) dans un environnement de réduction à haute température contrôlé pour la production de métal chaud. Dans un premier temps, la voie Smart Carbon utilisera essentiellement du carbone circulaire, devenant de l'hydrogène Smart Carbon lorsque l'hydrogène vert sera largement disponible et abordable.
ArcelorMittal Asturias démarre l'injection de gaz de four à coke dans le haut fourneau B
ArcelorMittal Asturias a achevé un projet d'injection de gaz de four à coke (COG) dans le haut fourneau B de son usine de Gijón, en Espagne. Il s'agit d'une étape stratégique, grâce à la baisse de consommation de coke, vers une réduction d'émissions de CO2 et de coûts d'exploitation. L'utilisation de cette technologie innovante réduira les émissions de CO2 de 125 000 tonnes par an, ce qui équivaut aux émissions annuelles de 84 000 foyers espagnols équipés de systèmes de chauffage individuels au gaz naturel *.
Smart Carbon
L'approche Smart Carbon, appliquée aux projets sur lesquels l'entreprise travaille dans ses installations européennes de Flat Products, permet d'injecter des gaz dans le haut fourneau à partir de sources diverses. L'injection de gaz de four à coke à haute teneur en hydrogène est une méthode efficace et rentable qui permet aux sidérurgistes de réduire immédiatement les émissions de CO2. ArcelorMittal Asturias a achevé le projet de gaz de four à coke le plus avancé de l'entreprise et initié l'injection d'hydrogène gris (hydrogène récupéré à partir de divers gaz, y compris le gaz naturel et le gaz de four à coke) dans le haut fourneau B.
Le projet Asturias est basé sur l'idée de réduire la quantité de CO2 générée dans la production de fonte en réutilisant une partie du gaz généré dans les batteries des fours à coke pour remplacer partiellement le coke utilisé comme combustible dans le haut fourneau.
Suivant la même approche d'économie circulaire, l'usine finalise les travaux de livraison du gaz de four à coke aux fours de chauffage des usines de plaques et ferroviaires, réduisant ainsi la consommation de gaz naturel et les émissions de CO2. Ces laminoirs traitent des billettes et des brames des aciéries d'Avilés et de Gijón, en les convertissant respectivement en plaques et rails.
Oswaldo Suárez, PDG du cluster Asturies d'ArcelorMittal, note que " l'injection de gaz de four à coke dans le haut fourneau B est une étape importante dans la transformation de nos processus vers un modèle de production plus durable et à faible émission de carbone"
* Basé sur une étude récente de l'Institut espagnol pour la diversification et les économies d'énergie (IDAE).
Texte:
ArcelorMittal
Constructalia
Images:
ArcelorMittal