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Constructalia

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L'éducation et l'enseignement nous accompagnent tout au long de notre vie - tout comme les bâtiments dans lesquels nous acquérons nos connaissances et nos compétences. Nous nous souvenons de leur architecture, de leur décoration intérieure, de leurs meubles et même de leurs odeurs. Certains nous ont impressionnés plus que d'autres, mais aucun ne nous a laissés indifférents. Dans nos mémoires, ces bâtiments sont profondément liés à nos expériences et à nos émotions, y compris aux personnes que nous y avons côtoyées.

Au cours des dernières décennies, l'enseignement a évolué et les exigences en matière de bâtiments scolaires aussi. La conception architecturale a considérablement gagné en importance, la technologie a conquis l'aménagement intérieur et le confort des utilisateurs est une préoccupation majeure, autant de facteurs importants qui accompagnent l'expérience d'apprentissage. Les bâtiments architecturaux attrayants expriment non seulement le prestige et le statut des institutions, mais contribuent également à un sentiment de bien-être pour leurs utilisateurs.

Nous vous invitons à explorer un échantillon de nos études de cas Constructalia sur les bâtiments d'enseignement dans lesquels l'acier joue un rôle important. Que ce soit dans leurs systèmes structurels, leurs façades ou leurs toitures, découvrez comment l'acier contribue à l'esthétique, à la fonctionnalité et à la sécurité de ces bâtiments tout en gardant à l'esprit les préoccupations de coût et de durabilité.

Une construction expérimentale au service de la science

Semblant flotter au-dessus du sol avec ses pentes douces et ses patios intérieurs, l'expérience éducative du Centre d'apprentissage Rolex sur le campus de l'Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) en Suisse doit être unique en son genre. Qui n'aimerait pas découvrir ses laboratoires d'apprentissage innovants, ses bibliothèques et ses espaces de rencontre entre étudiants ? Si nous ne pouvons pas vous y emmener, notre étude de cas peut vous en donner un aperçu.

Il faut un village...

Au Vista College, anciennement connu sous le nom d'Arcus College, des centaines d'étudiants reçoivent un enseignement professionnel à différents niveaux, les préparant au monde professionnel en constante évolution. Sur son campus de Herleen, aux Pays-Bas, six bâtiments de forme organique, revêtus d'acier, sont reliés par leurs rez-de-chaussée sous le niveau de la rue et disposés autour de deux patios, ce qui crée un environnement qui encourage l'ouverture, la flexibilité et l'échange.

L'intelligence écologique transformée en bâtiment

L'université des sciences appliquées Stoas Vilentum, désormais appelée Aeres Hogeschool, se concentre sur la recherche et l'enseignement dans les domaines de l'agriculture et de l'écologie. Doté d'une façade durable en acier, son bâtiment universitaire à Wageningen aux Pays-Bas a également été présenté comme étude de cas Constructalia il y a quelques années. Découvrez son design « écologiquement intelligent », conçu en étroite collaboration avec ses futurs utilisateurs.

Un projet d'enseignement primaire tout-en-un

N'aimeriez-vous pas acquérir des compétences et des connaissances dans une école qui combine éducation, artisanat et activités de loisirs ? Lisez comment cela est réalisé au Pôle Molière au Havre, en France, où d'anciennes écuries font désormais partie d'un projet d'école polyvalente moderne, partiellement habillée d'acier résistant aux intempéries.

Éducation secondaire axé sur le développement durable

Découvrez le Lycée Gallieni et ses ateliers à Toulouse, en France, qui offrent un bel exemple d'architecture en acier, dans une philosophie industrielle, conçue selon une approche environnementale. Dans ce projet, comme dans beaucoup d'autres, l'acier permet un haut degré de préfabrication, offre de larges portées pour des espaces flexibles, et optimise le confort des utilisateurs tout en économisant les matériaux et les coûts.

Légèreté pour les avions

Une forme d'enseignement plus spécifique a lieu à l'École d’aviation Air Vergiate de Sesto Calende, sur le lac Majeur, en Italie, où, grâce à leur légèreté, des poutrelles avec de grandes ouvertures d'âme ont redonné vie à un lieu historique de l'aviation civile italienne. Découvrez où les futurs pilotes apprennent à piloter des avions dans cette étude de cas de projet de rénovation.

Texte :
Constructalia

Photos :
© EPFL | Alain Herzog
© Dirk Verwoerd for ArcelorMittal
© Little Planet
© ACAUM - Atelier BETTINGER DESPLANQUES Architectes associés & Paul Kozlowski
© ArcelorMittal
© Andrea Raffin for ArcelorMittal

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Benbow Steels, un fournisseur indépendant d'aciers prélaqués, est devenu le premier client d'ArcelorMittal au Royaume-Uni à acheter XCarb® green steel certificates. Benbow Steels mettra ces certificats à la disposition de ses clients finaux afin qu'ils puissent réduire les émissions Scope 3 de leurs projets.

Fier de s'associer à ArcelorMittal Europe pour cette initiative révolutionnaire

« Nous sommes ravis d'être le premier fournisseur au Royaume-Uni à pouvoir proposer les innovants XCarb® green steel certificates d'ArcelorMittal », déclare Simon Benbow, directeur général de Benbow Steels. « Nous sommes fiers de nous associer à ArcelorMittal Europe pour cette initiative révolutionnaire qui aidera l'industrie sidérurgique à atteindre des émissions nettes nulles d'ici 2050. »

Les certificats accompagneront les commandes de Benbow Steels d'aciers à revêtement organique de la gamme Granite® HDX d'ArcelorMittal. Les aciers prélaqués Granite® HDX sont généralement fournis par Benbow Steels pour diverses applications, notamment dans les secteurs de la construction et du Chauffage Ventilation Climatisation (CVC).   

« Les XCarb® green steel certificates constituent un moyen fantastique pour nos clients de jouer leur rôle dans la réalisation de l'objectif net zéro », déclare Samantha de Benbow Steels. « Comme les économies représentées par les certificats sont vérifiées de manière indépendante, cela permet à tous les acteurs de notre chaîne d'approvisionnement d'avoir l'esprit tranquille. »

À propos de Benbow Steels

Benbow Steels fournit une large gamme d'aciers prélaqués au Royaume-Uni et en Irlande. Offrant une livraison sous 24 heures en standard, la société est fière de ses niveaux de service exceptionnels. Elle dispose de deux lignes de découpage sur mesure, à la pointe de la technologie, spécialement conçues pour traiter l'acier coloré et laminé, et elle a la possibilité d'appliquer un film détachable et la capacité de reculer.

Plus d'infos : www.benbowsteels.com

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications

Photos :
© Benbow Steels

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Le pilote industriel « 3D », qui vise à démontrer un procédé innovant de captage du CO2 issu d’activités industrielles, a démarré sur le site ArcelorMittal de Dunkerque. Soutenu par l’Union Européenne dans le cadre du programme de Recherche et d’Innovation Horizon 2020, ce projet vise à valider des solutions techniques reproductibles de captage et de stockage du CO2. Le projet « 3D », piloté par un consortium comprenant notamment ArcelorMittal, Axens, IFP Energies nouvelles (IFPEN) et TotalEnergies, constitue une étape majeure pour permettre de décarboner les industries fortement émettrices de CO2, comme la production d’acier.

Dernière étape avant le déploiement à l’échelle industrielle

L’enjeu de la recherche sur le captage du CO2 est de rendre les procédés plus compétitifs et moins énergivores. Ce pilote industriel doit permettre de vérifier les performances du procédé de captage de CO2 DMX™, développé dans les laboratoires d’IFPEN depuis plus de 10 ans.

Le projet a été lancé en mai 2019 et la construction du démonstrateur a débuté en 2020, supervisée par Axens. En décembre dernier, les principaux modules du pilote, dont une tour de 22 mètres de hauteur, ont été livrés et montés sur le site d’ArcelorMittal à Dunkerque. Les phases de construction et de connexion du pilote à l’usine viennent de s’achever, permettant désormais le démarrage de l’unité.

Cette démonstration, qui doit durer 12 à 18 mois, est la dernière étape avant le déploiement de la technologie à l’échelle industrielle.

Démontrer les performances sur des fumées industrielles

Cette installation de captage du CO2 va traiter les gaz issus de la production d’acier d'ArcelorMittal à Dunkerque : elle doit démontrer l’efficacité du procédé à capter le CO2 en le séparant des autres fumées. Dans le cadre de cette étape de démonstration, l’installation captera 0,5 tonne de CO2 par heure, soit plus de 4 000 tonnes par an.

Les gaz circulent d’abord dans deux colonnes de 20 mètres de hauteur à travers un solvant chimique dit « démixant », qui sépare le CO2 et le capte : ce solvant est au cœur de la technologie démontrée pour ses propriétés d’efficacité, d’économie d’énergie, de compétitivité et de durabilité. Une troisième colonne dite de « régénération » permet de récupérer en fin de processus un CO2 purifié à plus de 90 %.

Transformer l’essai à Dunkerque

Le projet 3D prépare aussi les étapes qui suivront cette démonstration en vue du déploiement de la technologie :

• La préparation de l'implantation d'une première unité industrielle sur le site d'ArcelorMittal à Dunkerque, qui pourrait être opérationnelle à partir de 2025. Cette unité captera environ 125 tonnes de CO2 par heure, soit plus d'un million de tonnes de CO2 par an.
• La conception du futur cluster européen Dunkerque-Mer du Nord, qui devrait être capable de capter, conditionner, transporter et stocker 10 millions de tonnes de CO2 par an et devrait être opérationnel à l'horizon 2035.

Le transport du CO2, par pipeline ou par bateau, doit permettre son stockage définitif dans d’anciens champs de gaz ou des aquifères salins profonds.

Douze partenaires engagés dans la transition énergétique

Le captage et stockage du CO2 est un levier essentiel pour atteindre les objectifs de l'Accord de Paris sur le réchauffement climatique. Le projet 3D regroupe douze partenaires de la recherche et de l'industrie de six pays européens : ArcelorMittal, IFP Energies nouvelles, Axens, TotalEnergies et sa filiale Greenflex, ETH, DTU, Air Products, John Cockerill, Gassco, Brevik Engineering et Uetikon. Le projet compte également deux sponsors : Suez et Lhoist.

Chiffres clés du projet « 3D » :

• Lancement du projet : mai 2019
• Durée : 48 mois
• Coûts éligibles estimés 19,2 M€
• Financement de l’Union Européenne : 14,7 M€

La décarbonation d’ArcelorMittal en France : 3 voies vers la neutralité carbone

ArcelorMittal prend sa part dans la lutte contre le changement climatique et s’est fixé un double objectif : réduire ses émissions de CO2 de 35 % en Europe et 25 % au niveau mondial en 2030 ; et atteindre la neutralité carbone mondiale en 2050.

Pour cela, ArcelorMittal va révolutionner en profondeur la façon de transformer l’acier, autour de 3 voies :

• L’augmentation du recyclage d’acier : à terme, un kilo d’acier produit par ArcelorMittal en France contiendra jusqu’à 25 % d’acier recyclé
• Le développement de la voie innovante du DRI, pour produire de l’acier sans charbon grâce à l’hydrogène
• La séquestration et la réutilisation du CO2 résiduel (CCS/CCU).

En France, ArcelorMittal réduira ses émissions de CO2 de près de 40 % d’ici 2030.

Texte :
ArcelorMittal France

Photos :
ArcelorMittal

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Fin de l’année 2021, l’usine d’ArcelorMittal Europe – Produits Longs de Rodange a laminé ses premières poutrelles produites à base d’acier recyclé utilisant 100% d’énergie renouvelable dans un four à arc électrique. Ces poutrelles UPN300 produites à Rodange viennent d’être livrées au centre de service acier Gilbert à Ehlerange qui, après découpe et galvanisation, les acheminera à son tour vers le client final, les CFL - chemins de fer luxembourgeois, pour une utilisation sur le site de la gare de Rodange, à deux pas de l’usine où elles ont été produites.

Des profilés à faibles émissions de CO2 = des infrastructures de chemins de fer décarbonées

Les profilés UPN de Rodange s’inscrivent dans une commande plus large : début 2022, des poutrelles (HEB et HEM) de différentes dimensions ont été également produites par les usines ArcelorMittal de Belval et Differdange pour compléter la livraison.

Ces aciers produits avec un faible niveau d’émissions de CO2 serviront à soutenir les chemins de fer luxembourgeois dans une démarche intensive de décarbonation de leurs infrastructures.  

La mobilité durable a le vent en poupe au Luxembourg, et les solutions décarbonées y sont à l’honneur : depuis 2007 déjà, tous les trains de voyageurs des CFL circulent grâce à de l’électricité renouvelable et avec zéro émission de CO2. Décarboner les infrastructures est une étape supplémentaire dans la démarche environnementalement responsable des CFL.

Acier vert pour les supports de caténaire CFL

« ll nous tient à cœur et il est de notre responsabilité d'agir de manière durable dans tout ce que nous entreprenons – de la conception à l’exploitation », déclare Stephan Weyer, chef de la division énergie, département d'ingénierie des infrastructures, CFL.

« Alors que l'électricité utilisée pour la traction de nos trains provient déjà à 100 % de sources renouvelables, il était également important pour nous, dans le cadre du projet de réaménagement de la gare de Rodange ainsi que pour d'autres projets futurs, de mettre en place des installations respectueuses du climat et notamment au niveau du sous-système ‘énergie’. La quantité d’acier déployé lors de la réalisation de tels projets est importante, cela représente environ 150 tonnes d’acier au kilomètre dans une gare.

Opter pour un acier vert pour nos supports caténaires (en réduisant de 80% le CO2 émis lors de leur production), nous permet de contribuer d'une façon active aux objectifs de développement durable de notre entreprise et d’encourager d’autre part l'innovation. Nous sommes fiers d'apprendre que nous sommes les premiers clients de l'acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables pour l’usine ArcelorMittal de Rodange et qu'il existe dans notre pays des technologies permettant de produire cet acier. De plus, nous sommes en permanence à la recherche de moyens de réduire les émissions de CO2. Nous espérons que cette initiative contribuera à faire prendre conscience de l'importance de l'acier vert. »

L'économie circulaire : l'économie de demain

Daniel D’Antonio, responsable fers et métaux / sanitaire chez Gilbert, se félicite de cette première commande en XCarb® de sources recyclées et renouvelables :

« Proposer à nos clients des poutrelles XCarb® de sources recyclées et renouvelables nous permet de nous positionner comme acteur du développement durable au Luxembourg. Je suis convaincu que l’économie circulaire est l’économie de demain.  L’acier est reconnu de longue date pour sa recyclabilité et, si sa production est elle-même décarbonée comme c’est le désormais cas avec XCarb®, il devient le matériau phare de la construction écologique.

Quand j’ai présenté aux CFL les atouts de XCarb® de sources recyclées et renouvelables, mes interlocuteurs ont tout de suite été intéressés, heureux de pouvoir bénéficier pour leurs infrastructures d’un produit décarboné qui soit certifié. La déclaration environnementale de produit (EPD) des profilés XCarb® a été un facteur déterminant dans nos discussions. »

Henri Reding, PDG d'ArcelorMittal Rodange, commente :

« Cette commande est la première pour de l’acier XCarb® de sources recyclées et renouvelables produit à Rodange, mais rien que dans le cadre de ce projet des CFL, Gilbert a déjà mentionné d’autres commandes pour cet acier à faibles émissions de CO2. En effet, les clients, comme Gilbert et les CFL, sont de plus en plus demandeurs pour des biens et services qui les aident à réduire leur empreinte carbone, qu’ils soient poussés par leur ambition à satisfaire des objectifs climatiques, ou par leur propre clientèle consciente de leur responsabilité envers les générations futures. C’est une source de grande satisfaction pour nous quand nos clients se décident pour nos aciers XCarb® de sources recyclées et renouvelables et supportent notre initiative environnementale en impliquant à leur tour leurs propres partenaires. »

Gilbert, un partenaire de longue date

Le centre de service acier Gilbert est un partenaire de longue date d'ArcelorMittal au Luxembourg. Depuis 125 ans, il ne cesse pas de diversifier sa gamme de produits et de se doter d’outils de travail toujours plus performants, pour répondre aux besoins de ses clients. Le suivi de commandes de parachèvement, tel que découpe, soudage, perforation, oxycoupage, grenaillage-peinture et galvanisation, fait également partie du champ d'activité de Gilbert Service Center. À Ehlerange où il est implanté depuis une vingtaine d’années, Gilbert offre une capacité de stockage de 12 000m2 pour plus de 40 000 tonnes de produits sidérurgiques.

Plus d'informations : www.gilbert.lu

Texte:
ArcelorMittal Europe Communications

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En partenariat avec PV Magazine, ArcelorMittal a organisé un webinaire sur la durabilité et la réduction de l'empreinte CO2 des structures de montage solaires.

Plus de 300 participants ont assisté à cet événement de février 2022 - développeurs de projets, fabricants et membres de la chaîne d'approvisionnement, fournisseurs d'énergie et services publics, EPCs/Installateurs/O&Ms, et investisseurs - et ont donné une note globale élevée de 4,2/5 à la session.

L'acier : un matériau de choix, en particulier Magnelis®

Les préoccupations concernant la durabilité et l'impact environnemental des installations photovoltaïques montent rapidement à l'ordre du jour. En effet, il est de plus en plus essentiel de prendre en compte l'ensemble du cycle de vie du PV lors de la prise de décision concernant les matériaux et les produits. Pour les centrales PV, les systèmes de montage ont un rôle clé à jouer dans l'amélioration des références vertes du solaire, tant du point de vue des projets que des entreprises.

L'acier est le matériau de choix en matière de systèmes de montage en raison de son coût relativement faible, de sa robustesse, de son potentiel de recyclage infini et de sa durabilité à long terme lorsqu'il est associé à la dernière génération de revêtements de protection contre la corrosion. Compte tenu de ces avantages, et en combinaison avec les nouvelles technologies de production, l'utilisation de l'acier va continuer à gagner en popularité lorsqu'il s'agit de l'ingénierie et de la fabrication de structures de montage avec une empreinte environnementale minimisée.

Pour étayer ces affirmations, le partenaire du webinaire de PV Magazine, ArcelorMittal, un fournisseur d'acier de premier plan et un acteur majeur de l'industrie solaire, a parlé de son implication dans le monde de l'acier à faible teneur en CO2 et a présenté des solutions pour améliorer la conception, la durabilité et l'impact environnemental des structures de montage.

L'une des priorités de l'entreprise est de promouvoir l'adoption de produits en acier plus résistants qui ont le potentiel de réduire le poids des composants jusqu'à 30 % grâce à l'optimisation de la conception structurelle afin de réduire les coûts et, simultanément, les émissions de CO2.

ArcelorMittal continue également à renforcer la résistance à la corrosion de son acier revêtu Magnelis® afin d'augmenter la durée de vie des investissements solaires. En complément, la conception et le processus de fabrication du produit utilisent moins de ressources naturelles et génèrent moins de ruissellement dans le sol et l'eau, entre autres avantages.

Créer une économie circulaire de l'acier grâce à XCarb®

Globalement, l'objectif d'ArcelorMittal est de créer une économie circulaire de l'acier. Pour y parvenir, ArcelorMittal a lancé son programme XCarb® et a déjà affecté 10 milliards USD pour réduire l'intensité de ses émissions européennes de CO2 de 35 % d'ici 2030 et être neutre en carbone d'ici 2050. Le programme englobe des projets de carbone circulaire et de stockage du carbone ainsi que la production d'électricité propre. Il vise en outre à utiliser l'hydrogène au lieu du gaz naturel dans la réduction directe du minerai de fer (DRI).

Contenu du webinaire

Regardez la rediffusion du webinaire et découvrez des solutions d'acier qui offrent non seulement des avantages environnementaux et une durabilité améliorée, mais qui peuvent également contribuer un pas significatif dans la réalisation des objectifs de durabilité requis pour votre entreprise et notre planète.

Les sujets abordés sont les suivants :

• Les avantages de l'acier revêtu de Magnelis® pour augmenter la durabilité, notamment pour les fondations dans les sols ou le béton
• Les avantages de l'acier à haute résistance, en termes de poids, de coût et de réduction de l'empreinte CO2
• Les avantages supplémentaires en termes de préservation des ressources naturelles et de transformabilité
• La réduction de l'empreinte CO2 de l'acier et le renforcement des références en matière de durabilité grâce à des mesures telles que l'utilisation de matériaux recyclés, de fours électriques, la mise en œuvre de technologies de carbone circulaire et l'utilisation d'électricité renouvelable.
• Certificats d'acier vert XCarb® et avantages clients associés

Texte :
ArcelorMittal Europe Communications
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