En réduisant l'empreinte carbone, la nouvelle marque XCarb® d'ArcelorMittal est en train de changer la donne en matière de produits en acier durables. L'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables, fabriqué à partir d'un pourcentage élevé de ferraille d'acier et d'énergie 100 % renouvelable, trouve de plus en plus de clients intéressés dans le secteur de la construction - et au-delà - tandis que les XCarb® green steel certificates aident à réduire les émissions Scope 3 des clients. Les technologies innovantes de fabrication de l'acier, telles que DRI et Smart Carbon, nous font également progresser vers un acier neutre en carbone.

Une demande accrue de produits fabriqués de manière durable

Les produits fabriqués de manière durable ne sont pas seulement bons pour l'environnement. Les entreprises attendent également un net avantage concurrentiel par rapport aux produits fabriqués de manière conventionnelle. Lutz Bandusch, Chef de l'exploitation chez ArcelorMittal Europe - Long Products, commente : « Nous anticipons déjà la demande accrue et nous intégrons nos technologies de fabrication d'acier à faibles émissions dans nos deux voies technologiques pour notre offre d'acier Net Zero : Innovative DRI et Smart Carbon, qui sont toutes deux des façons révolutionnaires de fabriquer de l'acier et qui ont le potentiel de fournir un acier neutre en carbone. » Ce développement s'inscrit parfaitement dans l'objectif du Groupe de devenir neutre en carbone d'ici 2050 dans le monde entier et de -35% d'ici 2030 en Europe.

Décarbonation de l'industrie de la construction

Les demandes d'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables augmentent dans de nombreux domaines, y compris dans le secteur de la construction - l'un des segments industriels les plus exigeants en termes de décarbonation. L'acier est utilisé comme élément de renforcement dans le béton ou les câbles. Ces familles de produits sont principalement les treillis métalliques, les ronds à béton en barres ou en bobines, et les aciers précontraints à haute teneur en carbone (PSC). Les réglementations sont plus strictes dans les pays nordiques, mais tous les pays suivent les mêmes tendances. Les clients les plus exigeants sont les gouvernements. Au moment de la demande de nouveaux bâtiments et infrastructures, les exigences incluent désormais des seuils concernant l'empreinte carbone. Les nouveaux projets sont approuvés lorsque l'empreinte CO2 répond aux exigences. D'autres secteurs, comme l'énergie et les transports, suivent la même tendance à la décarbonation.

ArcelorMittal WireSolutions va proposer une gamme de produits en acier à faibles empreinte grâce à son intégration verticale complète, de la matière première au produit final, principalement avec l'aciérie d'ArcelorMittal Hambourg sous la marque XCarb®.

ArcelorMittal peut aider à réduire les émissions Scope 3 de ses clients en livrant de l'acier avec des XCarb® green steel certificates qui prouvent les économies d'émissions de CO2 sur les sites de production d'ArcelorMittal Europe.

Déclarations Environnementales de Produit

Pour les principaux groupes de produits, les chiffres d'impacts environnementaux sont calculés et publiés dans les Déclarations Environnementales de Produit (EPD), qui sont des documents standardisés vérifiés par des tiers fournissant les impacts environnementaux basés sur la méthodologie d'évaluation du cycle de vie. Parmi eux, le potentiel de réchauffement global (PRG) présente l'empreinte carbone d'un produit d'une manière facile à utiliser et à comparer.

Les ronds à béton XCarb® de sources recyclées et renouvelables sont certifiées avec un PRG de 300 kg CO2eq par tonne d'acier fini, ce qui est bien inférieur à la moyenne du marché.

Technologies de fabrication de l'acier à faibles émissions d'ArcelorMittal

La route Smart Carbon est applicable aux hauts fourneaux et remplace partiellement l'utilisation du charbon dans le haut fourneau par d'autres sources de carbone circulaire provenant de flux de déchets, comme la biomasse durable issue de déchets agricoles ou de déchets plastiques. La route Smart Carbon comprend également les technologies de captage et de réutilisation du carbone (CCU) et de captage et de stockage du carbone (CSC).

La route innovante DRI s'applique à la route Fer à réduction directe (DRI) - Four à arc électrique (EAF). Le cœur de la route innovante DRI d'ArcelorMittal consiste à remplacer le gaz naturel (qui sert de réducteur dans le processus DRI) par une source d'énergie alternative et propre : l'hydrogène.

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
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Forster Profilsysteme est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de profilés en acier pour portes, fenêtres et façades vitrées. L'entreprise utilise Magnelis® d'ArcelorMittal Europe - Flat Products pour créer ses solutions tout acier, sans plastique. Les propriétés autocicatrisantes de Magnelis® offrent une protection exceptionnelle contre la corrosion pendant le transport et le stockage des profilés. Les opérations de soudage sont également simplifiées avec Magnelis®, ce qui permet à Forster de créer des profilés durables et de haute qualité. Pour renforcer la durabilité de ses opérations, Forster construit actuellement un siège social ultramoderne qui regroupera la production, l'administration et les ventes. Et dans la mesure du possible, ils utilisent des aciers ArcelorMittal.

Intemporel, durable, robuste

« Nous considérons l'acier comme un produit intemporel, durable et robuste, ce qui nous donne l'occasion de proposer un profilé unique au monde, entièrement fabriqué en acier », déclare Willi Lüchinger, PDG du groupe Forster. « Contrairement à d'autres fabricants de profilés, Forster n'utilise pas de bande de plastique pour relier les deux demi-coques d'un profilé. Au lieu de cela, nous utilisons une bande en acier inoxydable spécialement conçue. Cela améliore la recyclabilité du produit et sa stabilité, sans restreindre les propriétés thermiques du système. »

Magnelis® offre une soudabilité et une protection aisées

Forster a proposé des solutions Magnelis® depuis qu'ils ont pris connaissance du revêtement unique de l'acier en 2015. « Dans notre activité, le revêtement en zinc-aluminium-magnésium Magnelis® est principalement là pour assurer une protection contre la corrosion lors du transport et du stockage », explique Willi Lüchinger, PDG du groupe Forster. « Mais le plus grand avantage de Magnelis® pour nous est la qualité du processus de soudage. Il est presque aussi facile à souder que l'acier noir. »

L'entreprise considère la force d'innovation d'ArcelorMittal et la relation comme des avantages essentiels, déclare Willi Lüchinger : « Les produits d'ArcelorMittal tels que Magnelis®, et les initiatives telles que XCarb®, montrent que le partenariat est basé sur un état d'esprit commun. Ils constituent également un élément important dans la réalisation de nos propres ambitions pour une utilisation encore plus attentive et durable des ressources de notre monde. »

Le développement durable est un élément clé de l'activité de Forster, comme l'explique Willi Lüchinger : « Traiter les ressources de manière réfléchie fait partie de notre ADN. Nous menons actuellement un processus à l'échelle de l'entreprise pour évaluer où et comment nous pouvons réduire davantage notre empreinte carbone, et l'initiative XCarb® d'ArcelorMittal fait partie de cette discussion. L'obtention des XCarb® green steel certificates pour l'acier que nous achetons à ArcelorMittal pourrait changer la donne, et constituer une étape majeure vers un avenir plus vert. »

Solutions déployées dans les nouvelles constructions et les rénovations

Les produits Forster ont été déployés dans des constructions neuves et des projets de rénovation, et leurs profilés sont vendus dans le monde entier, bien que l'Europe reste le principal marché de l'entreprise. La plupart des principaux profilés du système Forster sont fabriqués à partir d'aciers plats fournis par ArcelorMittal.

Les principaux clients des produits Forster sont des fabricants de métal qui créent des profilés sur la base des dessins des architectes et des propriétaires de bâtiments. Les profilés sont transformés en solutions de fenêtres, de portes ou de façades par des fabricants spécialisés. « Nous formons les fabricants aux techniques de traitement optimales pour nos systèmes et leur fournissons une assistance technique », note Willi Lüchinger.

Avec le développement durable et l'avenir en tête, Forster a commencé la construction d'un nouveau siège social à Romanshorn, en Suisse. « Il sera connu sous le nom de Campus Forster et comprendra un nouveau showroom, un centre de formation et de clientèle, des bureaux et la production. La façade de l'immeuble de bureaux, toutes les portes et fenêtres, et toutes les cloisons vitrées sont fabriquées à partir de nos produits - elles contiennent donc beaucoup d'acier plat d'ArcelorMittal. »

À propos de Forster Profilsysteme

Forster est un fournisseur de renommée internationale de portes, fenêtres et façades en acier de haute qualité. Fondée en 1874, Forster est passée du statut de fabricant de profilés en acier à celui de fournisseur de systèmes de premier plan au niveau mondial. En 2024, l'entreprise déménagera son siège social dans une nouvelle installation spécialement construite à Romanshorn, en Suisse.

Plus d'informations : www.forster-profile.ch

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
Constructalia

Photos :
© Forster
© Forster, Damian Poffet
© Forster, Roman Keller
© Forster, We are Contents / Stéphane Aboudaram

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