Feuille de route pour 2050

Le modèle hybride de fabrication de l'acier basé sur Smart Carbon et la méthode innovante DRI à Gand fait partie du plan d'action CO2 d'ArcelorMittal Belgique, qui comprend trois directions:

  • la poursuite de l'amélioration de l'efficacité des ressources et de l'énergie, ainsi que l'augmentation de l'utilisation de la ferraille
  • la mise en œuvre de technologies Smart Carbon (remplacement du carbone fossile par du carbone circulaire et du carbone résiduel; reformage des gaz résiduels en composés chimiques utiles et séparation du CO2 pour réutilisation ou stockage)
  • l'hydrogène - remplacement du carbone en tant qu'agent réducteur par de l'hydrogène (à terme, de l'hydrogène vert, lorsqu'il sera disponible sur le marché).



XCarb®: vers un acier neutre en carbone

Nouvel investissement dans les technologies de décarbonation à l'usine d'ArcelorMittal à Gand

D'ici 2030, ArcelorMittal Belgique réduira ses émissions de CO2 de 3,9 millions de tonnes par an grâce à la construction d'une usine produisant 2,5 millions de tonnes d'acier DRI (fer à réduction directe) et de deux fours électriques. Ceux-ci fonctionneront aux côtés d'un haut fourneau moderne, prêt à accepter des déchets de bois et de plastique en remplacement du charbon fossile.

ArcelorMittal signe une lettre d'intention avec les gouvernements belge et flamand, soutenant un investissement de 1,1 milliard d'euros dans les technologies de décarbonation de l'usine d'ArcelorMittal à Gand.

ArcelorMittal a annoncé qu'il avait signé une lettre d'intention avec les gouvernements belge et flamand pour soutenir un projet de 1,1 milliard d'euros visant à construire une usine DRI de 2,5 millions de tonnes sur son site de Gand, ainsi que deux nouveaux fours électriques.

L'usine DRI utilise du gaz naturel et potentiellement de l'hydrogène, au lieu du charbon, pour réduire le minerai de fer, ce qui entraîne une réduction significative des émissions de CO2 par rapport à la production de fonte en haut fourneau. Deux fours électriques feront fondre la DRI et la ferraille d'acier, qui seront ensuite transformées en tôles d'acier, puis en produits finis dans l'aciérie.

Une fois les fours DRI et électriques construits, il y aura une période de transition pendant laquelle la production passera progressivement du haut fourneau A aux fours DRI et électriques, après quoi le haut fourneau A sera fermé car il arrivera en fin de vie. D'ici 2030, cela se traduira par une réduction d'environ trois millions de tonnes d'émissions de CO2 par an.

Le soutien des gouvernements national et flamand à ce projet est crucial, étant donné le coût important lié à la transition vers une production d'acier neutre en carbone.

Synergies des technologies Smart Carbon et DRI

L'usine DRI fonctionnera aux côtés du haut fourneau B de Gand, qui a redémarré sa production en mars 2021, comme suite à l'investissement important de 195 millions d'euros.

L'alliance de la nouvelle usine DRI et d'un haut fourneau durable et ultramoderne permet de créer des synergies uniques dans le plan d'acion climatique d'ArcelorMittal Belgium pour une production neutre en acier.

L'arrangement de la nouvelle usine DRI et d'un haut fourneau durable et ultramoderne permet de créer des synergies uniques dans le plan d'action climatique d'ArcelorMittal Belgium pour une production d'acier neutre.

Par conséquent, ArcelorMittal Belgique contribuera de manière significative à l'ambition d'ArcelorMittal Europe de réduire son intensité de l'émission de CO2 de 35% d'ici 2030 et de devenir neutre en carbone d'ici 2050.

Texte:
ArcelorMittal

Images:
ArcelorMittal Belgium
ArcelorMittal Europe

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